El hormigón armado es el material creado artificialmente más duradero del que se erigen los objetos que requieren un alto nivel de fiabilidad. Tales estructuras incluyen presas hidroeléctricas, vasijas de reactores nucleares, puentes, muelles y pistas de aterrizaje. El hormigón armado es una estructura dentro de la cual la estructura de acero asume las tensiones lineales deformantes y el hormigón lo protege de la corrosión y la compresión. El refuerzo de la base de la tira es la etapa más crítica en la disposición de la base de la casa, de la cual depende la estabilidad y la duración del funcionamiento de toda la estructura. Hay una serie de reglas para reforzar la base, cuya observancia creará una estructura confiable y duradera.
Características y limitaciones de la base de la tira.
Los cimientos de tiras pertenecen a la categoría de estructuras de soporte universales que permiten que la construcción se realice en casi todos los tipos de suelo. La base es una losa vertical continua sobre la que descansan los muros del edificio. La cinta solo puede ser un soporte o realizar las funciones de una estructura subterránea, cuando se retira la tierra del interior y se vierte el piso.
Características de diseño de este tipo:
- Se utiliza para la construcción de bloques individuales o construcción monolítica.
- Posibilidad de combinar con soportes verticales adicionales (tornillo, hormigón armado, pilotes perforados) para optimizar la distribución de la presión vertical.
- Uso económico de materiales con mínima participación de equipos especiales. La capacidad de hacer tus propias manos.
- Aplicabilidad para construcciones industriales privadas y de gran envergadura.
- Disponibilidad de tecnologías para su uso en diversos terrenos y prácticamente cualquier suelo.
- Elevadas propiedades de carga gracias a una combinación competente de materiales, formas y tamaños.
Los diseños de cintas tienen limitaciones:
- Necesariamente un circuito cerrado, sin el cual es imposible lograr la fuerza necesaria.
- Refuerzo en toda la longitud y altura. Sin un marco, una estructura no puede soportar cargas verticales y horizontales.
- Profundidad de colocación. En suelos densos, se toma dentro del 10-70% del nivel de congelación. En suelos inestables, la base debe colocarse debajo de esta marca.
- Arenas movedizas. En tales áreas, es imposible equipar un sótano, la conveniencia de la cinta desaparece. En su lugar, se utiliza tecnología de losas o pilotes.
- Área de la base de apoyo. Debe corresponder al peso del edificio y la capacidad de carga del suelo para evitar deformaciones y hundimientos. Las tablas y fórmulas se utilizan para los cálculos.
Las ventajas del diseño se manifiestan solo si se instala un marco de refuerzo en él, se observan las reglas para la preparación, vertido y curado del concreto.
Necesidad y requisitos de refuerzo
El hormigón tiene una alta resistencia a la compresión axial y una débil resistencia a la tracción. Las varillas de metal son elásticas y transfieren esta propiedad a la base. A su vez, la mezcla endurecida protege el hierro de la corrosión y lo mantiene estático.
Durante la operación, las partes constituyentes de la base realizan tareas de diferentes propiedades físicas destinadas a lograr las propiedades necesarias del sistema de soporte. El hormigón resiste la compresión y el acero proporciona deformaciones dentro de los límites del diseño. Un diseño correcto puede reducir la cantidad de movimiento de tierras y el consumo de mortero. Esto reduce los costos y reduce el peso de la base.
Se imponen los siguientes requisitos al refuerzo:
- un margen de seguridad suficiente para soportar cargas adicionales que puedan surgir durante el funcionamiento de la estructura;
- la ubicación del marco para que no interfiera con el correcto suministro de mortero de hormigón al encofrado;
- tejido con un paso correspondiente al grosor del contorno;
- es necesario colocar las secciones de modo que al final del vertido, la plancha no sobresalga de la base;
- tratamiento obligatorio del hierro contra la corrosión, ya que el óxido puede romper el hormigón;
- conexión rígida de todos los fragmentos, independientemente de su ubicación.
La tecnología de refuerzo ha sido probada durante siglos. Gracias a su implementación, la vida útil de los edificios y estructuras se incrementó de 3 a 4 veces.
Materiales y herramientas de refuerzo
Para reforzar adecuadamente la base, es necesario elegir las herramientas y accesorios adecuados para esto. Si se comete un error en esta etapa de la construcción, tarde o temprano se manifestará. Esto dará lugar a reparaciones costosas o a que se considere que el edificio está en mal estado. El refuerzo para la base está a la venta, que se diferencia en características, categorías y tecnología de ensamblaje.
Armadura
Las varillas de hierro negro, producidas de acuerdo con GOST-5781-82, se consideran clásicas. La producción se lleva a cabo mediante el método de laminación en caliente. Los productos se utilizan sin restricciones en el tipo de construcción.
Las varillas tienen las siguientes características técnicas:
- Clase. Varía en composición y cantidad de aditivos añadidos al hierro. Hay 6 clases en total, la calidad del metal aumenta a medida que aumenta el indicador. Si el refuerzo de una base de tira de 40 cm de ancho se puede llevar a cabo con varillas de clase A-I-A-II, entonces se utilizan productos de clase A-III y superiores para la base de un edificio de varios pisos de 60-80 cm de ancho.
- Material. En la construcción se utilizan varillas de plástico y acero. Los primeros son más baratos, más ligeros, resistentes a la corrosión, pero no lo suficientemente fuertes. Los productos metálicos son mucho más fiables, pero más caros, más pesados y propensos a oxidarse.
- Superficie. Los accesorios se fabrican con superficies lisas y ranuradas. El alambre liso se usa para tejer el marco y arreglar bases ligeras. Las estructuras onduladas proporcionan una mejor adherencia al hormigón y se utilizan en la construcción de objetos pesados.
El refuerzo de acero se clasifica en términos de soldabilidad y susceptibilidad a la corrosión.
Materiales a unir
La forma más fácil y rápida de atar el marco es soldar sus elementos. Sin embargo, solo el acero de grado "C" es adecuado para esto. Otros materiales pierden resistencia al calentarse.
Para tejer varillas de forma rápida y eficiente, puede utilizar las siguientes herramientas:
- Alambre de acero recocido, grado BP. Según sus características, puede ser de fuerza normal o aumentada. Se produce en bobinas o en forma de bucles confeccionados.
- Abrazaderas-bridas de plástico. El montaje del esqueleto es rápido y sencillo. Las desventajas son que los productos son caros, no dan un agarre fuerte y se rompen con el frío.
- Bridas de plástico con núcleo de acero. Proporcionan facilidad de instalación y resistencia de la conexión, pero son caras.
Para ensamblar el marco también se utilizan otros dispositivos: abrazaderas laterales e inferiores, insertos para la correcta formación del marco volumétrico y manteniendo la distancia entre sus fragmentos.
Herramientas de tejer
Es simplemente imposible trabajar con la armadura a mano, ya que la fuerza muscular por sí sola no es suficiente para tal proceso. Para ello se han desarrollado herramientas especiales, gracias a las cuales se acelera la instalación y se aumenta su calidad. Si sigue las instrucciones de uso de los dispositivos, la resistencia de las juntas no será inferior a las soldaduras.
El refuerzo de amarre para cimientos de tiras se puede llevar a cabo con los siguientes dispositivos:
- Pistola de tejer. El dispositivo está equipado con carretes de alambre y una batería de repuesto. La herramienta agarra el conjunto del esqueleto, envuelve el cable a su alrededor, lo retuerce y corta el exceso. El dispositivo es eficaz, pero bastante caro.
- Pinza semiautomática, que actúa según el principio de inercia. Actúa de manera similar a una pistola, solo una parte de las operaciones envolventes las realiza manualmente el asistente. El arnés es suave y resistente.
- Ganchos de crochet. Son una herramienta universal que le permite realizar todas las acciones, incluso en lugares de difícil acceso. Hay muchos modelos de ganchos, la elección se realiza después de evaluar su ergonomía de forma individual. Si lo desea, puede hacer un gancho usted mismo, tomando como plantilla los productos de fábrica.
Un dispositivo de tejido se selecciona en función de la cantidad de trabajo, su complejidad, sus propias capacidades físicas y financieras. Es recomendable tener a mano una pinza semiautomática y un par de ganchillos para poder trabajar de forma continua en cualquier condición, combinando métodos de tejido.
Esquema de tejido de refuerzo y cálculo de materiales.
Al elaborar un dibujo de un marco para una base, se deben tener en cuenta las siguientes reglas:
- Para la fila inferior del marco de cimentación, las varillas más gruesas se toman con un paso mínimo de inserciones, ya que la presión más alta cae en estos niveles. Incluso para la construcción de una casa de un piso, debe tomar productos con un diámetro de 10-12 mm.
- La esquina no puede ser una conexión de elementos longitudinales. En tales lugares, es necesario colocar fragmentos doblados, e incluso se les deben unir varillas.
- El marco debe estar al menos a 30 de los lados exteriores de la cinta. Al erigir una base de 50 cm de ancho, la remoción del refuerzo ubicado horizontalmente es de 40-44 cm.
- La distancia máxima entre los bordes del marco es de 40 cm, si la base es ancha se realiza una estructura espacial con varias nervaduras.
- El alambre de acero con una sección transversal de 8 mm o un inserto de plástico de 10-12 mm se utilizan como espaciadores entre los elementos verticales y horizontales.
- Dependiendo de las dimensiones de la base, la distancia entre los sujetadores transversales se toma de 10 a 50 cm. No se permite exceder el valor máximo.
- Con una altura de base de más de 100 cm, se hacen varios niveles del marco con un tamaño vertical de 40-80 cm. No se recomienda aumentar la altura, ya que esto creará complicaciones al tejer las secciones.
Si el tejido se realiza correctamente, durante el vertido y el endurecimiento del hormigón, la estructura tomará la posición óptima, manteniendo las formas lineales y espaciales especificadas. Como resultado, no hay tensión interna en el material de la cinta.
Tecnología de refuerzo
Este proceso se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- Los elementos estructurales se colocan sobre una superficie plana de acuerdo con el diagrama.
- Instalación del cinturón horizontal inferior. Primero, los elementos longitudinales se unen a lo largo, luego se les unen abrazaderas verticales.
- Montaje del nivel superior de la sección. Se utilizan ataduras o alambre. Se comprueba la fuerza de la conexión.
- Fabricación de perfiles esquineros. Se instalan bastidores adicionales en ellos, ya que estos lugares toman la carga máxima.
- Fijación de espaciadores a las varillas, que asegurarán la posición correcta y estable del marco en el espacio.
- Montaje, colocación y fijación de hileras posteriores, si se está realizando la construcción de una cinta enterrada.
- Instalación y fijación de tramos de tubería en el encofrado, que se utilizarán para el tendido de comunicaciones o como aire.
Finalmente, el hormigón se amasa y se vierte.
