Cómo reforzar adecuadamente una losa de piso monolítica

El refuerzo de la losa del piso es un proceso responsable, de cuya corrección depende la durabilidad y estabilidad de toda la casa. La subestimación de uno de los factores o la violación de la tecnología de trabajo puede causar complicaciones graves, llevar a reparaciones costosas e incluso al desmantelamiento de un edificio de emergencia. El refuerzo de un piso monolítico se puede hacer a mano. Es necesario estudiar las características del proceso, las reglas para la selección y el uso de materiales de construcción.

Variedades de suelos

En la construcción de una casa, puede utilizar los siguientes tipos de productos:

• Por tipo de construcción. Se subdividen en estándar y monolíticos. Los primeros son productos de hormigón fabricados en la planta y entregados al sitio en camión. Se requiere equipo de elevación para colocar estas losas. Se echa una losa monolítica directamente sobre las estructuras de soporte del edificio.
• Según el propósito del plato. Es habitual distinguir entre estructuras de suelo y techo. Las losas de piso son más gruesas y duraderas. Las estructuras del segundo tipo están diseñadas con una capacidad de carga mínima.
• Por la forma y el número de huecos. Hay losas con huecos de sección redonda y rectangular. El número de orificios pasantes puede ser de hasta 8 con un paso de 5 a 12 cm entre sus bordes.

La ventaja de utilizar placas estándar es la alta velocidad de su instalación. Las estructuras monolíticas tardan más en construirse, pero sus características operativas son mayores.

Disposición de armaduras en una losa.

La combinación de hormigón y acero da excelentes resultados al combinar las propiedades positivas de cada material. El metal proporciona resistencia a la torsión y la flexión, uniendo la piedra artificial en una sola masa. El hormigón es resistente a cargas verticales y horizontales, protege el hierro de la corrosión.

La disposición de los elementos metálicos puede ser la siguiente:

• Marco volumétrico. La conexión de las varillas se realiza en marcos rectangulares abiertos. La distancia entre los niveles está determinada por el espesor calculado de la losa.
• Enrejado. La estructura plana está hecha para techos de refuerzo con un diámetro de 10 mm o más. Tal placa es fácil de ensamblar, pero no difiere en resistencia ni estática.
• Red. Se utiliza cuando se instala un techo tipo piso, que descansa sobre una base sólida.

Al hacer un dibujo de una losa de piso, debe tenerse en cuenta que los fragmentos de acero no deben sobresalir del hormigón. Una excepción es el proyecto cuando las hipotecas están destinadas a sujetar los primeros bordes de una barra en una casa de madera.

Cálculo del espesor y número de filas.

El refuerzo del piso siempre debe hacerse con un pequeño margen de seguridad. En el futuro, pueden aparecer nuevos elementos interiores en el edificio y el número de residentes aumentará significativamente.

Al desarrollar un dibujo de un piso monolítico, operan con los siguientes indicadores y valores:

• distancia máxima entre muros de carga (cm);
• 30 - componente constante;
• 1.2 es un coeficiente especial.

Para obtener el valor óptimo, el primer número se divide por el segundo y luego el resultado se multiplica por el tercero.

Ejemplo: 540: 30 × 1.2 = 21.6 cm. Agregue otros 1.4 cm = 23 para la perspectiva.

El número de filas se determina en función del hecho de que los bordes inferior y superior del metal no deben estar a menos de 3-5 cm del borde del hormigón.Sigue siendo de 13 cm: la mejor opción para 2 filas de refuerzo.

Características de diseño y esquemas de refuerzo de una losa monolítica.

El suelo reforzado es muy popular en la construcción privada, a pesar de ciertas dificultades de instalación.

Las baldosas de suelo y techo se distinguen por las siguientes características:

• fiabilidad y alta capacidad de carga;
• resistencia a los cambios de temperatura y humedad;
• inmunidad al moho y hongos;
• la posibilidad de construir una estructura de cualquier forma y tamaño;
• distribución uniforme del peso en toda el área de muros de carga y columnas;
• la integridad de la losa, la ausencia de probabilidad de grietas, ya que no hay juntas;
• larga vida útil;
• la posibilidad de corregir un defecto como la flacidez con gatos;
• seguridad contra incendios, propiedades ignífugas;
• costo bastante alto de los materiales en sí y de su entrega;
• largo tiempo de construcción, que va desde un mes;
• apego al clima cálido sin precipitaciones;
• alta complejidad del proceso;
• la necesidad de una cuidadosa adherencia a la tecnología en cada etapa de la instalación.

Al organizar una losa de piso, se permite combinar el refuerzo al instalar el marco. La capa longitudinal inferior puede estar hecha de varillas de hierro, los marcos pueden usarse de plástico y el nivel transversal puede estar hecho de productos de fibra de vidrio.

Montaje de encofrados y armaduras

Con el enfoque correcto de trabajo, puede lograr un resultado que no será peor que usar placas prefabricadas.

Requerido:

• Búlgaro;
• ruleta;
• aguja de ganchillo para alambre;
• sierra para madera;
• insertos y espaciadores de plástico;
• alambres o ataduras recocidos;
• nivel;
• material de encofrado;
• guarniciones;
• Cepillo de pintura;
• agente anticorrosión;
• hardware (clavos, pernos, tornillos).

Se recomienda reforzar el piso en la siguiente secuencia:

1. Realización de cálculos, elaboración de un diagrama, compra de materiales.
2. Instalación de soportes para la parte horizontal del encofrado. Para esto, se utilizan tuberías, bastidores, pilares de ladrillos y bloques de gas.
3. Instalación del sitio. Se utilizan paneles densos de madera contrachapada, chapa, pizarra o plástico. Las juntas se hacen sobre puntales, se coloca celofán denso en la parte superior de la plataforma. Los bordes están pegados con cinta.
4. La base se nivela instalando espaciadores o ajustando la altura de los postes. Si necesita construir tuberías para las comunicaciones, esto se hace en esta etapa.
5. El marco se ensambla en las balizas de plástico instaladas.
6. Se está instalando el encofrado. El celofán previamente colocado se coloca de lado. Los bordes del marco se fijan con espaciadores al encofrado.

Después de eso, el molde se vierte con hormigón. La superficie del mortero se nivela y alisa.

No se recomienda unir las varillas mediante soldadura, ya que esto debilita el metal. Es mejor usar alambre o ataduras, aunque es más difícil y más caro. Los puntos de corte de las varillas deben limpiarse y pintarse inmediatamente. No se permite que sobresalga el refuerzo de hormigón. Con el tiempo, comenzará a oxidarse, destruyendo gradualmente toda la losa. No se deben utilizar soportes ni espaciadores de madera. La madera absorbe la humedad y la transfiere a la plancha.