La estabilidad y durabilidad de un edificio, el nivel de comodidad de estar en él, depende directamente de la calidad, confiabilidad y consideración de su sistema de soporte. A menudo, los propietarios de tierras tienen que realizar la construcción en condiciones climáticas y de suelo difíciles. En la mayoría de los casos, una base de tubería es la única y más económica y simple opción para resolver el problema de elegir una base para una estructura residencial o auxiliar. La tecnología para fabricar una base de tubería no requiere conocimientos ni equipos profesionales. Todo el trabajo se puede hacer de forma rápida y eficiente con sus propias manos.
Características de diseño de la base de la tubería.
Estructuralmente, una cimentación tubular es un conjunto de soportes sumergidos en el suelo, conectados en una sola estructura por una rejilla o una losa monolítica. Los pilares se instalan a cierta distancia entre ellos, pero sin falta en las esquinas de la casa y los lugares donde se encuentran las paredes internas y externas. Para edificios masivos, una base columnar está hecha de tubos de metal distribuidos uniformemente en toda su área.
Existen tales tipos de cimientos de pilotes:
- Empotrado. Las cimas de los pilares están ubicadas debajo del nivel del suelo, lo que evita que la humedad y el aire frío ingresen al edificio.
- Superficial. La reja se ubica a nivel del suelo, transfiriendo parcialmente la carga vertical del edificio al mismo.
- Sublime. Las pilas de tuberías se elevan por encima de la superficie a un nivel suficiente para excluir la inundación de la casa o el equipo debajo de la abertura del servicio público.
La elección del material para la fabricación del sistema de soporte y su tipo se justifica por las propiedades del suelo, la profundidad de su congelación y las características técnicas del edificio.
Ventajas de diseño
La base de la tubería de alcantarillado tiene muchas ventajas sobre las contrapartes clásicas de cinta, losa y columna.
Las principales ventajas del diseño:
- pequeña cantidad de movimientos de tierra;
- incluso puede realizar la instalación solo;
- ausencia casi completa de desechos y desechos de construcción;
- facilidad de instalación, que está disponible incluso para un desarrollador sin experiencia;
- resistencia de los soportes a los efectos de los productos químicos en el suelo;
- seguridad ambiental del material;
- estabilidad con un cálculo correcto.
La desventaja de la estructura es su resistencia y vida útil limitadas, que no supera los 50 años en climas cálidos y templados.
Condiciones para la construcción de pilotes de tuberías.
Los sistemas de soporte tubular tienen un ámbito de aplicación amplio y casi ilimitado en la construcción privada y comercial. Se utilizan para instalar edificios residenciales, casas de veraneo, baños, cenadores, galpones, pabellones y puestos. La estructura de los soportes es un encofrado permanente relleno de mortero de cemento con o sin marco de acero.
Los tubos hechos de varios materiales se utilizan como molde para hormigón:
- Alcantarillado (plástico). Deben elegirse productos de color naranja, originalmente destinados a su uso en exteriores.La base hecha de tubos de plástico es resistente a temperaturas extremas y luz ultravioleta, tolera perfectamente cualquier clima.
- Metálico. Por sí mismo, el hierro tiene una alta resistencia y un margen de flexibilidad suficiente para transferir las vibraciones del suelo sin destrucción. La cimentación metálica no necesita refuerzo interno, ya que esta función la realizan los muros de la columna. La desventaja de tal estructura es su tendencia a la corrosión.
- CLORURO DE POLIVINILO. Los productos de polímero están destinados a la instalación en interiores. Para adaptar la cimentación de tubos de PVC a las condiciones exteriores, se necesitará tiempo, esfuerzo y dinero para llevar a cabo las medidas de aislamiento, hasta el calentamiento forzado en la estación fría.
Para edificios con una larga vida útil, las pilas hechas de tuberías de alcantarillado de plástico con refuerzo interno son más adecuadas. Este diseño combina una relación óptima de precio, resistencia y durabilidad.
Materiales y herramientas necesarios para el trabajo.
Para construir un sistema de soporte a partir de tuberías, necesitará:
- Búlgaro;
- nivel, cinta métrica;
- taladro manual o motorizado;
- pala;
- recipientes para mezclar la solución;
- aguja de ganchillo para alambre;
- hacha;
- cuerda, estacas;
- tubos de 200 cm de largo y 11 cm de diámetro;
- componentes para la solución (arena, piedra triturada, cemento).
Vale la pena comprar una hormigonera y un taladro motorizado en los casos en que se planee otra construcción a gran escala para el futuro. Es más conveniente alquilar este equipo por una sola acción.
Proceso preparatorio
El primer paso es estudiar el sitio, determinar la capacidad de carga del suelo y la profundidad de su congelación. Con base en estos datos, se calcula el número y el área de las pilas y se elabora un diagrama de su ubicación.
La siguiente fase es el marcado del sitio. Si es necesario, se limpia de vegetación, objetos extraños y se nivela.
Se marca el contorno del edificio, se marcan los lugares donde se instalan los soportes con estacas o trozos de refuerzo.
Queda por esperar el tiempo favorable y empezar a trabajar.
Construcción de bricolaje de una base columnar.
Los pozos para tuberías se pueden perforar todos a la vez o uno a uno, a medida que se vierte el soporte anterior. La segunda opción se elige si los agujeros se llenan rápidamente con agua subterránea o cuando se esperan precipitaciones.
Secuencia de soportes de montaje:
- Bien de fabricación. Es necesario mantener con cuidado la vertical de la perforación, de lo contrario, el trabajo deberá rehacerse. La parte inferior del pozo se expande 5 cm.
- Instalación de drenaje. Para esto, se vierte arena y piedra triturada en el pozo. El material se moja y apisona.
- Bajando la tubería en el agujero. El soporte se hace vertical con espaciadores.
- Fabricación de un marco tridimensional de sección triangular a partir de refuerzo y su carga en una tubería.
- Mezclar y verter lechada en la tubería. Asegurar una hipoteca bajo la cabeza.
Se pueden realizar más trabajos después de 2-3 días, cuando el cemento fragua y pierde fluidez.
La etapa final en la construcción de una base de tubería es la instalación de una rejilla. La unión se realiza con perfil metálico, viga de madera u hormigón armado. Dependiendo de las propiedades del terreno se utiliza una tecnología rígida, semirrígida o flotante de unión de los fragmentos del sistema de soporte.
