Al organizar los cimientos de los edificios, se tienen en cuenta su costo total y la capacidad de transportar la masa del edificio. Una variedad de bases columnares es una base de tipo de vidrio, que se clasifica como prefabricada y confiable.
- Área de aplicación
- Construcción de cimientos de vidrio
- Pros y contras de las bases de vidrio
- Estándares de fabricación
- Requerimientos técnicos
- Conexión de columna y cimentación
- Dimensiones (editar)
- Métodos de clasificación y designación de productos.
- Calificación
- Pasos de instalación
- Preparándose para la instalación
- Trabajo de instalación
Área de aplicación
Los cimientos prefabricados de hormigón armado de tipo vidrio están hechos de hormigón pesado.
El diseño se utiliza en la construcción de paneles de marco de varios pisos de edificios públicos, en la construcción de locales de producción y auxiliares, empresas industriales. Sobre estos cimientos se construyen puentes, estacionamientos subterráneos, almacenes, hangares.
Se puede utilizar en regiones sísmicas y sísmicamente peligrosas. Se permite la instalación en suelos de ambiente no agresivo, débil o moderadamente agresivo.
Las boquillas de cimentación no están diseñadas para su instalación en suelos permafrost, hundidos y voluminosos (socavados).
Construcción de cimientos de vidrio
La placa base con un espesor de al menos 250 mm puede constar de varios escalones, formando una estructura monolítica de forma piramidal o cónica. La losa absorbe cargas verticales de las columnas sobre las que se ensambla el edificio.
Una subcolumna piramidal o cuadrada tiene una cavidad en la que se instalan las columnas. Una vez ensamblada, la base parece un vaso, de donde proviene el nombre.
La altura de la subcolumna se puede aumentar en función de la posible carga y la configuración del edificio.
Todo el volumen del vidrio está reforzado con varillas de acero y malla de refuerzo.
Pros y contras de las bases de vidrio
La base columnar del tipo de vidrio tiene una serie de ventajas:
- cumplimiento garantizado de fábrica de las dimensiones geométricas según los dibujos;
- resistencia del hormigón hecho en fábrica, control de calidad por parte de los laboratorios de la fábrica;
- instalación rápida de la base;
- un mínimo de movimientos de tierra preparatorios que no requieran un costoso desarrollo del suelo;
- la construcción comienza sin esperar a que el hormigón gane resistencia;
- instalación en la mayoría de los tipos de suelo;
- larga vida útil mientras protege contra los efectos agresivos de la humedad;
- la capacidad de crear cimientos distribuidos de cualquier tamaño y geometría.
Las desventajas que limitan el uso de boquillas de cimentación para una columna en la construcción privada incluyen el alto costo, la complejidad del transporte y la necesidad de una gran área libre para el trabajo de instalación.
Estándares de fabricación
GOST 24022-80 es aplicable para edificios agrícolas de un piso, donde se puede requerir refuerzo estructural.
Requerimientos técnicos
Los cimientos se fabrican en moldes de acero para garantizar una geometría precisa.
La calidad del hormigón no puede ser inferior a M200. La marca M300 se utiliza si el proyecto establece tal requisito. La resistencia real y al revenido del hormigón en el momento del envío no debe ser inferior al 70% de la calculada, y para el período invernal no debe ser inferior al 90%.
La resistencia a las heladas se selecciona en función de las condiciones climáticas del área de uso.
El grosor de la capa protectora es de 50 mm con una desviación de no más de +10 mm y -5 mm. La cobertura es la distancia desde la superficie exterior de la estructura hasta el refuerzo más cercano en la malla.
Cada intersección debe estar conectada mediante soldadura; no se permite torcer con alambre de tejer.
La desviación de las dimensiones de los vidrios de los dibujos no debe exceder los 16 mm en el plano horizontal y 10 mm en el plano vertical.
Conexión de columna y cimentación
Las columnas de hormigón se instalan en la cavidad y se refuerzan, nivelando en el plano vertical. El espacio entre el pilar y las paredes del vidrio se vierte con concreto, grado no inferior a M200.
Las columnas de acero se sueldan al refuerzo desprendido de las paredes, las cavidades libres también se rellenan con mortero de cemento. El anclaje es posible.
Dimensiones (editar)
Las dimensiones geométricas estándar de los vidrios para columnas se indican en la tabla en GOST. Las dimensiones de la suela son de suma importancia, que pueden oscilar entre 1200x1200 y 2100x2100 mm. La capacidad de carga de toda la base depende del área.
En algunos casos, GOST permite un tamaño mínimo de la placa base de 900x900 mm.
La altura de toda la estructura varía de 750 a 1050 mm, de los cuales al menos un tercio es el espesor de la placa base.
Métodos de clasificación y designación de productos.
DE
- 1F está diseñado para columnas-postes con dimensiones geométricas de 300x300m.
- 2F - cimentación para columnas 400x400 mm.
Dependiendo del espesor de las paredes y la posible carga, los cimientos se dividen en 3 tipos.
El primero está destinado a la construcción de muros de hasta 250 mm de espesor y el segundo para mampostería de más de 250 mm de espesor. El tercer tipo está destinado a estructuras especialmente pesadas y está previsto por el proyecto.
Además, se distinguen dos tipos, dependiendo de la operación en ambientes agresivos: H - permeabilidad normal, P - permeabilidad reducida.
Calificación
La designación de la base se realiza con pintura en la superficie lateral de la estructura. El marcado consta de uno o dos grupos alfanuméricos separados por un guión.
En el primer grupo, según GOST, las dimensiones de la suela y la altura del producto se indican en decímetros, que se redondean a números enteros.
El segundo grupo revela la capacidad portante, así como el tipo de permeabilidad, si la cimentación está destinada a colocarse en entornos agresivos.
Ejemplos de designaciones:
- 1F13.8-1. Cimentación para una columna de 300x300 mm con un tamaño de pie de 1300x1300 mm, una altura de 800 mm. Capacidad de carga de 1 grupo para paredes de hasta 250 mm de espesor.
- 2F20.9-2P. La dimensión transversal de la columna es de 400x400 mm, la suela es de 2000x2000, la altura es de 900 mm. Es posible construir muros de más de 250 mm; se utiliza hormigón con permeabilidad reducida.
Pasos de instalación
Las cimentaciones de vidrio imponen mayores exigencias a la composición mecánica del suelo. Las tierras de permafrost, relleno y hundimiento no son adecuadas, ya que es posible hundir y destruir toda la estructura bajo la masa total del edificio. Los movimientos también son posibles en terrenos agitados en invierno.
Antes de elegir el tipo de cimentación, se realizan estudios geológicos, en los que, además de la fuerza, se determina el estado hidrológico, los niveles mínimos y máximos de agua subterránea de acuerdo con observaciones a largo plazo.
Si es necesario, el área se drena, se realiza un drenaje. La posibilidad de profundizar en el suelo depende de la altura del agua.
Con una decisión positiva de utilizar una base de vidrio, comienzan las medidas preliminares.
Preparándose para la instalación
El sitio de construcción se limpia de residuos de construcción y toda la vegetación, se arrancan los árboles. El diseño del área se realiza con la ayuda de excavadoras. Si el proyecto prevé un pozo, el suelo se excava con excavadoras pesadas.Además del general, se puede cavar un hoyo alrededor del perímetro del edificio o para cada vaso por separado.
El lecho de compactación, si lo prevé el proyecto, debe sobresalir 300 mm más allá de la placa base en cada lado. En base a esto, se realiza un muestreo del suelo.
Al final del muestreo de la tierra, el fondo del pozo se nivela y apisona con medios mecánicos.
En suelos propensos a hundirse, coloque un cojín compactador de piedra fina triturada y arena. Primero, se vierte una capa de piedra triturada, que se apisona con la ayuda de dispositivos mecánicos o accesorios en los mecanismos de construcción. La siguiente capa es arena. Después de verter agua, el cojín de arena se apisona de la misma manera que la piedra triturada.
La siguiente etapa es marcar la ubicación de los cimientos. Con la ayuda de rodapiés, un cordón (cable de 2 mm) y una plomada, marcar el punto exacto de instalación de los bloques. A continuación, utilizando una plantilla dimensional en el suelo, mida la posición de los lados de los cimientos. Para la conveniencia de instalar la base, las clavijas se clavan en el suelo, que están conectadas con una cuerda.
El nivel horizontal de todas las bases se nivela con un nivel. El nivel debe estar cerca del ideal; agregue una almohada si es necesario.
Trabajo de instalación
Los trabajadores que han sido capacitados y tienen permisos para trabajar con mecanismos de elevación pueden realizar la instalación.
- Compruebe el estado y corrija, si es necesario, los lazos de montaje. Pinta la posición de los lados según el proyecto.
- El cabestrillo se realiza con dos o cuatro ganchos, según el peso del producto.
- Después de levantar, la parte inferior de la placa base se limpia de suciedad adherida.
- La orientación exacta de la cimentación se lleva a cabo manualmente a una altura de 15 a 20 cm del suelo.
- El ajuste final se realiza con palancas después de bajar el bloque al suelo.
- Antes de rellenar el suelo, la base está protegida de la humedad. Utilice el método de pegamento o recubrimiento con compuestos especiales.
- Después de instalar todos los vidrios, comienza la instalación de las columnas.
Las cimentaciones de vidrio se utilizan activamente en la construcción industrial y civil. El diseño le permite reducir el tiempo para la instalación de las bases e inmediatamente después comenzar la construcción. La prefabricación de bloques garantiza su resistencia y dimensiones geométricas, lo que agiliza la instalación y contribuye a la estabilidad de la estructura.
