Las losas de hormigón armado se utilizan en el marco de carga de los edificios, bloqueando túneles y tuberías de calefacción. La correcta colocación de losas de suelo es importante para la resistencia y durabilidad de la estructura. Los paneles se fabrican mediante hormigonado en encofrado moldeado, los productos se entregan al sitio de construcción y se ensamblan en la posición de diseño. Las estructuras se prueban para determinar la resistencia y otros indicadores en la fábrica, y la calidad de la instalación se verifica en el sitio de instalación.
Variedades de losas de piso.
Los paneles están hechos de componentes de calidad de acuerdo con la tecnología de fabricación. Las losas soportan una alta carga debido al marco de refuerzo, por lo tanto, se utilizan para barreras de carga en condiciones normales y en regiones sismológicas peligrosas.
Los productos difieren en el método de fabricación de acuerdo con GOST 26.434 - 1985:
- PC - producción de encofrados;
- PB es un método sin encofrado.
En el primer caso, se utiliza encofrado confeccionado con estructuras de refuerzo instaladas. El hormigón del grado requerido se coloca en los moldes, se somete a vibraciones, pasa a través de las cámaras de vapor y se solidifica. Para el marco, se utilizan barras de acero AT-IV, AT-V, AT-VI (tensado) y A-II, A-III (no tensado). El refuerzo transversal está realizado con una malla metálica.
El control de calidad confirma las propiedades:
- resistencia a la compresión, flexión, torsión;
- conformidad de planos y dimensiones;
- indicadores de aislamiento acústico y térmico.
El encofrado se realiza en una cinta transportadora. El transportador mueve una cinta de hormigón armado, en cuyo espesor hay cables de acero. La tira se moldea, luego se aísla con un material especial y se calienta a la temperatura tecnológica para acelerar los procesos químicos. La cinta se corta a medida después de la solidificación.
El moldeado sin forma tiene la ventaja de que la producción se puede cambiar rápidamente a diferentes tamaños de panel. El método de la extrusora es un tipo de formación sin forma, para el cual se utiliza un mecanismo de alisado para nivelar la superficie del producto y evitar grietas.
Diferencia en tipo de obra y construcción.
Los paneles de núcleo hueco se colocan en techos de carga entre los niveles de los edificios y las cubiertas. Resisten temperaturas extremas, se distinguen por un mayor aislamiento acústico y evitan la propagación de llamas en caso de incendio. El grosor es de 220 mm, se realizan orificios pasantes redondos, ovalados o cuadrados a lo largo del cuerpo.
Los productos acanalados se utilizan para cubrir y cubrir grandes áreas, por ejemplo, gimnasios, talleres, centros comerciales. El cuerpo principal de la losa rectangular es plano; los refuerzos se realizan a lo largo de los lados longitudinales. La desventaja es que el techo tiene nervaduras y la ventaja es que es muy resistente a los esfuerzos mecánicos.
Las losas macizas se distinguen por una gran masa, alta resistencia en comparación con otros productos de losas. Se utilizan en la construcción de pisos de pisos y sótanos muy cargados, donde hay mucho peso y fuerzas de vibración.
Los paneles con extremos inclinados se utilizan en estructuras y construcciones monolíticas, cuando se construye a partir de bloques grandes, piedras de ladrillo.Los productos monolíticos representan una losa de hormigón con refuerzo, se utilizan en la construcción residencial e industrial de edificios con fuertes fuerzas de vibración.
Los paneles macizos complementarios están hechos de grados de hormigón M450, M500, por lo que resisten de 1 a 3 t / m². Se utilizan en pisos muy cargados, se pueden colocar en los zócalos y cimientos de talleres industriales, plantas de energía. Las losas de piso livianas están hechas con numerosos huecos, por lo que son livianas.
Las placas de extrusión se utilizan ampliamente en varios edificios, contienen un 5% menos de agujeros que los productos huecos. En el proceso de fundición sin forma, el mecanismo de moldeo empuja los agujeros, el producto se refuerza con cables metálicos.
Apoyando las placas
Hay recomendaciones reglamentarias que se establecen en SNiP 208.01 - 1985 "Manual para el diseño de edificios residenciales":
- Losas macizas sobre hormigón y muros de hormigón armado, metálicos y hormigón armado. barras transversales: 80-120 mm, cuando se apoyan a lo largo de todo el contorno, se toma una profundidad de 60-90 mm;
- en paredes de piedra y ladrillo - 120 - 150 mm;
- en vallas verticales hechas de bloques o losas vibradas - 100 mm.
Está permitido instalar losas de piso sobre una base de tira, paredes hechas de varios materiales, excepto vigas y tablas de madera. Una caja hecha de materiales de baja densidad (hormigón celular, bloque de espuma, hormigón de arcilla expandida) se refuerza adicionalmente con un cinturón de hormigón armado, sobre el que descansan directamente las losas.
Los requisitos normativos para la profundidad del rodamiento no siempre se cumplen. El recálculo del valor mínimo permitido es realizado por diseñadores y diseñadores que tienen un derecho confirmado para desarrollar documentación técnica para la construcción.
Dichos cálculos no se realizan de forma independiente, ya que Se deben tener en cuenta muchos factores importantes, por ejemplo, el nivel de sismicidad del edificio, el grosor de las cercas verticales y su material, el peso de los equipos, las personas. Todos estos datos se sustituyen en fórmulas con ciertos coeficientes, que se seleccionan de acuerdo con ciertas reglas.
Requisitos de mampostería y almacenamiento de losas
La sensibilidad a la humedad y la porosidad del material es un factor que requiere el cumplimiento de las normas de almacenamiento y transporte de paneles antes del inicio del trabajo de instalación. Los paneles del piso se colocan después de los bloques de cimentación de la cama de arena, el marco o el montaje de la pared, por lo que a menudo esperan en línea para almacenarse en el suelo.
Las deformaciones en caso de violación de las reglas de almacenamiento en forma de grietas, curvas conducen a una destrucción peligrosa después de que las placas se colocan en la posición de montaje, por lo tanto, los lugares de almacenamiento están equipados y el estado de los paneles se verifica regularmente.
Reglas para la colocación de paneles de hormigón armado para almacenamiento:
- En el suelo en el lugar de la lesión, debe colocar pizarra, material para techos o polietileno. La base protegerá contra los cambios de temperatura diarios y evitará la condensación en la superficie del concreto y en los huecos.
- Después del almacenamiento, las losas se cubren con materiales similares. Se pueden utilizar láminas de metal.
- Se permite apilar hasta una altura de 2,5 m, los bucles de montaje se encuentran en la parte superior del producto. No puede almacenar productos de diferentes propósitos y tamaños en un bloque.
- Las capas de madera se colocan después de cada fila, colocadas una debajo de la otra verticalmente. Los paneles del piso se almacenan solo en posición horizontal, inclinada y no se permite la posición vertical.
El espesor de las barras debe ser al menos la mitad de la altura de la losa, las juntas evitan el contacto del hormigón con bisagras metálicas, reducen el riesgo de corrosión y simplifican el trabajo de los instaladores. La pila se ubica de manera que la flecha de la grúa llegue hasta ella y haya una entrada de transporte.
Herramientas y materiales necesarios
Los elementos del piso de hormigón armado son pesados, por lo que se utilizan camiones o grúas torre para levantarlos e instalarlos. Las unidades electromecánicas se seleccionan teniendo en cuenta la masa de los paneles, la capacidad de carga de las máquinas, la posición de las estructuras, el tipo de equipos y dispositivos.
Las grúas deben estar en buen estado de funcionamiento, el equipo mecánico debe estar en buen estado de funcionamiento. El estado de las máquinas y dispositivos se confirma mediante actos regulados de pruebas periódicas. Los techos pueden ser instalados por trabajadores y operadores de grúas con las calificaciones adecuadas, confirmadas por certificados. Los instaladores de altura se entregan con cinturones de seguridad y zapatos con suela antideslizante.
Herramientas y materiales:
- máquina de soldar eléctrica, compresor, martillo neumático, andamios;
- martillos, paletas, niveladores, sierras para metales, palancas, palas;
- abrevaderos de mortero para rellenar las juntas y zonas de apoyo de las losas;
- arena, grava, cemento, paneles de piso.
Un dispositivo de montaje se utiliza para trabajar con múltiples estructuras prefabricadas para reducir el tiempo de instalación. Esto reducirá la complejidad del proceso y aumentará la productividad. Se utiliza una eslinga de cuerda con cuatro ramas para distribuir uniformemente las fuerzas durante la elevación.
Las personas no deben estar sobre las losas mientras se levantan y se mueven en el aire. El área de instalación está vallada para que no haya trabajadores externos en ella que no estén involucrados en la instalación de pisos. La colocación del siguiente piso se realiza después del final de la instalación del piso en el nivel anterior.
Reglas para la colocación de losas de piso.
Los productos se colocan después de la instalación de los elementos de soporte del marco y la soldadura de sus partes incrustadas. Los paneles se transportan mediante grúa hasta el lugar de instalación en posición horizontal. A veces, las losas se transportan con un desplazamiento, de forma oblicua, luego se utilizan pinzas con dispositivos automáticos o basculadores en forma de marco para transferirlas a la horizontal.
Alcance del trabajo según las normas ENiR 4-1-7:
- preparación de mortero para sellar juntas después de soldar;
- levantar y colocar las losas en la posición de diseño;
- alineación con la ayuda de dispositivos de la posición de los elementos, corrección de inexactitudes;
- soldadura de lengüetas en losas, estructuras de soporte y entre sí en paneles;
- vertido de hormigón en los huecos de las juntas.
Se limpia el sitio de instalación, la solución se extiende debajo del área de soporte. Los instaladores toman la siguiente parte del piso y la colocan sobre la capa de mortero. Se verifica el panel con las eslingas estiradas, y se verifica el control horizontal y de altura. Los bucles de montaje de elementos previamente soldados se doblan con una palanca y un martillo para soportar el tamaño del soporte.
Antes del inicio de la instalación, se completa el trabajo:
- instalación de columnas y control desde verticalidad, posición en altura y en planta según dibujo;
- llenado recíproco de los orificios de la cimentación con apisonamiento;
- elaboración de un mapa técnico del movimiento y estacionamiento de la grúa;
- entrega de herramientas, inventario y materiales al área de trabajo.
El espacio de diseño entre las losas se ajusta de acuerdo con las recomendaciones del proyecto. Las losas del primer piso se instalan desde el andamio, y durante la instalación de las posteriores, los trabajadores utilizan los elementos suministrados anteriormente. Los paneles están soldados por costura en al menos tres esquinas.
Corte de losas
En el diseño técnico de la organización del trabajo, se proporciona un plan para el diseño de los elementos del piso con una indicación de las dimensiones y especificaciones, lo que simplifica el trabajo. A veces, la compleja distribución del edificio impide el uso de paneles estándar. Las placas se cortan o se hace una superposición monolítica de bricolaje en su lugar.
Se permite cortar productos de hormigón armado, pero sujeto a las reglas.No corte elementos huecos con una longitud superior a 5 m con un espesor de 220 mm o con anclajes en los extremos. Cualquier violación de la integridad de la losa afecta negativamente la resistencia, porque Se coloca un refuerzo energizado en el producto para resistir la flexión y la torsión.
El corte debe solicitarse en fábrica con el equipo necesario para mantener la calidad del elemento de hormigón armado. Acortar el panel en el sitio de construcción está asociado con un gran esfuerzo físico. Los trabajadores usan equipo de protección personal y siguen las normas de seguridad.
Reglas de corte:
- la coordinación de dimensiones se realiza cuando el producto está en la parte inferior utilizando una sierra circular o amoladora, palanca, mazo, herramienta de marcado;
- se utiliza un disco de diamante que corta armaduras y hormigón;
- la ubicación de las barras de refuerzo está predeterminada;
- se hace un corte a lo largo del producto y luego a lo ancho;
- el hormigón se derriba con un mazo, se corta el refuerzo.
Los huecos resultantes se llenan de hormigón. Si necesita cortar un orificio para una escotilla, una boca de inspección, es mejor evitar dicho lugar y completar una sección monolítica con la instalación de refuerzo y no cortar el panel.
Consejos útiles
La instalación de las losas se supervisa constantemente. Se verifica la calidad de los productos para superposición, certificados y pasaportes para ellos. Se tiene en cuenta la corrección del almacenamiento y el transporte. En el proceso de trabajo, se investiga el cumplimiento del proyecto, la calidad del sellado de las juntas y la soldadura de las piezas incrustadas. Si las juntas se rellenan con hormigón en invierno, el lugar se calienta hasta que la mezcla esté completamente solidificada.
En la construcción a gran escala, las juntas se verifican después de que se ha logrado la resistencia de diseño, la instalación se verifica mediante niveles y niveles láser. Si ha habido cambios en el proyecto, se realizan dibujos con instrucciones detalladas, se guardan los registros de soldadura, se sellan las juntas, se redactan actos de trabajos ocultos.
No coloque losas que tengan bisagras rotas, que no estén limpias de suciedad o capas adheridas. Durante la pausa, las estructuras elevadas no se dejan suspendidas, sino apiladas una vez finalizada la soldadura. Es imposible alinear los paneles con una palanca después de quitar las eslingas, así como moverlos por el aire con un viento de más de 15 m / so hacia la niebla.
El cálculo y el plano de distribución se realizan frente al dispositivo de cimentación para determinar con precisión la posición de las paredes y columnas en el espacio y garantizar la profundidad de apoyo correcta.
No puede colocar losas de piso de concreto sobre concreto aireado, como en su imagen. Y ahora, en casi todas partes, la superposición es un monolito. Las losas de revestimiento son cosa del pasado.
Los fabricantes de productos aireados publican materiales educativos en YouTube, que muestran la colocación de losas de hormigón celular directamente en una pared de gazbiton sin ningún cinturón de refuerzo y refuerzo debajo de la losa. las armopoyas se realizan a la altura del plato.