El hormigón funciona bien en compresión, pero se endurece con metal para aumentar la resistencia a la flexión y la tracción. Para conectar las barras a los marcos, se utiliza tejido de refuerzo. El número de elementos metálicos y su diámetro se determinan mediante un cálculo preliminar de acuerdo con el plan. El alambre de acero es el más utilizado, pero a veces se utilizan clips de plástico.
Herramientas y materiales para tejer refuerzos.
En el marco de un producto de hormigón armado, se utiliza un hilo de tejer horneado con o sin revestimiento de zinc. El material tratado térmicamente no se estira, sus propiedades de fijación mejoran en comparación con el aspecto estirado en frío. El alambre galvanizado es más resistente a entornos agresivos.
El diámetro de la varilla de tejer depende del diámetro de la barra de acero en el marco, generalmente se toma un alambre con un grosor de 0,8 a 1,4 mm para el refuerzo de 6 a 12 mm. Las varillas más grandes se tejen con alambre reforzado, pero no hay restricciones estrictas en la elección del diámetro. El uso de una varilla de tejer con una sección transversal de menos de 0,8 mm es difícil, porque estallará por el tirón. Es difícil tirar de un alambre de más de 1,6 mm para formar un nudo fuerte.
Tejer varillas de refuerzo se puede hacer a mano, pero el proceso se acelera con el uso de herramientas:
- Gancho de crochet;
- pistola de tejer;
- destornillador con número de revoluciones ajustable;
- maquina de soldar.
Los ganchos se venden en la tienda, hay modelos simples, semiautomáticos y de tornillo. Una versión simplificada se realiza con sus propias manos. Usar el gancho requiere esfuerzo. Las pistolas se utilizan en condiciones de construcción a gran escala, lo que ahorra tiempo y energía al trabajador. El dispositivo se sostiene en una mano y la otra se usa para soportar los elementos.
El destornillador es útil para uso doméstico, mientras que un gancho casero se inserta en el portabrocas. La soldadura es una opción alternativa y se utiliza como se recomienda en el proyecto.
Tecnología de trabajo
La unión del refuerzo debajo de la base de la tira se lleva a cabo utilizando la siguiente tecnología:
- Se instala un encofrado de madera u otros materiales, se tira de un hilo de pescar en su interior para indicar el plano superior de la cimentación.
- Desde abajo se nota 5 cm de altura, desde este nivel comienza el trazado de las varillas longitudinales y el vendaje de las articulaciones. Los ladrillos se colocan en la parte inferior para que se cumpla tal condición, y los elementos de refuerzo verticales se pegan al suelo. Las varillas de acero también están espaciadas a 5 cm de las paredes del encofrado.
- Los elementos longitudinales se fabrican en una sola pieza para una longitud de 6 m.Se permite un paquete de varillas con una superposición de 25 a 35 cm si se trata de una base de tira. La losa es larga. Las varillas de metal están expuestas alrededor del perímetro y las correas reforzadas superior e inferior están atadas a ellas.
- El hormigón se vierte en capas después del final del apareamiento, mientras se aplica vibración para disipar las burbujas de aire.
La jaula de refuerzo se puede tejer en secciones fuera del encofrado e instalarse secuencialmente dentro de la zanja, pero se requieren más trabajadores para la instalación de esta manera.No se permiten escombros ni objetos extraños en los nodos, no debe haber bucles que sobresalgan ni un apriete desigual con los extremos libres del cable en la conexión.
Métodos de tejido de refuerzo.
La práctica más común es conectar barras de refuerzo con ganchillo. Los elementos se empalman según el esquema, mientras que las tiras longitudinales se unen en tres lugares (al principio, al final y en el medio) con un alambre recocido. Las varillas lisas sin corrugación están conectadas con la flexión de los extremos.
Antes de unirse, el material se transfiere a una zanja, se coloca de acuerdo con el esquema y se nivela. Los elementos dimensionales (ladrillos, clips de plástico) se colocan debajo del primer cinturón para que después de verter todas las varillas se cubran con una capa de hormigón.
Hay varias formas de tejer correctamente el refuerzo:
- cable;
- soldadura;
- abrazaderas de plástico.
El primer método es laborioso, se diferencia en varias opciones para componer nodos, en diferentes técnicas. Para el apriete se han desarrollado herramientas mecánicas y eléctricas que agilizan el proceso de trabajo.
Las abrazaderas de plástico se aprietan automáticamente, ahorran mucho tiempo, pero tienen algunas restricciones en su uso. La soldadura se selecciona para ciertos tipos de accesorios si la letra C está en el nombre de la marca.
Cable
No solo se refuerzan los tipos de cinta, el marco se coloca en soportes columnares, columnas, vigas de cimentación, secciones monolíticas de pisos y revestimientos.
Características del tejido de diferentes diseños:
- Los elementos columnares están reforzados con varillas sin corrugación lateral, por lo que se aplica tensión mecánica de los nodos cuando se usa una conexión por cable. Los módulos de tejido se fijan con pinzas o ganchos, puede usar una pistola.
- Las bases de losas y listones contienen un marco con una malla superior e inferior (cinturón). Es necesario conectar el refuerzo con la tensión de los elementos longitudinales para que no caigan durante el proceso de vertido. Se presta atención a la unión en las esquinas.
Las varillas inferiores pueden caerse del marco y terminar directamente en el suelo después del hormigonado, lo que provocará corrosión y una violación de la capacidad portante del hormigón. Para la unión de refuerzo en estructuras de base alta (más de 1,8 metros), se disponen andamios y andamios. Al hormigonar pozos, el marco se teje utilizando bandejas descendentes, cunas y travesaños.
Los nudos de alambre de unión no se deterioran bajo la influencia de componentes de hormigón agresivos. Las juntas se distinguen por la elasticidad, lo que aumenta la resistencia de las estructuras a la deformación, aumenta su resistencia cuando aparecen fuerzas de flexión en condiciones de funcionamiento.
Soldadura
Los marcos se sueldan en la construcción civil e industrial debido a la disminución de la intensidad de la mano de obra, la unión de accesorios de diferentes tamaños y la automatización del montaje. Equipos conjuntos de trabajadores del hormigón y soldadores trabajan en grandes sitios, pero no se contratan trabajadores de refuerzo.
El marco se suelda de las siguientes formas:
- contacto;
- arco eléctrico;
- semiautomático;
- electroescoria.
La conexión a lo largo de la longitud de las barras de refuerzo se realiza mediante un método de contacto, semiautomático, y para los nodos espaciales, se utiliza una versión de arco de electroescoria. El proceso se lleva a cabo a una corriente de 250 a 350 A, el metal endurecido en frío se une a una corriente alta de corta duración (soldadura dura).
El método de contacto permite la soldadura a tope de varillas de varios diámetros, lo que ahorra material. Se obtienen juntas de igual resistencia cuando la diferencia en las dimensiones de la sección transversal no es más de 1,25 - 1,5 mm. A menudo, los elementos verticales y longitudinales se diseñan con diferentes diámetros, y la soldadura por resistencia une firmemente partes de los flejes, postes, esquinas y cordones.
Las restricciones están asociadas con el tipo de metal del marco. Algunos aceros se procesan especialmente durante la producción y se endurecen térmicamente para que se reproduzca una estructura en el interior que aumenta la resistencia.La alta temperatura durante la soldadura destruye estas estructuras y se reduce la capacidad de carga.
Los accesorios populares con la designación ASH, A400 no se pueden soldar; están conectados de otras maneras.
Abrazaderas de plastico
La popularidad de los aglutinantes sintéticos está ganando popularidad, pero los constructores conservadores no confían en tal conexión. Las abrazaderas fijan de forma segura partes del marco, pero su uso tiene características específicas. Las ventajas incluyen la facilidad de apriete, el proceso no requiere capacitación ni herramientas especiales. El clip se junta hasta que hace clic, la acción lleva poco tiempo.
Un marco hecho de refuerzo liso no resiste bien las fuerzas dinámicas, los sujetadores pueden agrietarse si una persona pisa los elementos estructurales longitudinales superiores. Tenga en cuenta el hecho de que las abrazaderas pueden dañarse si el hormigón vibra durante el vertido.
Muchos constructores usan el marco como soporte para las piernas al hormigonar, pero esto no se puede hacer con una estructura sobre yugos de plástico. La vibración con herramientas eléctricas dañará la conexión y el agregado grueso puede agrietarse y hacer que el conjunto se suelte.
Los expertos no recomiendan el uso de clips de plástico en climas helados, porque el material se agrieta cuando se expone a temperaturas negativas. Se ha desarrollado una variante de abrazaderas de polímero con una tira de metal en el medio; estos elementos tienen más posibilidades de aplicación. Se utilizan nuevos tipos de plástico que no se deterioran con el frío.
Uso correcto del anzuelo
El proceso de formar un nudo:
- Un trozo de alambre de 30 cm se dobla por la mitad y el punto de intersección de las barras de refuerzo se abrocha de modo que el lazo en el doblez quede enfrente de las colas.
- El gancho está enrollado en un bucle, agarra las colas de caballo y gira para envolver los extremos alrededor del bucle.
- El nudo resultante se aprieta con esfuerzo, sin que el alambre se rompa.
- El gancho se retira del bucle, los restos se recortan.
Se utilizan ganchos de tornillo, que pertenecen a dispositivos semiautomáticos. La punta gira progresivamente en el dispositivo. Si tira del gancho hacia usted, la punta gira y el cable se aprieta. El trabajador hace un esfuerzo mínimo y el tiempo para crear un nudo se reduce de 3 a 5 segundos.
El alambre también se dobla por la mitad, el gancho se enrolla en un bucle, el extremo se enrolla alrededor del bucle y el gancho tira hacia sí mismo. Al girar la manija se aprieta.
Selección de cables
Se toma alambre para sujetar las varillas del marco. El producto no está hecho específicamente para atar y es un tipo de metal laminado de acuerdo con GOST 32.82 - 1974. El alambrón es adecuado para atar el refuerzo en una estructura.
Se toma un material de sección circular, el diámetro se determina individualmente para cada marco o se adopta según el proyecto. Si no es posible comprar alambre horneado, puede fortalecer el existente sosteniéndolo sobre la llama durante 25 a 30 minutos y luego dejándolo enfriar al aire libre.
Los expertos aconsejan doblar la varilla de tejer varias veces, de modo que entre los pliegues haya el tamaño deseado (30 cm) y luego cortar las secciones del pliegue con una amoladora. Esto acelera el proceso de corte de la varilla de tejer a medida, para no medir la longitud requerida cada vez.
El consumo de cable exacto es difícil de determinar, por lo que se utiliza un cálculo preliminar.El número de nodos se toma en las juntas de elementos longitudinales con postes verticales, se tienen en cuenta juntas de esquina, juntas de refuerzo a lo largo de la longitud. Una conexión toma alrededor de 0.3 - 0.5 metros de cable, este tamaño se multiplica por el número de conexiones y se obtiene el metraje requerido.
Ventajas y desventajas de atar armaduras.
La conexión de elementos con alambre es un proceso laborioso y se utiliza para pequeños volúmenes de producción de construcción. Los nudos de alambre son más baratos que las uniones soldadas porque son para esto último, se requieren electrodos, y el funcionamiento y transporte del aparato también requiere costes de material. El alambre galvanizado difícilmente se deteriorará con el tiempo.
Las juntas soldadas son menos duraderas, el trabajo requiere trabajadores calificados para excluir el quemado del acero y solo se usa cierto refuerzo como material. Después de hormigonar los cimientos, la estructura se contrae. Las conexiones de cables dan libertad, por lo que se elimina la tensión en el marco. Las juntas soldadas se destruyen por contracción y no se usan en áreas de terreno inestable, como áreas pantanosas.
Las conexiones de cables no violan la estructura interna del metal y la soldadura reconstruye la estructura debido a la acción de las altas temperaturas. Las abrazaderas de plástico tienen un coeficiente de expansión diferente en comparación con el hormigón y el acero, por lo tanto, cuando cambia la temperatura de la estructura de hormigón armado, pueden agrietarse.
