El dispositivo y el principio de funcionamiento de un manómetro de gas.

Un manómetro de gas práctico y preciso es esencial para medir la presión del combustible en cilindros y otros contenedores, así como en tuberías de gas. Para elegir el dispositivo adecuado, debe familiarizarse de antemano con su estructura, principio de funcionamiento, clasificación, reglas de instalación y funcionamiento.

El dispositivo de manómetros para medir la presión del gas.

El manómetro de gas ayuda a conocer los valores de presión diferencial, manométrica o total para fines técnicos generales. Dichos dispositivos se dividen en varias categorías según las características del trabajo, el propósito y el tipo de datos medidos. El mecanismo del tipo estándar incluye una caja con un vidrio protector, un tubo Bourdon, un tren de palanca y una escala con una flecha.

En el proceso de medición de indicadores, la presión dentro del dispositivo actúa sobre el tubo desde el interior y desplaza su extremo suelto. Después de eso, una flecha entra en movimiento y se detiene en la marca deseada. Los buenos reguladores para medios gaseosos tienen un mayor nivel de resistencia a las vibraciones con una frecuencia que no puede exceder los 10-55 Hz, una amplitud con un desplazamiento de hasta 0,15 mm y clases de precisión que van de 1 a 2,5.

Requisitos del manómetro

Los indicadores exactos, según los cuales el dispositivo toma medidas, dependen directamente de la exactitud de su selección e instalación en combinación con las condiciones de funcionamiento. La selección debe tener en cuenta las propiedades físicas y químicas del medio de medición y los datos de presión esperados. Por ejemplo, para condiciones con un alto contenido de gases corrosivos, es mejor comprar dispositivos especiales hechos de materiales duraderos. El diámetro del cristal del manómetro debe ser de al menos 10 o 16 cm si se coloca a una distancia de 2 a 3 metros.

Los dispositivos utilizados en entornos de gas tienen diferentes tonos de cuerpo, por ejemplo, el azul indica funcionamiento con oxígeno, el amarillo con amoníaco, el rojo y el negro son adecuados para gases combustibles y no combustibles, respectivamente. De acuerdo con las reglas de seguridad, no se recomienda el uso de manómetros con un período de verificación vencido, así como en ausencia de un sello o una marca sobre este procedimiento. Si la flecha del dispositivo no vuelve a cero después del apagado, también se considera inoperante.

Cualquier daño, como deformación de la caja o vidrios rotos, indica que el regulador necesita ser reemplazado, ya que afecta directamente la precisión del medidor.

Clasificación de manómetros por tipo de presión medida

Clasificación de reguladores según el tipo de presión:

• vacuómetros y manovacío;
• barómetros;
• manómetros;
• manómetros de presión diferencial;
• medidores de tracción.

El principio de funcionamiento de cualquiera de ellos depende de la estructura, además, hay que tener en cuenta que los medidores se dividen en categorías dentro de una sola clase, teniendo en cuenta el nivel de precisión.

Los dispositivos que funcionan según el principio de vacío están diseñados para gases enrarecidos. Los manómetros pueden determinar los parámetros de presión límite con indicadores hasta 40 kPa, medidores de tracción hasta -40 kPa.Otros dispositivos diferenciales ayudan a encontrar la diferencia en las lecturas en dos puntos cualesquiera.

Los barómetros se utilizan con mayor frecuencia para aclarar solo la presión atmosférica en un entorno particular.

Clasificación funcional

Por la forma de funcionamiento, los dispositivos pueden ser de agua, eléctricos o digitales, además de estas categorías, existen otras variedades.

Acuático

Los dispositivos de agua funcionan según el principio de equilibrar una sustancia gaseosa con presión, que forma una columna de líquido. Gracias a ellos, es posible aclarar el nivel de escasez, diferencia, datos redundantes y atmosféricos. Este grupo incluye reguladores tipo U, cuyo diseño se asemeja a los vasos comunicantes, y la presión en ellos se determina teniendo en cuenta el nivel del agua. Los medidores de gas de compensación, taza, flotador, campana y anillo también se clasifican como medidores de agua, el fluido de trabajo dentro de ellos es similar al elemento sensible.

Eléctrico

Este instrumento de medición de presión de gas doméstico lo convierte en datos eléctricos. Esta categoría incluye galgas extensiométricas y manómetros capacitivos. Los primeros cambian las lecturas de la resistencia conductora después de la deformación y miden los indicadores hasta 60-10 Pa con errores menores. Se utilizan en sistemas con procesos rápidos. Los medidores de gas capacitivos afectan el electrodo en movimiento en forma de membrana, cuya deflexión puede ser determinada por el circuito eléctrico, son adecuados para sistemas con caídas de presión aceleradas.

Digital

Los dispositivos digitales o electrónicos son dispositivos de alta precisión y se utilizan con mayor frecuencia para la instalación en entornos neumáticos o hidráulicos. De las ventajas de dichos reguladores, destacan la conveniencia y el tamaño compacto, la vida útil más larga posible y la capacidad de calibrar en cualquier momento. Se utilizan principalmente para controlar el estado de los componentes del vehículo. Además, se incluyen contadores de gas digitales en las líneas de combustible.

Otros

Además de los reguladores con características y configuraciones estándar, se utilizan otros tipos de instrumentos para obtener datos precisos. Esta lista incluye medidores de gas de peso muerto, que son muestras originales para verificar dispositivos similares. Su principal parte de trabajo es la columna de medición, a partir del estado y la precisión de las lecturas de las cuales cambia la magnitud del error. Durante el funcionamiento, el cilindro se mantiene dentro del pistón al nivel deseado, al mismo tiempo, por un lado, se ve afectado por los pesos de calibración, por el otro, solo la presión.

Clasificación funcional

Según su finalidad, un manómetro para gas de alta o baja presión puede ser técnico general, de referencia o especial.

Técnica general

Dichos dispositivos ayudan a medir indicadores de presión máxima y de vacío y se usan con mayor frecuencia en la producción, incluso en el proceso de trabajo tecnológico. Son adecuados para mediciones en medios gaseosos y no deben ser agresivos para las aleaciones de cobre a temperaturas de hasta 150 grados. Estos dispositivos pueden soportar vibraciones de 10 a 55 Hz, amplitud de hasta 0,15 mm, su clase de precisión varía de 1 a 2,5.

Referencia

Los instrumentos de este tipo están diseñados con el propósito de probar, ajustar y calibrar otros dispositivos para proporcionar las mediciones más precisas. Dichos manómetros para medir la presión del gas se dividen en tres categorías, su lista incluye reguladores de control y ejemplares, así como sus homólogos destinados a cilindros ordinarios y compuestos. Los medidores de gas del primer tipo se usan con mayor frecuencia y ayudan a controlar la confiabilidad de estos dispositivos en los sitios de instalación, su límite operativo varía de 0.06 a 1600 bar.

Especial

Se crean reguladores especiales para un tipo específico de gas, así como el entorno formado por él.Los cuerpos de tales dispositivos están pintados en una variedad de colores, teniendo en cuenta el tipo de sustancia para la que están destinados. Los manómetros para este propósito están hechos de materiales duraderos que pueden soportar la exposición a medios gaseosos. Se consideran los más comunes y tienen un diseño sencillo.

Criterios de selección de instrumentos

Al seleccionar un dispositivo, debe tener en cuenta todos los requisitos para los manómetros utilizados en la industria del gas. El criterio principal es el rango de medición; en el proceso de selección, debe recordarse que la presión estándar debe estar dentro del rango de 1/3 a 2/3 en la escala de medición. Una opción ideal sería un regulador con una escala de hasta 0-10 atm. En segundo lugar en términos de importancia está el indicador de la clase de precisión, que muestra el error normal de los resultados de la medición durante el funcionamiento del dispositivo.

Si lo desea, este indicador se puede calcular individualmente, por ejemplo, si el dispositivo está diseñado para 10 atm y su clase es 1.5, el indicador de error de dicho medidor de gas es 1.5% de la escala total. Según el tipo de conexión de la boquilla, los manómetros son radiales o de extremo, además, los reguladores se complementan con roscas métricas o de tubería. Al elegir un dispositivo, debe tener en cuenta su intervalo de calibración, será mejor si es de dos años.

Es posible que los electrodomésticos para uso doméstico no pasen por el procedimiento de calibración, pero es obligatorio para los dispositivos utilizados en fábricas, tuberías de gas, puntos de calefacción u hornos, así como instalaciones similares.

Instalación del manómetro

Para que el contador de gas mida y regule correctamente la presión, se coloca en zonas donde será lo más fácil posible tomar lecturas, realizar mantenimiento y reparación del dispositivo. Hay intervalos máximos entre el regulador y las paredes que deben observarse durante la instalación. Si el dispositivo se coloca a una altura de hasta 2-3 metros, el diámetro de su cuerpo debe ser de al menos 160 mm.

Además de la estructura de montaje del manómetro, se instala una válvula de tres vías entre la tubería y el regulador. Si la unidad se opera en condiciones por las cuales su funcionalidad puede verse afectada por altas temperaturas, precipitaciones u otros factores externos, se protege adicionalmente con sifones, elementos amortiguadores u otra protección, así como aislamiento térmico, si es necesario.