Como regla general, en los garajes privados, se utiliza una regla de hormigón armado como contrapiso. El diseño se distingue por una gran cantidad de cualidades positivas: resistencia, confiabilidad, durabilidad y resistencia al agua. Al mismo tiempo, el hormigón no tratado se agrieta, se desgasta y se vuelve muy polvoriento bajo la influencia de factores externos. Un revestimiento de piso de garaje bien elegido y aplicado correctamente ayudará a salvar el día. El acabado cualitativo de la base está al alcance de cualquier entusiasta de los automóviles. Para comenzar, debe familiarizarse con la gama de pisos de garaje.
Proceso de protección de impregnación de hormigón
La capa superior de la regla se caracteriza por la densidad más baja, tiene muchos poros y microfisuras. Debido a esto, con el tiempo, comienza a desmoronarse y acumular polvo. Y esto empeora el aspecto del revestimiento, dificulta su limpieza y es perjudicial para la salud. Un buen medio para fortalecer la capa suelta son las impregnaciones sintéticas y orgánicas, en una amplia gama presentada en la red comercial. Se trata de formulaciones líquidas que, tras su aplicación, consiguen reforzar la base al estado de una piedra natural.
El maestro tiene los siguientes tipos de herramientas de penetración profunda:
- Polimérico. Están hechos sobre base acrílica de poliuretano. Cuando se aplican, se absorben en el hormigón a través de orificios microscópicos hasta una profundidad de 20 mm. Después de eso, polimerizan y endurecen, formando una capa fuerte que protege la losa de la penetración de humedad, combustible y fluidos técnicos. El método pertenece a la categoría de presupuesto, ya que proporciona las características declaradas durante un máximo de 10 años, después de lo cual debe volver a pensar en cómo cubrir el piso.
- Epoxy. Los compuestos inorgánicos son más eficaces. Después de ser absorbidos por el espesor de la losa, entran en una reacción química con sus componentes, formando nuevos enlaces cristalinos. Como resultado, la ya considerable resistencia de la regla se multiplica por diez. El revestimiento es de la más alta calidad, resistente al desgaste y duradero, capaz de servir durante toda la vida útil del edificio.
En la superficie, las soluciones se aplican manualmente mediante pinceles y rodillos. Al comprar productos, debe estudiar cuidadosamente su propósito. Hay mezclas que son universales o destinadas solo para hormigón fresco.
Pintura de caucho
La pintura de goma le permitirá resolver varios problemas a la vez: proteger la regla del agua, los productos químicos, eliminar el polvo y darle al piso una apariencia presentable. El caucho tiene buena adherencia y se adhiere muy firmemente al sustrato.
Para que la pintura cumpla con los parámetros requeridos, se deben cumplir las siguientes condiciones:
- Cumplimiento de la finalidad de uso. El embalaje debe etiquetarse en consecuencia. Tales soluciones tienen propiedades antideslizantes y antiestáticas.
- La necesidad de nivelación e imprimación preliminares. Este proceso es largo, paso a paso, pero sin él es imposible lograr el efecto deseado. También hay que tener en cuenta que ambos fluidos deben tener la misma composición.
- La solución penetrante debe aplicarse dos veces a intervalos de hasta 12 horas después del secado completo. Se permite pintar solo sobre una superficie completamente seca. Si la imprimación no se ha absorbido en algunos lugares, debe eliminarse con un trapo.
- La pintura de caucho se vende lista para usar y no necesita diluirse. Si desea obtener un hermoso color del piso, puede agregar pigmentos de la composición adecuada.
- Durante el trabajo se desprende un fuerte olor específico. En el proceso de aplicación de la composición, es aconsejable usar un respirador, organizar una ventilación efectiva y evitar el uso de incendios y aparatos eléctricos con espirales abiertas.
El líquido debe aplicarse dos o tres veces, en capas finas, después de cada pasada, esperando que se seque por completo y cambiando la dirección de movimiento con la herramienta.
Colocación de asfalto de caucho
El asfalto de caucho es una base fuerte, duradera y presentable. Los zapatos no resbalarán, el líquido derramado se escurre rápidamente, no será necesario cambiarlo durante al menos 15-20 años.
Una mezcla de caucho desmenuzado con cola de poliuretano o aglutinantes poliméricos similares se prepara inmediatamente antes de su uso. Primero, se agrega un tinte a la miga, y solo entonces se vierte una sustancia pegajosa en el recipiente. Para dar brillo, se puede verter vidrio de silicato, triturado en polvo. El secado ocurre en unos pocos minutos debido a la presencia de xileno en el relleno, un solvente de petróleo efectivo. El recubrimiento terminado se caracteriza por un color rico, superficie rugosa y dura, resistencia al agua, aceite y soluciones ácidas.
La aplicación se realiza con una espátula a modo de yeso, se nivela y se enrolla inmediatamente con un rodillo. Un requisito previo es una preparación minuciosa de la base. Debe nivelarse, desengrasarse con acetona e imprimarse con adhesivo de poliuretano. Antes de colocar el asfalto polimérico, la superficie debe limpiarse de polvo.
Esta opción de acabado es buena con una aplicabilidad casi ilimitada. Se puede aplicar fácilmente en hormigón viejo y nuevo, baldosas de cerámica y PVC, suelos pintados e imprimados. Es fácil desmontar el revestimiento: simplemente caliéntelo con un secador de construcción y sáquelo con un raspador, llana o espátula.
Un modelo interesante de asfalto de caucho que merece atención son los revestimientos de baldosas y rollos. La primera opción representa tiras de varios anchos y longitudes de hasta 10 metros. La segunda - losas cuadradas o rectangulares con lados de 40 a 100 cm. Sus cantos están equipados con cerraduras que proporcionan una unión hermética, casi perfecta. La colocación se realiza sobre una base imprimada cubierta con cola de poliuretano, seguida de un prensado con rodillo. Puede cubrirlo monótonamente, hacer mitades contrastantes, cubrirlo en un patrón de tablero de ajedrez o mosaico.
El grosor del revestimiento de caucho granulado varía entre 10 y 50 mm; para un comerciante privado, los expertos recomiendan elegir entre 15 y 20 mm con instalación sobre espuma. Esto es suficiente para un aislamiento térmico eficaz y una larga vida útil.
Dispositivo de suelo autonivelante
El revestimiento de pisos de polímero autonivelante en el garaje se considera legítimamente la forma de acabado más espectacular, práctica, pero también costosa. El revestimiento es una mezcla fluida y viscosa que se extiende por sí sola a lo largo de la regla y forma una superficie perfectamente lisa. Los medios están hechos a base de hormigón, polímero y epoxi, de acuerdo con la composición, el precio y el grosor de la capa formada difieren. Los morteros de cemento se consideran los más asequibles y los epoxi ocupan la primera posición en el rango de precios.
Los usuarios notan las siguientes ventajas de las mezclas a granel:
- fuerza;
- resistencia a la abrasión;
- belleza y presentabilidad;
- inmunidad a sustancias orgánicas y químicas;
- plano perfectamente liso;
- simplicidad y alta velocidad de aplicación.
Antes de verter la solución, los pisos deben estar debidamente preparados.
- Rellene todas las grietas y agujeros, rellene las ranuras y elimine las protuberancias.Consiga una diferencia de altura de no más de 1-1,5 mm.
- Lijar y pulir el hormigón. Cúbralo con una imprimación de penetración profunda.
- Pinte el piso con pintura de resina para crear un fondo para el relleno.
- Si la mezcla es transparente, puede aplicar un patrón al piso o pegar objetos voluminosos: monedas, conchas, cuentas, guijarros pequeños y similares.
La solución se vierte en porciones, comenzando por las esquinas opuestas a la entrada, se distribuye con fregonas y finalmente se enrolla con un rodillo de agujas para eliminar las burbujas de aire. No se requiere una alineación adicional, la composición adquiere una forma suave por sí misma.
Refuerzo del piso de concreto
El planchado (acabado) es la impartición de una mayor resistencia a la regla de hormigón fresco. El procedimiento se lleva a cabo en un período corto cuando la solución se ha endurecido, pero su superficie permanece suelta. En esta etapa, se le frota una mezcla especial, formando una capa densa y sellada en la superficie de la losa.
La mezcla incluye los siguientes componentes:
- Cemento Portland;
- pigmentos;
- plastificantes;
- limaduras de metal;
- cuarzo;
- corundo;
- basalto;
- carburo de silicio.
El proceso de planchado se realiza en la siguiente secuencia:
- Cuando la regla deja de aflojarse, la mezcla de cobertura se distribuye uniformemente sobre su superficie. Esto se hace manualmente o mediante un mecanismo especial.
- La composición vertida se frota en la placa. Al mismo tiempo, sale humedad, lo que asegura la mezcla de las capas.
- La regla se rocía nuevamente con cobertura, se rocía agua sobre ella, se realiza la siguiente lechada hasta que la superficie se vuelve homogénea.
- Después de que el piso se haya endurecido, se lija. Se utilizan herramientas manuales o dispositivos industriales como "helicópteros". Los granos abrasivos se reducen gradualmente del # 40 al # 120 hasta que el concreto esté perfectamente liso.
Después del planchado, la regla se limpia de polvo y migas, se trata con una imprimación o impregnación. El hormigón se deja como está, cubierto con pintura o barniz transparente.
