El horno de ladrillos se enyesa después de que la mampostería se haya secado. La capa se coloca como decoración o como base para terminar con azulejos, piedra, azulejos. Use composiciones de arcilla y arena estándar caseras con la inclusión de lechada de cal, fibra de asbesto, cemento. Puede comprar mezclas de acabado listas para usar, en las que se observan en la fábrica las proporciones de arena y arcilla para enlucir la estufa.
- Características de las soluciones de yeso para el horno.
- Clasificación de yeso y requisitos para ello.
- Soluciones sencillas
- Mezclas complejas y sus tipos.
- Cómo hacer la solución tú mismo
- De arcilla
- De arcilla refractaria
- Con cemento añadido
- Instrucciones para enlucir la estufa.
- Herramientas para el trabajo
- Preparación de la superficie
- Refuerzo de la capa de yeso
- Enlucido
- Defectos y su prevención
- Lo que no debería enlucir la estufa.
- Lechada de yeso
Características de las soluciones de yeso para el horno.
Las chimeneas, estufas están enlucidas para mejorar el aspecto y el sellado adicional de la mampostería. En caso de agrietamiento de las juntas, la capa de refuerzo no permitirá que se formen grandes grietas. Previamente se aplicó una gruesa capa de material para recortar la superficie, que posteriormente se agrietó. Las mezclas modernas se dividen según el propósito de uso.
Se producen dos tipos de mezclas de yeso resistentes al calor:
- Para acabado rugoso. Aplicar aproximadamente 1 cm de espesor.
- Para terminar la alineación. Su capa es de 2 a 3 mm y la composición contiene sustancias finas para crear una superficie lisa para el blanqueado o acabado de pintura.
Una solución para enlucir una estufa se puede preparar de forma independiente, se usa para decorar hogares junto con una tienda. Se introducen proporciones exactas en la composición, lo que permite que la capa permanezca sólida durante mucho tiempo. Si no sigue la tecnología, el yeso se desmoronará, se agrietará, se caerá en pedazos, tendrá que engrasar la pared de la estufa anualmente después del final de la temporada de calefacción.
Clasificación de yeso y requisitos para ello.
Distinguir soluciones según la cantidad de componentes:
- simple, que incluye arcilla y arena;
- complejo de tres o más ingredientes.
El amianto está presente en la solución, el material evita pequeñas grietas en la pared del horno. A veces se añaden paja y paja en lugar de amianto, ya que es peligroso para la salud.
Yeso listo para usar resistente al calor para estufas y chimeneas, fabricado en producción, contiene polvo de caolín e impurezas funcionales. Dichas soluciones soportan temperaturas de hasta + 400 ° C, y son fáciles de preparar, solo necesita agregar agua. Para 1 kg de composición seca, agregue un vaso de agua y revuelva, luego mezcle nuevamente después de 15 minutos de sedimentación.
La desventaja de una mezcla comprada en la tienda es que se usa solo durante una hora, luego la solución se endurece y se vuelve inutilizable.
Soluciones sencillas
debe ser suave, de consistencia homogénea. Compruébelo poniéndolo en una pala, girando la hoja hacia abajo. Si la masa se desliza de una superficie lisa gradualmente, la solución es adecuada para su uso.
Se prepara una solución simple de acuerdo con dos recetas:
- Diluya la arcilla con agua durante un día, luego agregue líquido al estado de crema agria. La mezcla se filtra a través de un tamiz, solo luego se mezcla con arena.Pasados los 15 minutos, comprobar el grado de desprendimiento para que no aparezca agua en la superficie.
- Método de amasado rápido. Tome porciones iguales de arcilla y arena, agregue ¼ del volumen de agua.
Para la composición hecha de acuerdo con el segundo método, es imperativo colocar una junta de refuerzo antes de aplicar el yeso.
Mezclas complejas y sus tipos.
Las soluciones contienen varios componentes, según la composición, se distinguen los tipos de mezclas complejas.
Los ingredientes se introducen en una determinada proporción, que se determina para cada variedad:
- amianto-arcilla-arena: la proporción de componentes 0.2: 1: 2 (respectivamente, fibra de amianto, arcilla, arena de río);
- cal-arcilla-arena con amianto - 0.1: 1: 1: 2 (amianto, arcilla, lechada de cal, arena);
- amianto-arcilla-arena con la adición de cemento - 1: 2: 0.1: 2 (cemento Portland, arena de río, fibra de amianto, arcilla aceitosa);
- yeso-piedra caliza con arena y fibras de vidrio - 1: 2: 0,2: 1 (alabastro, cal apagada, arena de cantera de fibra de vidrio);
- arena de cal - 01: 1: 2 (fibra de amianto, cal apagada, arena de río).
Al revolver, tenga en cuenta que el alabastro de construcción (yeso) se endurece más rápido que otros componentes. Las composiciones con su inclusión se realizan en pequeñas porciones. Los materiales se tamizan, especialmente arena de río. Mezclar bien en seco antes de diluir con agua.
A veces, los fabricantes de estufas agregan sal de mesa al mortero de arcilla para enlucir la estufa. El cloruro de sodio no tiene ningún efecto sobre la calidad de la solución, pero el componente mejora las propiedades higiénicas de la capa terminada. Después del endurecimiento, los insectos no comenzarán en la superficie ni en las grietas.
Cómo hacer la solución tú mismo
Use un taladro eléctrico con una batidora o revuelva la masa a mano para preparar el yeso. El agua se toma limpia, sin limo, película grasa en la superficie. El agua de lluvia es ideal, pero esta condición no es necesaria, por lo que se utiliza un líquido filtrado.
La cal es un excelente plastificante. La buena viscosidad de la sustancia contribuye a la mayor adherencia del yeso a la base. No existe un mortero universal que se pueda utilizar para enlucir una estufa de ladrillos en una casa de cualquier tipo y en diferentes condiciones de funcionamiento. Es mejor consultar con un fabricante de estufas experimentado antes de enlucir un hogar de ladrillos.
De arcilla
Las ventajas del material en comparación con la cal y el cemento Portland son el contenido de grasa. Muy a menudo, los fabricantes de estufas intentan enlucir una estufa de ladrillo con arcilla, ya que la composición es fuerte, elástica y plástica, resiste un fuerte aumento de temperatura.
Proceso de cocción:
- la arcilla se remoja previamente en un recipiente durante 24 a 48 horas;
- amasar los grumos, mezclar hasta obtener una consistencia cremosa;
- filtrar antes de usar;
- Se vierte arena, cal apagada, fibras de amianto, arcilla líquida en el recipiente, se agrega agua y se mezcla.
Una solución simple se almacena debajo de una tapa hecha de celofán, material para techos. Las mezclas complejas se usan durante el día y con yeso, inmediatamente después de mezclar.
De arcilla refractaria
El caolín cocido (arcilla después del tratamiento térmico) pierde parcialmente su plasticidad, pero se vuelve resistente al calor.
Material de liberación:
- con absorción de humedad del 2 al 10% (muy recocido);
- con hasta un 25% de absorción de buey (recocido bajo).
Se vierte arcilla de chamota en la artesa, se coloca arena encima y se vierte agua. Remover, tapar y dejar actuar durante 72 horas. Después de volver a mezclar pasado el tiempo indicado, el mortero está listo para revocar el exterior del horno.
Las composiciones complejas con pegamento, fibra de vidrio, amianto no necesitan ser defendidas, se pueden enlucir inmediatamente, habiendo impregnado previamente la pared con una imprimación.
Con cemento añadido
Para una mezcla de cemento, arcilla y arena, se utiliza la marca M 400.El cemento se endurece en 20 a 25 minutos después de mezclarlo con agua, pero el proceso final terminará en 4 horas. Prepare tal volumen que pueda desarrollarse durante este tiempo.
Proceso de trabajo:
- de arena, arcilla aceitosa, agua filtrada, haga una solución con la consistencia de una masa espesa;
- amianto, cemento se introduce en la masa, se agrega agua y se mezcla rápidamente.
La composición solo puede contener cemento en forma de aglutinante, o se le agrega cal. Una mezcla con cemento agregado funciona bien en lugares húmedos. Se utiliza para enlucir chimeneas en el ático y al aire libre.
Instrucciones para enlucir la estufa.
La capa es lisa o en relieve con un patrón repetido. Si enyesa debajo de una baldosa, haga una capa de 5 a 6 mm de espesor. En las esquinas que sobresalen, puede colocar un perfil con perforación, lo que facilitará la extracción del plano. Los elementos se colocan, observando el nivel.
Trabajar con mezcla de chamota requiere habilidad. Tal capa puede desmoronarse, agrietarse. Se agrega un pegamento especial a la composición para aumentar la cohesión y plasticidad de la solución.
Herramientas para el trabajo
Se prepara una herramienta de medición y prueba. Este grupo incluye una cinta métrica, un nivel de construcción y una plaza de carpintería.
Otros accesorios y herramientas:
- martillo especial para clavar clavos;
- martillo para golpear con un cincel, el cincel mismo;
- tijeras de hierro para cortar mallas de acero;
- paleta de albañilería (paleta);
- espátulas grandes y pequeñas;
- rallador, medio rallador, paleta, cepillo con dientes de hierro.
Se utilizan cepillos de diferentes tamaños para imprimar y blanquear. Se aplica una regla de construcción para comparar aviones grandes con faros.
Preparación de la superficie
Retire el yeso viejo, tratando de limpiar completamente el plano de trabajo de capas y polvo. El nuevo horno también se limpia de suciedad y polvo con un cepillo de cerdas o dientes de acero. En la superficie, las juntas de mampostería se profundizan para aumentar la adherencia de la mampostería y el mortero. Para hacer esto, tome un cincel y un martillo de leva. Nuevamente, el polvo y las piezas debilitadas se eliminan después de los impactos, la superficie se imprima y se refuerza.
Refuerzo de la capa de yeso
Se tira de una malla metálica galvanizada en la pared para enlucir la estufa con eslabones de 5 a 6 cm. Se clava con tapas generales en las costuras de la mampostería. La capa intermedia se coloca de manera que se separe ligeramente de la superficie de la mampostería, para ello se utilizan pequeños espaciadores de madera.
A veces, la solución en sí se refuerza con paja picada, fibra de vidrio, cáñamo. La malla de la superficie está completamente cubierta con yeso.
Enlucido
El grosor de la capa es de al menos 8-10 cm, si no es para baldosas. Se utilizan balizas metálicas de yeso para facilitar la alineación.
El trabajo incluye procesos:
- instalación de balizas en yeso;
- primer enlucido con una solución líquida (pulverización), secado;
- la segunda capa del espesor principal con nivelación del plano, secado.
La capa se cubre con una paleta, se nivela con un rallador, un raspador, se alisa con una paleta con un borde de goma enchufable.
Defectos y su prevención
Las grietas ocurren debido a una concentración inadecuada de componentes de yeso. Los ingredientes se miden cuidadosamente para evitar esto. Al secar la capa, se permite calentar con una pequeña cantidad de combustible. El sobrecalentamiento conduce al desmoronamiento de la capa.
Aparecen grietas cuando la estufa se encoge. Los parámetros de la cimentación se calculan correctamente para que la estufa no se mueva en altura con el tiempo. A veces, la integridad del yeso se ve afectada por una distribución incorrecta de las corrientes calientes internas. Esto se puede evitar si se diseña correctamente la disposición de canales y tapas en el cuerpo del hogar.
Lo que no debería enlucir la estufa.
El amianto no debe usarse en estufas de sauna rusas, en salas de estar, ya que la sustancia libera una sustancia nociva en el aire.El material se cambia en solución con otras fibras, hilos.
El mortero de cemento y arena, que se utiliza para otros trabajos de construcción, tampoco se utiliza para cubrir la mampostería de la estufa. El yeso resultará fuerte, pero carecerá de plasticidad, por lo que no durará mucho.
No se puede utilizar la mezcla preparada Rotband. Hay un punto en las instrucciones para ello, donde se indica que la temperatura de funcionamiento tiene un límite superior de + 30 ° C. La pared del horno se calienta más.
Lechada de yeso
El grosor de la llana no debe superar los 2-3 mm. Como resultado, debe obtener un plano uniforme y uniforme.
La mejor composición es una solución con la inclusión de arcilla chamota molida, arena fina y cemento de alúmina (aluminato). Se obtiene a partir de un ligante de fraguado rápido después de triturar piedra caliza y clínker de bauxita. Si es difícil encontrarlo, se utiliza cemento Portland.
Chamotte le dará a la lechada resistencia térmica y química. Puede frotar la superficie durante el proceso de enlucido o por separado.
