El hormigón celular es un tipo de hormigón poroso. En el material artificial, las células de interconexión con un tamaño de 1 a 3 mm se distribuyen uniformemente. Es fácil construir una casa de concreto aireado con sus propias manos, ya que las piedras son grandes, tienen parámetros ideales, no es necesario ajustarlas. Los edificios livianos retienen el calor, sujeto a la tecnología de construcción.
Propiedades del hormigón celular
La arena molida, las rocas carbonatadas quemadas (cal) y el agua se toman como materias primas. Los bloques se fabrican en moldes, no se llenan completamente con la mezcla, luego se introduce un componente para formar un gas. Bajo presión, la masa aumenta de tamaño, se forman burbujas, de esta forma, el concreto aireado se endurece. A veces, se agregan escoria molida, yeso y cenizas a la composición.
Los bloques se obtienen con el tamaño exacto y la forma geométrica correcta. La densidad está coordinada por el volumen del agente de expansión. La tecnología consiste en obtener diferentes grados de hormigón celular, cuyas características dependen de la densidad, la capacidad portante y las cualidades de aislamiento térmico.
La baja conductividad térmica se atribuye a la principal propiedad del hormigón poroso, por lo que el material se utiliza como protección contra el frío y en forma de elementos portantes. El hormigón celular conduce el calor 4 veces menos que el ladrillo. La desventaja es que el contenido de humedad del material afecta las propiedades aislantes; es capaz de absorber agua del espacio circundante debido a las burbujas en la masa que se comunican entre sí.
Con cita previa, el hormigón celular se clasifica:
- de la construcción;
- estructural y termoaislante;
- aislante térmico.
Las condiciones de endurecimiento en el lanzamiento también causan subdivisión. Los tipos de autoclave se endurecen bajo la acción de vapor saturado, los tipos que no son de autoclave se endurecen en un ambiente normal.
Se introduce un astringente en la composición:
- la cal (agua hirviendo) incluye el 50% o más de la masa, el resto es yeso, escoria, cemento;
- el cemento (cemento Portland) agrega más del 50% del peso total;
- la escoria es la mitad, se agregan cal, álcali, yeso;
- La ceniza de la categoría muy básica se introduce en el volumen de más de la mitad.
Las materias primas son naturales o incluyen desechos de la producción de materiales de construcción, extracción hidráulica, extracción de minerales.
Cálculo y dimensiones de la cantidad requerida.
Las piedras se producen de forma rectangular o en forma de U. La segunda opción se utiliza para diseñar aberturas de paredes y antes de colocar losas de piso.
El tamaño de los bloques de gas para construir una casa, estándar:
- En forma de U: altura 250 mm, ancho 200 - 400 mm, longitud 500, 600 mm;
- Rectangular - altura 200 - 250 mm, ancho 100 - 400 mm, largo 600, 625 mm.
Al erigir particiones y paredes internas, se da preferencia a piedras con un grosor de 100 a 150 mm, y las cercas verticales externas se construyen a partir de bloques con un ancho de 400, 300, 240 mm.
Para calcular la cantidad de material, se utilizan los siguientes métodos:
- por el área de las paredes exteriores;
- por el volumen de las paredes.
En el primer método, se toma un plano de construcción y se mide la longitud de las cercas exteriores en secciones individuales, luego se agregan los valores. Se obtiene el perímetro, que se multiplica por la altura desde el sótano hasta el techo, por lo que se calcula el área de los muros exteriores. La cuadratura de las particiones internas se calcula de manera similar. El área de aberturas para puertas y ventanas se resta del valor obtenido.
El siguiente paso es contar el número de piedras en 1 m².Por ejemplo, el área de un bloque es 0,12 m² (0,2 x 0,6 m), por lo que hay 8,33 de ellos en el cuadrado (1: 0,12). El cuadrado total de las paredes exteriores se divide por 8,33 y se obtiene el número de piedras. Los parámetros de las particiones internas también se utilizan para obtener el número de bloques de hormigón celular. Para cortar a la medida, agregue un 3% al número de bloques.
Se utiliza otro método si los productos de hormigón celular no se venden en piezas, sino en metros cúbicos. El área acumulada de las paredes exteriores y la cuadratura de las particiones por separado se dividen por el grosor del bloque que se colocará en la estructura. Se obtiene el volumen total de material requerido. Si a partir de este cálculo es necesario seleccionar el número de piedras, se calcula la capacidad cúbica de una piedra.
Volúmenes de bloques individuales:
- el bloque 600 x 300 x 100 tiene un volumen de 0.018 m³;
- 600 x 300 x 150 - 0,027 m³;
- 600 x 300 x 200 - 0,035 m³;
- 600 x 300 x 250 - 0,045 m³;
- 600 x 300 x 300 - 0,054 m³;
- 600 x 300 x 350 - 0,063 m³;
- 600 x 200 x 400 - 0,048 m³.
El volumen total resultante de cercas externas y particiones internas por separado se divide por la capacidad cúbica de los bloques correspondientes, y se encuentra el número de elementos.
Ventajas y desventajas
Características positivas del material:
- se refiere a materiales ligeros, por lo que se reduce la carga sobre la base de apoyo de la casa;
- forma estructuras de paredes sólidas, a pesar de la baja densidad;
- mantiene la casa caliente;
- fácilmente procesado, perforado, cortado con una sierra para metales;
- mantiene un microclima confortable (cuando la humedad aumenta, absorbe, cuando disminuye, emite);
- bajo costo;
- resiste de 35 a 100 ciclos de congelación y descongelación;
- reduce la complejidad del proceso, reduce la velocidad de la mampostería;
- invulnerable a las influencias climáticas y biológicas del espacio circundante;
- Pertenece al grupo de materiales de construcción ecológicos.
El hormigón celular está más saturado de agua que otros hormigones porosos, por lo que debe aislarse de la humedad. En este caso, se requiere un espacio ventilado para que la condensación en el interior de la película no moje los bloques. Debido a esta propiedad, de acuerdo con las instrucciones, no se puede usar para calentar cimientos, ya que existe un contacto directo con la humedad del suelo. Los bloques de hormigón celular son frágiles, por lo que requieren precaución durante el transporte y la descarga.
Herramientas y materiales necesarios
La peculiaridad de construir una casa a partir de un bloque de gas con sus propias manos es que puede usar herramientas eléctricas especiales para procesar piedras, pero cortar es fácil de realizar con una herramienta manual.
Herramientas necesarias:
- se prepara una sierra de cinta para cortar bloques, si el volumen de construcción es grande o la complejidad de la configuración de la pared aumenta, hay mucho trabajo de corte;
- una sierra de mano o una sierra para metales, preferiblemente con soldadura victoriosa en los dientes, se usa directamente en el sitio de construcción;
- se toma un taladro con diferentes taladros para formar agujeros estructurales en los bloques;
- Las ranuras, las ranuras se realizan con un rociador de pared manual para colocar tuberías, anclajes, eléctricos, elementos de refuerzo;
- El cortador de fresado eléctrico se elige con una gran cantidad de persecución;
- se usa una paleta dentada para aplicar pegamento a la superficie del bloque;
- use una cinta métrica de 5 m, un nivel de construcción o láser, una plomada, una escuadra de carpintería;
- use un batidor para mezclar la mezcla de pegamento, una paleta con una punta de goma o madera;
- necesitará un martillo, cincel, rallador de metal.
Las barras de refuerzo se preparan a partir de los materiales, que se colocan horizontalmente o verticalmente, según la tecnología de mampostería. Tome varillas onduladas o lisas con un diámetro de 10 a 16 mm.
El pegamento se elige en función del fabricante, la calidad y el precio.El grosor máximo de la costura no es más de 4 mm, y de 1,5 a 2,0 kilogramos de polvo seco van a 1 cuadrado de mampostería. Puede preparar un mortero a partir de arena y cemento, pero luego el tamaño de la costura aumentará a 6-7 mm y la propiedad protectora de la pared contra el frío disminuirá.
Reglas y características de la colocación de hormigón celular.
El primer elemento se coloca en la esquina, que define el punto más alto. Además, las piedras se distribuyen en otros rincones de la futura estructura. Se tira de un cordón entre los bloques, lo que da una pauta de altura para futuras mampostería. El número de piedras de baliza se puede aumentar y colocar a intervalos de 2 m, si hay una flacidez del cordón.
Para la mampostería de la primera fila, se usa un mortero de cemento y arena a una concentración de 1: 3 para mejorar la adherencia del concreto aireado con una capa impermeabilizante en la superficie de la base. Para la instalación de bloques posteriores, se utiliza pegamento especial, que se vende seco y se mezcla con agua antes de su uso.
La segunda fila y las siguientes se colocan de acuerdo con el patrón, comenzando desde la esquina, pero de modo que las costuras verticales entre los bloques se desplacen en relación con la fila inferior. En los primeros 15 minutos después de la instalación, el elemento colocado se puede corregir con un mazo de goma, luego la solución se asentará.
Sobre las aberturas de las paredes de puertas y ventanas, se colocan dinteles de hormigón o metal, cuyo tipo y sección se determina mediante cálculo durante el desarrollo del proyecto. Las piedras de hormigón celular circundantes se recortan para que se coloquen junto al dintel sin un espacio. Por encima de la viga de la ventana se apoya al menos 25 cm en las paredes a ambos lados de la abertura.
Los elementos de hormigón celular suelen tener una geometría impecable y dimensiones estándar, por lo que la costura debe hacerse lo más pequeña posible, idealmente la capa debe ser de 1,5 a 2,0 mm.
Construcción de casas de bricolaje con hormigón celular
Antes de comenzar la construcción, estudian la tecnología y determinan el orden de trabajo. Comienzan con el diseño de un edificio residencial, la documentación se solicita a una organización de diseño que tenga la licencia correspondiente. En el proceso de preparación, se calcula el volumen de material y se realizan las primeras compras para no almacenar una gran cantidad de material en el sitio de construcción.
Etapas de construcción paso a paso:
- preparación del sitio de construcción;
- marcar los ejes de la estructura en el suelo de acuerdo con el plan;
- implementación del ciclo cero (desarrollo del suelo, construcción de cimientos);
- aislamiento e impermeabilización de la base;
- albañilería del sótano, paredes, decoración de aberturas para ventanas y puertas;
- el dispositivo de una correa reforzada para la instalación de placas de cubierta
- instalación de placas;
- dispositivo de estructura de techo;
- techumbre;
- instalación de un sistema de suministro de agua, instalación de un área ciega;
- alcantarillado, plomería, ventilación, cableado eléctrico, conexión a redes generales;
- Trabajos de acabado externos e internos.
Se elige una base de tira poco profunda como base, se colocan pilotes o pilares individuales. El zócalo está hecho de ladrillo cerámico rojo, que apenas se moja y no transfiere la humedad a las paredes de hormigón celular. Los puentes se compran confeccionados o soldados en una esquina, tubería o canal.
La longitud de la losa del piso se elige de acuerdo con el ancho del tramo, si es necesario, realice secciones de concreto monolítico o corte los paneles a lo largo con una amoladora y un martillo. Para las comunicaciones, se realizan cortes longitudinales o agujeros pasantes en las paredes, observando las reglas de seguridad.
Refuerzo de hormigón celular
El esquema para fortalecer las paredes de bloques de hormigón celular se elige en la etapa de diseño. Hay opciones para el refuerzo de mampostería vertical y horizontal.
El primer tipo de inserción de barra no es un procedimiento obligatorio, se usa solo en ciertas circunstancias:
- el edificio se está construyendo en una región propensa a terremotos;
- la casa está ubicada en la ladera de una montaña;
- vientos fuertes y fuertes, se esperan huracanes en la zona;
- la estructura del edificio prevé el acristalamiento de tiras o se planifican aberturas a gran escala.
El refuerzo horizontal siempre se realiza, mientras que las varillas se colocan al principio y después de 3 a 4 filas de mampostería, lo que depende de la densidad del concreto aireado y su capacidad de diseño para soportar cargas.
Se utilizan materiales de refuerzo:
- varillas de acero con superficie ondulada y lisa con un diámetro de 6 - 10 mm clase A3;
- malla de alambre de mampostería, que no requiere persecución para la instalación;
- Tira galvanizada perforada de 1 mm de espesor, 20 mm de ancho.
En las esquinas, se realiza una superposición de varillas de refuerzo o mallas. Para el refuerzo, se hacen ranuras en el cuerpo de los bloques y, después de la colocación, el metal se sella con mortero o pegamento.
Antes de colocar las losas del piso, se realiza una cinta de hormigón armado para soportar los paneles de hormigón armado. Se hace a lo largo del ancho de la pared hasta una altura de 20 a 25 cm. Para el cinturón, se hace una jaula de refuerzo, cuyas juntas se tejen con alambre o se sueldan.
