El tablero de partículas de cemento es un material de construcción de losas para el revestimiento de fachadas. También se utiliza como encofrado permanente en trabajos de hormigón, como contrapiso y tarima exterior. La calidad de la fachada CFB compite con madera contrachapada, pizarra plana, láminas de fibra de yeso, OSB. A veces, el material se utiliza como cerca de la pared de una casa de armazón, ya que las losas funcionan de manera confiable en condiciones de operación difíciles.
Características de los tableros de partículas aglomerados con cemento y sus principales características.
En términos de resistencia, el acabado es inferior solo a la lámina de vidrio y magnesita, por lo que puede soportar elementos decorativos de acabado de la fachada.
Especificaciones del panel:
- la densidad del material es de 1100 a 1400 kg / m³;
- propagación cero del fuego en la superficie, el límite de resistencia al fuego se mantiene durante 30 a 50 minutos;
- índice de calor específico dentro de 1,15 kJ / kg · ° С;
- el material no absorbe la humedad;
- muestra resistencia a la descomposición;
- insonorizar la superficie de las paredes;
- el fabricante indica un plazo de funcionamiento de 50 años.
La superficie lisa del producto terminado se puede pintar en cualquier color después de la instalación. El mercado ofrece paneles con una capa decorativa en la parte frontal, por ejemplo, virutas de piedra. Producen DSP para ladrillo para fachada, hay losas con textura imitación madera, piedra natural. Los paneles se pueden pegar en superficies planas si las diferencias no son más de 1 mm en una longitud de tres metros de la pared. Si no se cumple la condición, el marco se monta desde una barra o perfil galvanizado, luego se cosen las placas.
Tamaños de hoja:
- ancho 1200 y 1250 mm;
- longitud 3200 y 3600 mm;
- espesor de 8 a 40 mm, el paso de graduación es de 2 mm.
El material retiene su contenido de humedad inicial después de mantenerse en un ambiente acuoso durante un día. El revestimiento de fachada está en posición vertical y sobre él actúan corrientes oblicuas, por lo que la absorción se reduce a cero. La superficie se seca relativamente rápido (10 - 60 horas) dependiendo de la intensidad de la lluvia. En las heladas, la superficie humedecida colapsa unas centésimas de milímetro de profundidad.
La permeabilidad al vapor del tablero de partículas aglomeradas con cemento para la fachada es similar a la de los ladrillos cerámicos y es casi tan buena como la madera. Parte del vapor pasa a lo largo de las fibras de la viruta, el valor está al nivel de 0.03 mg / (m · h · Pa), la permeabilidad al vapor del cemento es 0.03 mg / (m · h 06 - 0.08 mg / (m · h · Pa).
Composición de DSP
Proporciones estándar:
- cemento - alrededor del 65%;
- desperdicios de madera: 25-28%;
- modificadores (sulfato de amonio, cal, silicatos) - 2 - 5%.
La concentración especificada proporciona un estado de equilibrio entre la resistencia del tablero de partículas aglomerado con cemento para la fachada y las propiedades de aislamiento térmico. Para aumentar la resistencia, se aumenta el volumen de cemento y se reduce la conductividad térmica al aumentar la concentración de virutas.
La resistencia y elasticidad del material de acabado depende de la forma y el tamaño de las astillas y del cumplimiento de la tecnología al procesar residuos de madera. Los indicadores técnicos están influenciados por la marca de cemento y el método de secado del panel terminado. Los indicadores estándar son característicos solo para los tableros de fachada del CBPB, fabricados de acuerdo con los estándares de GOST 26.816-1986.
Los aditivos modificados regulan la capacidad del material de saturarse con agua. La humedad daña la madera, que puede hincharse, y el líquido, cuando se congela, aumenta su volumen entre un 10 y un 11%. La violación de la tecnología conduce a una disminución de la dureza debido a los productos de hidrólisis en la madera y también aumenta la absorbencia del relleno de partículas.
El uso de aditivos-reactivos incorrectos reduce la permeabilidad al vapor de los tableros de partículas cementados de fachada, por lo que el uso de productos se vuelve impracticable en edificios de madera transpirables. El propósito principal de la losa es el revestimiento decorativo de paredes y la protección contra la intemperie. Gracias a los componentes seleccionados correctamente, se obtiene un acabado de alta calidad de las paredes externas de la casa a partir de las placas.
Ventajas y desventajas de DSP
Todas las virutas están rodeadas por una piedra de cemento, por lo tanto, la pirólisis comienza solo a + 500 ° C y más, mientras que esta temperatura debe mantenerse durante media hora o más. Si se detiene el calor de la intensidad especificada, el fuego no se produce. Cuando se calienta por encima de + 700 ° C, las virutas se encienden en toda la masa del panel. A esta temperatura, el cemento colapsa y el material pierde el 100% de su resistencia; la decoración de la fachada de tableros de partículas aglomerados con cemento no se puede reparar.
El acabado es popular debido a sus cualidades positivas:
- seguridad para el medio ambiente y las personas;
- resistencia a los golpes;
- no se moja, respira bien;
- sirve como aislamiento adicional del ruido;
- los microorganismos, los hongos no crecen en el grosor y en la superficie, los roedores no están interesados en el recubrimiento;
- resistencia a las heladas;
- La conductividad térmica de los productos es comparable a la toba, el hormigón de arcilla expandida, la espuma y el hormigón celular.
La desventaja de las tablas es su alta densidad, lo que conduce a un aumento de peso. Un cuadrado de material con un grosor de 8 mm tiene una masa de 10 kg, por lo que es difícil elevar los paneles a una altura. Una losa entera puede pesar entre 35 y 200 kg, según el espesor. Se requieren dispositivos de elevación o grúas para montar los productos.
La baja resistencia a la flexión conduce al hecho de que las hojas se rompen con un manejo y almacenamiento descuidados. No utilice cuerdas y cadenas al levantar con una grúa; está permitido transportar bultos en los que no se apilen más de 5 placas. Los paneles de fachada de DSP se almacenan sobre soportes, cuyo espacio no supera los 50 cm.
Materiales y herramientas necesarios para el trabajo.
Durante la instalación, el material de acabado debe procesarse. Las tablas de cemento astilladas no se pueden cortar con una sierra de calar eléctrica, por lo que se requiere una herramienta de construcción especial.
Al procesar, aplique:
- amoladora angular con un círculo de piedra;
- sierra circular con rueda de diamante.
Las planchas se muelen con cortadores manuales o fotocopiadoras (fotocopiadoras), se utilizan taladros y machos de roscar con boquillas de carburo. Hacen agujeros en los productos con simples taladros de metal o los toman con soldaduras victoriosas.
El procesamiento del cemento genera mucho polvo, así que use una aspiradora, use un respirador y gafas protectoras.
Para la fijación, se utilizan clavos de tornillo con una capa galvanizada y tornillos autorroscantes para metal, que se doblan cuando se desplaza el panel, pero no lo cortan. Se perfora un agujero a lo largo de toda la longitud para clavos 2,5 veces el grosor de la hoja.Por ejemplo, hardware con una sección transversal de 2,5 mm, se toma una longitud de 35 mm para un grosor de panel de 8 a 10 mm, y se utiliza un tamaño de 40 a 50 mm para hojas de 12 a 16 mm.
Los tornillos autorroscantes en la estructura funcionan para desprenderse, lo cual es importante con una gran masa de revestimiento de pared de DSP. Para el hardware, se hace un orificio de diámetro ligeramente menor que la sección transversal, la superficie de las placas se perfora debajo de la cabeza. Toman productos con una capa galvanizada o anodizada, porque al usar negro, después del acabado, aparece óxido en el área de la pared.
Se utilizan materiales adicionales:
- Membrana barrera de vapor. Colocado entre la pared y la capa aislante. Conduce los vapores domésticos y evita la condensación.
- Aislamiento. Protege el interior de las pérdidas por frío.
- Protección contra el viento e impermeabilización. Proteger de la humedad externa.
- Lathing. Están hechos de un perfil galvanizado, se utilizan grapas.
Los anclajes se colocan cuando los soportes se fijan a la superficie de la pared principal. Los remaches se utilizan para unir elementos de estructura de metal. El aislamiento se fija con tacos de cabeza ancha.
Tecnología de bricolaje para la instalación y el revestimiento de la fachada DSP
Antes de instalar paneles DSP para revestimiento de fachadas, instale una película a prueba de viento. Se coloca encima de la capa de aislamiento con un espacio en toda el área de la fachada para obtener 2-3 cm de espacio ventilado. La distancia es necesaria para que el aislamiento no se moje, que pierde sus propiedades protectoras al humedecerse.
Las láminas se instalan con tornillos autorroscantes fijados cada 30 - 50 cm a lo largo del perímetro de los paneles, los herrajes se atornillan a una distancia de 1 cm del borde del panel. El espacio entre las placas no debe exceder los 5 mm, se deja para compensar la expansión térmica del material. La instalación de las láminas se realiza primero en una pared y luego pasa a la siguiente. Los agujeros para los sujetadores se perforan mientras los paneles están en el suelo.
La lechada se realiza con compuestos especiales listos para usar, selladores. No se recomienda utilizar mortero de cemento o masilla, ya que la mezcla puede agrietarse al expandirse los paneles. Después de procesar los huecos, proceda al acabado. Las paredes se pueden pintar, tratar con yeso decorativo, terminar con piedra natural o madera.
