Tecnología de imprimación de suelos de hormigón

La imprimación de la base es una de las etapas de preparación para el posterior acabado. El líquido ayuda a endurecer la superficie, hacerla menos porosa y aumentar la adherencia a la pintura o al adhesivo. Una imprimación para pisos de concreto elegida correctamente acelerará la reparación, aumentará la durabilidad de la base y reducirá el costo de los consumibles.

La necesidad y los beneficios de una imprimación para pisos de concreto.

Los factores negativos externos a menudo conducen a la aparición de defectos en el piso de concreto, destrucción de su capa superior. La imprimación protege la regla de su influencia y mejora la adherencia del piso a los materiales de acabado. Los componentes adicionales que componen la composición previenen el desarrollo de hongos y moho. La imprimación tiene las siguientes ventajas:

• La posibilidad de utilizar cualquier material para el posterior acabado del suelo. Sin preparación, la adherencia del sustrato es insuficiente para la mayoría de los revestimientos para pisos.
• Aumento de la vida útil del suelo. La humedad o la suciedad no penetra en el hormigón, por lo que no se exfolia, no se agrieta.
• Mejorando las características de resistencia de la base.
• Protección contra los efectos negativos de los productos químicos.
• Reducción del consumo de pintura o pegamento utilizado para decoración.
• Mantener niveles óptimos de hidratación. Debido a la obstrucción de los poros, el hormigón no se sobresatura ni se seca.

En salas técnicas, la imprimación se puede utilizar como revestimiento de suelo de acabado. Sella e impermeabiliza la superficie del piso sin comprometer su apariencia.

Variedades de imprimaciones por composición química.

Acrílico

La mezcla de base acrílica es a base de agua, por lo que está bien diluida con líquido. Penetra bien en la solera, obstruyendo los poros. Se pueden realizar más actividades de acabado dentro de las 3-4 horas posteriores al procesamiento de la base. La imprimación acrílica no contiene componentes tóxicos, mejora la adherencia del hormigón. Se puede usar para decorar una habitación infantil, una cocina o un dormitorio. La herramienta no permite el desarrollo de hongos, moho. Sin embargo, el compuesto acrílico no es adecuado para su uso en habitaciones con alta humedad.

Poliuretano

La imprimación contiene componentes de poliuretano, un solvente, aditivos que le dan al líquido varias propiedades adicionales. Se utiliza con mayor frecuencia para tratar sustratos de hormigón antes de pintar. Aumenta las características de resistencia del suelo, es inerte a los productos químicos agresivos y reduce el consumo de materiales de acabado. Se puede aplicar incluso sin desempolvar previamente la superficie.

Está permitido usar una imprimación de este tipo para bases equipadas con un sistema de "piso cálido". La desventaja del material es el largo tiempo de secado: al menos 12 horas. El líquido es bastante caro.

Epoxy

La imprimación epoxi para pisos de concreto se puede usar en cualquier habitación, independientemente de su propósito y nivel de humedad. El producto es seguro para la salud humana, no tiene un olor fuerte y refuerza la base de hormigón.El líquido es resistente a la influencia de productos químicos agresivos, combustibles y lubricantes. Se permite aplicar la sustancia sobre una superficie seca y húmeda. La desventaja del material es su corta vida útil. La mezcla preparada se vuelve inutilizable después de 30 minutos.

Mineral

Las composiciones minerales están hechas a base de cemento. Estos incluyen antisépticos, pegamento, agente formador de película, componentes de protección contra la humedad. La ventaja del material es de secado rápido, seguridad ambiental. Se considera que la desventaja de una imprimación mineral es la inestabilidad a la influencia de sustancias agresivas.

Vidrio liquido

El vidrio líquido se utiliza para imprimar una base de hormigón en habitaciones con alta humedad. El producto contiene arena, silicato, sosa. No soporta la combustión, repele el agua. El vidrio líquido penetra profundamente en la capa de hormigón y la fortalece. Sin embargo, la solución de trabajo se endurece rápidamente y, cuando termina, pierde rápidamente sus características técnicas.

Variedades de suelos según el principio de acción en la base.

Penetración profunda

Imprimación de penetración profunda adecuada para sustratos de alta porosidad. Mejora la adherencia del hormigón al acabado. El líquido aglutina bien el polvo. Los componentes del mortero penetran profundamente en la capa de hormigón y mantienen unidas las partículas inestables. La capa se vuelve más densa.

Las composiciones de refuerzo contienen la máxima cantidad de elementos adhesivos. El hormigón se vuelve menos fluido, no produce polvo. Al mismo tiempo, el color de la base no cambia.

Impregnando

Las mezclas de impregnación se utilizan para tratar suelos de hormigón viejos. Evitan la destrucción de la capa, mejoran su adherencia a los materiales de acabado. La base se hace más fuerte. Los morteros obstruyen parcialmente los poros, nivelando la absorbencia del piso de concreto.

Puede imprimar la base con dicha composición antes de pintarla o barnizarla, pegando baldosas.

Adhesivo

Se aplica una imprimación para aumentar la adherencia a una superficie pintada o sin tratar. Se forma una película pegajosa sobre el sustrato después de la aplicación. La solución se recomienda para suelos poco absorbentes.

Opciones de seleccion

Para seleccionar una imprimación para una regla de piso, debe determinar en qué condiciones se utilizará la base. Se tienen en cuenta los siguientes parámetros:

• debe estar presente un antiséptico en la solución seleccionada: la superficie del hormigón es propensa a la acumulación de humedad;
• los compuestos impermeables son necesarios para pisos de uso intensivo, susceptibles a la influencia del agua, la suciedad;
• compatibilidad del líquido con el material de acabado.

Al elegir una imprimación, es imposible centrarse solo en su costo. Es mejor dar preferencia a las soluciones con críticas positivas. Debe comprar material en puntos de venta certificados para evitar comprar una falsificación.

Preparación de la superficie

Antes de aplicar la imprimación a la superficie de concreto, es necesario quitar todos los muebles y electrodomésticos de la habitación. Se quita el revestimiento del suelo.

La base se inspecciona en busca de grietas, astillas o áreas exfoliadas. Se eliminan los fragmentos caídos, se eliminan los golpes y afluencias.

A pesar de que la mayoría de los morteros retienen el polvo, es mejor limpiar la superficie de hormigón con una aspiradora de construcción. Los defectos deben rellenarse con mortero de cemento.

Herramientas y materiales necesarios

La imprimación se aplica a la superficie de la base con una brocha o rodillo. La primera opción es necesaria en lugares donde se requiere una herramienta estrecha y delgada. El rodillo de pelo largo permite conseguir una capa gruesa de protección en poco tiempo. Se utiliza si se eligen baldosas cerámicas como acabado.

El rodillo de pelo corto crea una capa más fina y limpia. El recubrimiento es uniforme y apto para la posterior aplicación de pintura.También necesitará un recipiente para la solución.

Características de aplicar una imprimación en un piso de concreto con sus propias manos.

Puede aplicar la imprimación a la base con sus propias manos. Debe seguir estas recomendaciones:

• preste especial atención a la preparación de la base;
• es mejor aspirar el piso antes de imprimar con una unidad industrial;
• si es necesario, la solución se diluye con agua (las proporciones se indican en el recipiente con el producto);
• aplique la composición de manera uniforme en varias capas (la siguiente se aplica después de que la anterior se haya secado por completo);
• no se debe permitir que queden charcos de imprimación en la superficie;
• para que el suelo se absorba mejor, es necesario cubrir la base con una película.

El trabajo debe realizarse con ropa protectora, guantes y gafas. La solución se adhiere rápidamente a la piel y es muy difícil de lavar.