Cómo construir una glorieta a partir de una tubería de perfil con tus propias manos.

Protruba se usa con mayor frecuencia para la construcción de un cenador de metal. Un marco resistente sirve como base para cualquier material de pared y techo. Una glorieta sólida hecha de un tubo de perfil se ve hermosa y original, el material se combina con cartón corrugado, policarbonato, madera, ladrillo y piedra. Una pérgola de hierro hecha de una tubería profesional está decorada con detalles de forja, esculturas y plantas.

Descripción, pros y contras del material.

Las tuberías de baja aleación, acero al carbono, acero inoxidable y aluminio tienen una sección transversal que es diferente de un círculo, por ejemplo, tienen la forma de un rectángulo cuadrado, ovalado. Producido por estampación en frío o en caliente de un tubo redondo soldado en un equipo de laminación.

Aspectos positivos de usar una pipa profesional:

• la ligereza le permite colocar la glorieta en un terreno denso y sólido sin la base enterrada habitual;
• la seguridad contra incendios del material lo distingue favorablemente de las estructuras de madera;
• las paredes rectas facilitan el corte y el acoplamiento.

La glorieta se ve ordenada gracias a las conexiones ajustadas con precisión. Es posible soldar uniones y usar pernos y tuercas para opciones plegables.

Las desventajas incluyen la corrosión por humedad. El problema se resuelve mediante un tratamiento oportuno con agentes protectores, pintura y barnizado.

Tipos y diseños de cenadores.

Una forma simple está representada por montantes en las esquinas, un techo con una pendiente en varias correas. Dichos edificios se hacen sin una base monolítica, la parte subterránea de las columnas está hormigonada.

Tipos comunes de cenadores:

1. Rotonda circular con columnas circunferenciales que soportan las vigas de la estructura del techo. El techo es una cúpula.
2. El pabellón viene en diferentes formas y tamaños. El edificio se utiliza para entretenimiento y la estructura de las paredes y los techos puede ser diferente.
3. El mirador está construido en un lugar alto, por ejemplo, en un banco empinado y empinado. Desde ese mirador observan los alrededores; siempre hay un banco en él.

En la base puede haber un rectángulo, cuadrado, polígono. Las estructuras plegables están hechas en forma de un dosel de carpa, que se ensambla rápidamente y se reorganiza en otro lugar. Los cenadores estacionarios se hacen en forma de una especie de casa en el campo o en un patio privado con una base obligatoria.

Edificios con cimientos

Sobre los cimientos se colocan cenadores hechos de perfiles metálicos con una gran masa de paredes, vigas y material para techos. Después de instalar el marco de perfil, los parapetos pueden estar hechos de ladrillos, piedras, metal.

Utilice tipos de base:

• de columna;
• pila;
• cinta;
• Losa de hormigón monolítico.

Los pilares están hechos de ladrillo u hormigón armado. Están montados debajo de los pilares del marco principal. Los elementos de soporte están conectados entre sí con una viga de madera o hierro. Cuando el suelo se levanta, tales conexiones evitarán que los pilares diverjan en diferentes direcciones.

Las pilas usan pilas giratorias, se colocan con un dispositivo de atornillado. Los elementos empotrados también se combinan con una rejilla.

La cinta de hormigón puede soportar cargas pesadas, se profundiza en el suelo de 0,7 a 0,9 m, la base está reforzada. La cimentación de la losa se instala en áreas con suelos flotantes e inestables. La losa también sirve como piso de la estructura.

Gazebos sin base

Los productos portátiles, abatibles y plegables se colocan sin base. Intentan construir cenadores de acuerdo con el esquema más simple para que haya menos nodos y partes complejas. Al instalar, los ladrillos se colocan debajo de los bastidores, piedras planas, cuya resistencia permite que el dosel resista.

Las versiones portátiles están equipadas con un marco en la parte inferior, sobre el que se apoyan los perfiles estructurales. Tal marco distribuye uniformemente los esfuerzos en el suelo, evita que el suelo sea empujado. Eligen el alquiler de una pequeña sección para que la glorieta se pueda mover.

Estructuras de tubo profesional y policarbonato.

Un material translúcido se considera un revestimiento de paredes y un techo de glorieta. La combinación de tubería y policarbonato permite muchas variaciones interesantes. El material cubre fácilmente superficies arqueadas y otras curvas, por lo que una glorieta de perfil puede tener paredes rectas o semicirculares.

Se utiliza policarbonato:

• sólido transparente o teñido;
• versión ligera en forma de panal con huecos translúcidos.

Se puede hacer un arco a partir de un tubo perfilado en una máquina curvadora con tres rodillos, entre los cuales se pasa un elemento largo. Se vierte arena dentro de la tubería, luego los extremos se amortiguan con tapones para que al pasar a lo largo de los rodillos, la sección no se arrugue debido al vacío interno.

El policarbonato se expande y contrae con los cambios de temperatura, por lo tanto, durante la instalación, quedan vacíos tecnológicos para el desplazamiento.

Materiales usados

La forma de la sección transversal no juega un papel especial, por lo tanto, un perfil cuadrado y rectangular es adecuado para una glorieta de una tubería profesional. Es importante elegir los parámetros del alquiler para que pueda soportar el efecto de los fuertes vientos y no se doble cuando una persona se apoya en él.

Para una glorieta de jardín estándar, se utiliza un perfil con un grosor de pared de 2 mm:

• base en la parte inferior: tome un tubo de 60 x 60 mm;
• postes de marco - 40 x 60 mm, 50 x 50 mm;
• cinturón de flejado superior y central - 40 x 40 mm;
• estructura del techo - 40 x 60 mm;
• puntales, intercambiadores, barandillas - 20 x 40 mm.

Para instalar los pilares en el suelo, necesita hormigón. El techo está cubierto con policarbonato, para arqueados usan un espesor de 4 - 8 mm (se dobla más fácilmente), para pendientes rectas toman un espesor de 8 - 12 mm.

Construcción paso a paso de una glorieta a partir de una tubería de perfil.

La construcción comienza con la preparación y el marcado del sitio. Determine los lugares de almacenamiento de materiales de construcción, la ubicación del equipo de soldadura, la hormigonera. Si una excavadora o grúa va a funcionar, debe prever la posibilidad de paso.

Orden de marcado:

• la basura se retira del sitio, la capa fértil se elimina entre 10 y 15 cm;
• la marca comienza en una esquina del edificio, se clava una estaca, se marcan dos lados adyacentes de la glorieta (largo y ancho);
• un ángulo recto está marcado con un teodolito (llaman a un topógrafo), pero es más fácil determinar un ángulo de 90 ° de acuerdo con el principio de interacción de la hipotenusa y los catetos en un triángulo rectángulo;
• después de marcar la base, verifique la longitud de las diagonales, sus tamaños deberían coincidir idealmente.

Para el lado largo, marque los sitios de instalación para soportes de marco adicionales, si así lo prevé el proyecto. Determine la posición de la entrada, que también está limitada por los bastidores.

Selección de tubería de perfil

Una tubería de perfil rectangular es más adecuada que una redonda u ovalada. Los 2 últimos tipos son más difíciles de soldar. No es fácil perforar los elementos de la pared y el revestimiento del techo, las juntas resultan descuidadas. Para mayor comodidad, el perfil ovalado se combina con una esquina, que tiene una superficie recta de los estantes. Los perfiles redondos y ovalados son más económicos.

Las tuberías con un espesor de pared de más de 2 mm no deben usarse en cenadores estándar, porque esto conducirá a un aumento injustificado del costo de construcción. Hay perfiles de aluminio y productos de acero inoxidable. Su costo es mucho más alto que el de una pipa profesional de hierro.

Elaboración de dibujos dimensionales.

El propietario del sitio puede hacer un proyecto de un mirador con tubos de metal con su propia mano o tomar uno típico de Internet, que presenta los dibujos principales.

El conjunto de dibujos incluye:

• diseño de la ubicación de la glorieta en el patio con la unión de los ejes a los objetos existentes (cerca, camino, edificio residencial);
• plano de cimentación con una línea de dimensión y referencia a los ejes del edificio;
• plan de instalación de los elementos del arnés;
• diagrama de instalación de bastidores de soporte;
• plano de la estructura del techo, disposición de láminas de policarbonato;
• una sección vertical de la glorieta con una indicación de las marcas de la parte superior de la abertura de entrada, la parte inferior y superior de las ventanas, todos los elementos de la estructura del techo, la profundidad de los cimientos, el grosor de la almohada.

Los dibujos ayudan a calcular la cantidad requerida de materiales, cambian el diseño de la glorieta en papel y no el producto terminado.

Dispositivo de base

Los pozos se excavan debajo de los postes de soporte de metal con un taladro de jardín. Se profundizan en 0,7 m, teniendo en cuenta 20-25 cm de relleno de arena y piedra triturada de la fracción media. La almohada se apisona después de derramar agua.

Sellado de la parte subterránea:

• los estantes en la parte inferior están envueltos en dos capas de material para techos para excluir la influencia de la humedad del suelo;
• en otra realización, se recubren con resina fundida (betún) 3 veces, esperando que cada capa se seque antes de aplicar la siguiente.

Para el hormigonado, se prepara una mezcla en una concentración de 1: 3: 5 (cemento M400, arena de río o cantera, piedra triturada o grava, respectivamente). Se realizan cimientos para todos los elementos de soporte verticales del marco.

Montaje de la tubería inferior y central

... Se fija mediante soldadura o pernos a un nivel de 5-7 cm desde la superficie del suelo. La marca de ubicación se coloca primero en una columna, luego se transfiere a otros soportes usando un nivel o nivel de agua. Para fortalecer el marco, se sueldan pequeños tirantes de esquina, la sección de la tubería se reduce.

Para el flejado intermedio se utiliza un perfil de 40 x 40 mm. El trabajo se realiza de la misma manera que la instalación del cinturón inferior, solo los elementos se fijan a 80-90 cm de la superficie del suelo, se colocan espaciadores de esquina. Juntos, los cordones central e inferior sirven como base para el revestimiento del cenador.

Instalación de postes verticales y pintura del marco.

El marco incluye postes de esquina, postes intermedios y elementos transparentes del grupo de entrada. Sobre la entrada, se hace un saltador transversal 20 cm más alto que la altura promedio de una persona. Los bastidores se montan con control de nivel. Se colocan en los pozos, se colocan en la posición deseada y luego se fijan con puntales de madera. Esto es necesario para no perturbar la verticalidad durante el hormigonado.

Inmediatamente después del vertido, el hormigón se bayoneta con una pala, una pieza de refuerzo o un vibrador eléctrico de construcción para expulsar las burbujas de aire. El hormigón gana un cien por ciento de resistencia el día 28, pero se puede realizar un ensamblaje adicional del marco el décimo día.

El metal del marco se trata con un removedor de óxido y luego se pinta con compuestos de aceite, pentaftálico o látex.

Instalación de techo y material para techos.

En un diseño de un solo paso, los bastidores del marco en un lado se hacen más altos para instalar vigas inclinadas en ellos. La cinta de flejado superior se hace horizontalmente, se suelda una tubería profesional para el dispositivo de la rampa.

Para un techo a dos aguas, las armaduras están hechas de una tubería profesional. Se sueldan al suelo o se recogen en la parte superior. Las juntas se limpian de sarro, se limpian con un molinillo. Se suelda una caja a las vigas o superficies laterales de la armadura.

El paso entre los elementos se calcula teniendo en cuenta el peso del material del techo, las cargas de viento y nieve. Al instalar cartón ondulado, se tiene en cuenta la altura de la protuberancia en el perfil.El material se coloca con una superposición de una ola, se utilizan herrajes para techos con una junta de sellado.

Paredes laterales y acabado de suelos

Para el revestimiento, se utilizan tablillas, tablas de barcos, revestimientos, láminas perfiladas, policarbonato. Si es necesario por tecnología, se hace una caja adicional con tubos de 20 x 20 mm o se utilizan listones de madera con una sección de 15 x 40 mm.

Opciones de suelo:

• Se utiliza una tabla con bordes o ranuras, cuyos extremos se unen a los perfiles del fleje inferior. Si las tablas son largas, se sueldan vigas adicionales para dar rigidez.
• El suelo se elige a una profundidad de 20 cm, se vierte arena y cemento y se apisona. Sobre él se colocan losas de pavimento.

A veces, la base se hormigona con una capa de al menos 10 cm, luego se termina con baldosas cerámicas con mortero.

Recomendaciones para trabajar con policarbonato

El policarbonato celular se vende en una película protectora, que se retira inmediatamente antes de colocar las láminas en paredes o techos. Los extremos del policarbonato se cubren con una tira de aluminio o un perfil especial para que el polvo no entre.

Si el condensado se acumula en el panal, se elimina soplando aire. Es imposible pisar el material, puede agrietarse bajo el peso de una persona. Corta el policarbonato con una sierra para metales o una sierra de calar eléctrica. Las láminas se fijan al perfil con tornillos autorroscantes con junta de goma.