Cómo cubrir adecuadamente el techo con pizarra con sus propias manos.

El revestimiento de pizarra de la casa es rígido, aguanta el peso de la nieve y no reacciona a los rayos del sol. El techo de pizarra debe ser reparado. Reduce el sonido de la lluvia durante el funcionamiento. El material de construcción barato se utiliza para techar láminas nuevas o usadas. La pizarra a base de asbesto emite componentes dañinos, por lo tanto, se usa con más frecuencia para superponer edificios domésticos en el patio.

Propiedades y características de la pizarra

Un grupo de materiales para techos se llama pizarra; se utilizan para techos y como decoración de paredes.

Se producen varios tipos de cubiertas de pizarra:

• Natural. Esta categoría incluye un revestimiento a base de pizarra natural triturando rocas.
• Asbesto-cemento. Láminas con la adición de fibras de amianto a la mezcla de cemento.
• Fibrocemento. No hay componentes de amianto en los productos, se cambian con hilos de celulosa de refuerzo y se agregan plastificantes minerales.
• Polímero arenoso. El cemento aglutinante en este tipo de producto se reemplaza con arena y elementos de unión de polímero.
• Policarbonato. El material recibe transparencia o translucidez durante el proceso de fabricación.
• Compuesto. Otro nombre es keramoplast. Es un tipo de pavimento para tejados basado en una composición mixta de componentes.

La pizarra ondulada producida de acuerdo con las condiciones técnicas de acuerdo con GOST 30.340 - 1995 "Láminas onduladas de fibrocemento" se usa con más frecuencia. El segundo tipo extendido son los productos planos para techos de techo GOST 18.124 - 1995 "Hojas planas de fibrocemento".

La rigidez y la resistencia hacen posible el uso de pizarra para techos, a pesar de que el asbesto es dañino para los humanos. Los fabricantes intercambian fibras de amianto peligrosas por hilos de crisólito, en los que se reduce la concentración de sustancias cancerígenas. Las fibras finas se distribuyen uniformemente por todo el volumen del material y dan una resistencia similar a la del relleno de amianto.

Producción de planchas de pizarra

Primero, se prepara una pulpa a partir de fibras de asbesto o crisólito agregando agua y cemento a la mezcla. Se introducen en la solución partículas de fibra de vidrio o celulosa (según la variedad). Los aditivos aumentan el grado de refuerzo y aumentan la resistencia.

Los elementos de celulosa en solución acercan el material a los requisitos ambientales, ya que reemplazan las fibras de amianto nocivas en la composición. Los componentes naturales reducen el costo, reducen la concentración de costosos hilos de crisólito.

La mezcla se prepara en tanques de mezcla, la composición se saca en recipientes especiales, que ganan el volumen requerido para la fabricación de una hoja. Los cucharones tienen orificios para que el líquido se escurra de la mezcla; después del secado, la solución se alimenta a la moldura. Se usa una bomba de vacío para exprimir completamente la humedad, luego el producto se fortalece en el compartimiento de la prensa. El agua separada se reutiliza en el lugar de la mezcla.

El material está bajo la prensa durante 30 a 65 segundos (según la tecnología), después de obtener la resistencia especificada, el producto se corta a medida. La mayoría de los fabricantes se adhieren a los estándares GOST, que regulan la composición de la mezcla y establecen las propiedades finales del material.Los fabricantes pueden desarrollar especificaciones para la producción de pizarra.

La chatarra de formación se utiliza para el reciclaje inverso para reducir el costo del producto terminado. Los productos se almacenan en pilas sobre palets, mientras se endurecen durante algún tiempo. De esta forma, se transportan a la distancia deseada.

Ventajas y desventajas de un techo de pizarra.

Debido a su resistencia, un techo de pizarra puede soportar a una persona y no agrietarse si se siguen correctamente las instrucciones de instalación, a diferencia de otros materiales, por ejemplo, material para techos. Un revestimiento de fibrocemento no se calienta en climas cálidos y de la luz solar en comparación con las láminas perfiladas de metal (cartón corrugado o teja metálica).

Ventajas de usar cubiertas de tejado de pizarra:

• si se instala correctamente, la vida útil se prolonga en comparación con los tiempos estándar indicados por el fabricante;
• la pizarra pertenece a la categoría de revestimientos no combustibles;
• cuando se coloca, se corta fácilmente con una sierra para metales, es fácil de sujetar, los bordes se limpian con un cuchillo;
• no se corroe en comparación con la alfombra de techo de metal;
• tiene características dieléctricas.

La desventaja más desagradable de la pizarra es que el polvo de amianto ingresa al tracto respiratorio y tiene un efecto negativo sobre ellas. Las desventajas incluyen la fragilidad del revestimiento, la vulnerabilidad a los golpes mecánicos y la caída de objetos en el techo.

El material absorbe la humedad, por lo que con el tiempo, aparece musgo en la superficie y crece el liquen. El problema se resuelve pintando el área de la pizarra con compuestos de silicona o polímeros. Al martillar clavos, el material puede agrietarse, por lo tanto, se perfora previamente un orificio en el lugar por donde pasa el hardware.

Las desventajas incluyen el peso significativo del revestimiento, que requiere fortalecer el sistema de vigas y aumentar la sección transversal de los elementos de torneado. Por ejemplo, una hoja de 8 ondas con un grosor de 4,9 mm tiene una masa de 21,6 kg.

Durante un incendio, las placas de pizarra se agrietan en pequeñas partículas y pueden emitir chispas ardientes que encienden los objetos circundantes.

Vida material

El impecable servicio de un techo de pizarra dura 10 años, luego el material se deteriora gradualmente. El período no se cuenta desde el momento de la instalación, sino desde el momento en que la hoja sale del transportador. Pero la experiencia de los propietarios muestra que el tiempo de operación depende de las condiciones de detención y termina con el momento en que aparece el daño en la superficie por estrés mecánico accidental.

Hay formas de prolongar la vida útil del material:

• coloque y sujete correctamente las sábanas;
• pintar con compuestos protectores;
• mantenga y limpie periódicamente las superficies.

Las sustancias poliméricas en el área de la hoja aliviarán la pizarra de los efectos negativos de la humedad y las microfisuras. El agua de lluvia puede contener ácidos y álcalis agresivos. Con una interacción regular, las inclusiones fibrosas se eliminan de la capa superior de pizarra. La pintura se aplica en 2 capas con un pincel, pero es mejor usar una pistola rociadora.

Las impregnaciones impermeables proporcionan un drenaje rápido de líquido y no retienen el polvo en el área. La hoja se seca, imprima y pinta, y la parte inferior del panel de pizarra también se trata para reducir los efectos nocivos del asbesto.

Utilizan TsPHV, pinturas de PVC, la protección se realiza a temperaturas de -5 a + 4 ° C, habiendo tratado previamente la superficie con una imprimación de perclorovinilo. La capa intermedia se seca en 3-4 horas. Además de la protección, la composición en la superficie mejora el aspecto estético de la estructura. Preste atención al cálculo correcto del torneado y la colocación de paneles de pizarra.

El principal factor de fiabilidad y larga vida útil es la calidad del material. El mercado ofrece muchas opciones de China, pero es mejor utilizar productos de fabricantes nacionales que estén certificados y garanticen las características declaradas.

Cálculo de la cantidad de material.

Antes de excavar el techo con pizarra, debe calcular la cantidad de hojas. Para hacer esto, mida la longitud de la pendiente a lo largo de la parte inferior del voladizo, divida por el ancho del panel y multiplique por un factor de 1,1, que tiene en cuenta la superposición del material por 1 onda durante la instalación. El resultado significa el número de hojas en la fila inferior.

Para contar el número de filas, la longitud de la pendiente (desde el alero hasta la cumbrera) se divide por la longitud del perfil de pizarra, el resultado se multiplica por 1,13 para tener en cuenta la superposición de longitud. Se multiplica el número de hojas en una fila y el número de niveles y se determina el volumen requerido de material en piezas. Se compran 2-3 perfiles en reserva en caso de pelea o agrietamiento. Si tales problemas no ocurren, las hojas adicionales permanecerán y será posible reparar el techo de pizarra con sus propias manos.

Dimensiones de los productos de perfil para el cálculo:

• 5 ondas - longitud 1750 mm, ancho de hoja 980 mm, grosor del panel 5,8 mm;
• 6 ondas: 1750 mm, 1125 mm, 6,0–7,5 mm, respectivamente;
• 7 ondas - 1750 mm, 980 mm, 5,2-5,8 mm;
• 8 ondas - 1750 mm, 1130 mm, 5,2-5,8 mm;
• las láminas de tejado de pizarra plana tienen unas dimensiones de 1500 x 2000 mm; 1500 x 3000 mm, 1500 x 1000 mm, 1130 x 1750 mm.

Los paneles de pizarra deben colocarse sobre la caja con una superposición, por lo tanto, se reduce la cuadratura útil del producto. Las probabilidades tienen en cuenta el cambio y el usuario obtiene el recuento correcto. El tamaño de la superposición transversal está influenciado por el ángulo de la pendiente. Con una ligera pendiente de 12-15 °, se recomienda superponer con la siguiente hoja no una, sino dos corrugaciones.

Etapa preparatoria de instalación.

Las láminas de pizarra se pintan con compuestos protectores antes de instalarlas en la posición de instalación. Se puede procesar en altura, pero la calidad de la capa disminuye, ya que el recubrimiento del fondo se obtiene a intervalos. Inspeccione los productos para poner las láminas en el techo sin grietas ni astillas.

Las vigas se colocan en las paredes, se monta el Mauerlat y luego se instalan las vigas. Los extremos de los elementos se cortan en el soporte Mauerlat. Las piezas de madera se envuelven con material para techos en los puntos de contacto con el ladrillo o el hormigón para evitar la humedad. Se adhiere una película a las vigas para protegerla del vapor y la humedad, se coloca comenzando desde la parte superior del techo. La superposición se realiza hacia el fondo a una profundidad de 15-20 cm para que el agua no entre en los espacios entre los bordes de la membrana.

Antes de cubrir el techo, es necesario instalar un listón de barras de 50 x 50 mm. En este momento, se unen los ganchos de soporte para el canalón y se determina el comienzo del voladizo del alero. Si el techo está aislado, se coloca una capa de material para protegerlo del frío. En este caso, se requiere una parrilla de mostrador adicional. El resultado es un espacio ventilado para el paso del aire.

Debajo de la pizarra, una caja está hecha de listones separados, no se usa una base sólida, ya que el material tiene suficiente rigidez y no puede combarse. Las barras de madera se fijan a las vigas con tornillos o clavos.

Está prohibido acoplar las lamas por peso, están conectadas en las vigas, las costuras están escalonadas.

La caja está reforzada alrededor de las salidas del techo de tuberías, colectores, salidas de ventilación. Se colocan barras dobles en la cresta, valles, canaletas.

Tecnología de instalación de techo de pizarra de bricolaje

El método de instalación más aceptable implica el desplazamiento de las hojas en relación con la fila anterior en 2-4 corrugaciones. En este caso, se excluye la producción de secciones de cuatro capas en el área de juntas transversales.

Secuencia de trabajo:

1. cálculo del lugar de colocación;
2. el comienzo de la instalación de la primera fila;
3. continuación del juego de sábanas en altura;
4. disposición del área de la cresta;
5. instalación de revestimientos de acero, parapetos;
6. instalación de soportes para nieve.

La primera fila se alinea horizontalmente, para ello se coloca un cordón en la parte inferior del alero. Cada panel se fija en 9 puntos, hay tres de ellos en la línea. El extremo no está más cerca que la segunda ola del borde de la hoja. Se utilizan clavos de pizarra, que están equipados con tapas de plástico o aluminio.Los sujetadores se introducen en la cresta de la ola de modo que el panel se presiona firmemente contra el revestimiento.

En la convergencia superior de las pendientes (área de la cresta), los bordes de las hojas se cortan a lo largo de la línea de pesca estirada. Haga lo mismo con las secciones de cumbrera inclinadas. Un lado del área del fórceps se recorta a lo largo del cordón y el otro se marca con un lápiz.

En valles, la unión se realiza de la siguiente manera:

1. se dibuja una línea de superposición en el panel extremo;
2. se mide un espacio desde él hasta el centro y la sección superior;
3. el resultado obtenido se marca en la pizarra, luego se corta en diagonal con una sangría de 2-3 cm.

La segunda fila se coloca a partir de la mitad de la hoja. Además, la instalación se puede realizar inmediatamente en 2 filas, ya que el desplazamiento especificado se obtendrá automáticamente.

Si elige la opción de instalar paneles sin desplazamiento, habrá 4 cantos de pizarra en las juntas. Las esquinas de los dos deben cortarse entre 130 y 135 mm para reducir el grosor de la junta.

Mantenimiento y reparación de techos de pizarra

La inspección del revestimiento de pizarra se realiza en primavera y otoño para identificar los daños a tiempo. Limpian la superficie con medios improvisados, por ejemplo, con una escoba, pero es mejor usar una bomba eléctrica. En invierno, es mejor no deshacerse del hielo y la nieve, sino colocar marcadores de la masa de nieve y esperar una convergencia gradual independiente.

Métodos de reparación de techos de pizarra:

1. Utilizando mortero de cemento. El aglutinante y la arena se toman a una concentración de 1: 2. A veces, la masa se reemplaza con un pegamento especial para techos a base de cemento.
2. Utilizando cinta de caucho butílico para sellar. Dicha tira se coloca no solo durante las reparaciones, sino también en los puntos de unión del techo a las repisas. Antes de usar la cinta no tejida, desengrase el área con un solvente.
3. Con masilla bituminosa. Hacen recubrimiento frío o caliente del área problemática. En las heladas, los residuos de aceite se agregan a la resina fundida para evitar el agrietamiento.
4. Recubrimiento con epoxi, silicona o espuma de poliuretano. Los bordes se limpian de irregularidades, se rellenan con espuma de poliuretano y luego se esperan a que se seque. Se corta el exceso expandido, se aplica un sellador.

Cualquiera que sea el método elegido, es mejor hacer las reparaciones de inmediato y no esperar a que se destruya más el área del problema.