Los escalones se desgastan más que otras estructuras de construcción. Para extender su vida útil, se deben realizar revestimientos con materiales duraderos. Una opción es colocar las baldosas en un grado.
Disposición tradicional de tramos de escaleras.
La mayoría de las escaleras y tramos de escaleras están hechos de hormigón. Ellos son:
- prefabricado;
- monolítico;
- tipografía.
Usar cerámica y colocar baldosas en los escalones es una forma simple y económica de restaurar las dimensiones geométricas y las cualidades estéticas de los escalones desgastados y defectuosos con un estrés adicional mínimo.
Revestimiento cerámico
Las tecnologías modernas para la fabricación de productos de revestimiento artificial a base de arcilla permiten llevar a cabo:
- imitación de cualquier acabado o piedra artificial;
- tecnología de sutura o colocación sin costuras;
- métodos de acabado simples, el uso de elementos cerámicos adicionales.
Normalmente se utilizan tres tipos principales:
- embaldosado
- gres porcelánico;
- escoria de huella.
La arcilla sirve como materia prima para todos los tipos, pero las tecnologías de fabricación difieren significativamente. Antes de colocar baldosas en una escalera interna o externa, debe familiarizarse con sus características.
Tecnología de fabricación losas vino de la antigüedad. Después del moldeo, las tejas de arcilla plástica de la forma y el tamaño deseados se secan, se cubren con una capa delgada de esmalte térmico y luego se cuecen en hornos de alta temperatura. Las tecnologías modernas se diferencian de los métodos antiguos por la mecanización de procesos, así como por el diseño asistido por computadora de colores, patrones, adornos aplicados mediante impresión tipográfica offset.
Gres porcelánico - un material que se obtiene cociendo materias primas de arcilla a una temperatura y presión más altas que las baldosas ordinarias. La resistencia del producto terminado es comparable a las características del granito: mayor resistencia a la abrasión, estrés químico, mecánico, por ejemplo, impactos puntuales. Su color y patrón se obtienen inmediatamente después de la cocción sin el uso de esmalte. Disponible en diseños suturados y sin costuras.
Las baldosas de gres porcelánico son capaces de imitar otros acabados: valiosos tipos de piedra, madera y otros revestimientos similares. Aplicación: trabajo interior y exterior, incluido el departamento de escaleras, porches, superficies planas de grupos de entrada de diversas modificaciones.
Escoria de huella las baldosas están hechas de arcilla de pizarra por extrusión (exprimido) de una composición especialmente preparada: clinker. Después de la cocción, se obtiene una cerámica resistente a las heladas, duradera, de poros finos, con un conjunto de propiedades útiles que permiten su uso dentro y fuera de los edificios. La colocación de escalones de clinker le permite imitar ladrillo, madera, piedra de acabado natural de varias especies.
Elección de revestimiento
Las baldosas vidriadas ordinarias se colocan en los escalones de las casas privadas. En edificios con fines culturales y domésticos o comerciales y de entretenimiento, su uso no es práctico. El uso intensivo destruye rápidamente su capa vidriada, dejándola mate y arrugada con una red de arañazos profundos.Debido a la estructura porosa y la baja resistencia a la compresión a la flexión, se pueden formar grietas pasantes en este acabado, que se convierten en desconchado y delaminación.
Para mayor confiabilidad y mejor desempeño en el revestimiento, se recomienda gres porcelánico o clinker. El gres porcelánico tiene las mejores propiedades de durabilidad, resistencia y estética. El costo relativamente alto a veces se compensa con un clínker más barato con propiedades ligeramente diferentes.
Para el acabado de escaleras y escaleras, puede elegir productos especiales con el tamaño modular deseado, la configuración, aplicados con riesgos antideslizantes seguros. Hay muestras con un engrosamiento de la superficie inferior (pico) en la unión de la contrahuella, formando un voladizo de la consola de la banda de rodadura, dando a la escalera terminada un aspecto familiar. Los kits de revestimiento incluyen piezas de esquina, superposiciones, juntas de enmascaramiento para decoración de bordes.
Puntos importantes y recomendaciones
Para simplificar el trabajo, la colocación de escalones comienza con peldaños. Su borde superior debe sobresalir de la vertical en al menos una cantidad igual al grosor junto con la composición adhesiva.
En la etapa final, se instala una contrahuella en el espacio entre los escalones superior e inferior. Dependiendo de las deformaciones y curvaturas que tenga la escalera, así como de la calidad de su montaje inicial, puede ser necesario recortar y ajustar las contrahuellas en altura.
Se recomienda instalar peldaños con una pendiente de 1-2 ° para evitar la acumulación de agua con la formación de depósitos sucios y difíciles de eliminar al lavar pisos o llover fuera de los edificios.
La colocación de basalto pesado (de más de 5 mm de espesor) o piedra de acabado natural similar en los escalones resultará en cargas adicionales en las paredes de la escalera y sus cimientos, lo que puede requerir un aumento en la capacidad de carga.
Instrucciones para colocar baldosas en los escalones con sus propias manos.
La tecnología de apilamiento se descompone en varias operaciones.
- Preparación de las herramientas y accesorios necesarios.
- Preparación de baldosas y materiales de unión. Para la colocación sobre mortero, es mejor usar una mezcla seca para revestir en bolsas de papel, con un peso de 3 kg, que contenga todo lo que necesita.
- Eliminación de escamas y virutas.
- Preparación de la base de trabajo. Para hacer esto, necesita un cemento-arena o un mortero de hormigón completamente a base de polímero. Alinean los planos, complementan los detalles perdidos.
- Mantenimiento de la superficie reparada y esperando la mitad de su fuerza de diseño.
- Disposición, recorte y ajuste en seco. Cuando es necesario hacer coincidir las costuras a lo largo de todo el tramo, se tira de los cordones de nailon de construcción.
- Imprimación de la base y la superficie trasera.
- Preparación y preparación de mezclas adhesivas: cemento-arena o cola-polímero.
- Aplicar un adhesivo a la loseta, presionarla firmemente contra una superficie horizontal (banda de rodadura) o vertical (contrahuella), alineación final (utilizar un nivel de burbuja). Se dispone de travesaños de plástico temporales para calibrar el espesor de las juntas.
- Rejuntado con compuestos de colores a juego en tonalidad o contrastes.
El mosaico del umbral se lleva a cabo casi en el mismo orden. En primer lugar, se coloca la baldosa horizontal superior con salientes en voladizo de doble cara correspondientes a su espesor junto con la capa adhesiva. Luego, después de colocar y recortar, el revestimiento lateral se instala en el espacio resultante.
