El policarbonato es un material popular utilizado en la construcción de invernaderos e invernaderos, la construcción de marquesinas, toldos, cenadores. Sin embargo, es necesario sujetar el material con un método especial. Para hacer esto, use tornillos autorroscantes para policarbonato.
Tipos de tornillos autorroscantes
Tornillo autorroscante de acuerdo con GOST: un tipo de hardware con una muesca roscada, una cabeza y una punta puntiaguda. Por tipo, los sujetadores se dividen en 2 grupos: para metal y para madera. El paso del tallado en productos de madera es mayor, ya que no requiere mucho esfuerzo para hundirse en el material. La punta es más aburrida. Los tornillos autorroscantes para metal tienen una punta más afilada y un paso de rosca más pequeño. Esto facilita el atornillado en material duro y denso.
El paso de la rosca determina en cierta medida el propósito del sujetador. Según este parámetro, se distinguen 3 tipos.
- Los tornillos de rosca gruesa se utilizan para sujetar materiales sueltos como plástico, madera, paneles de yeso, MDF, aglomerado, madera contrachapada.
- Los hilos pequeños son bajos, es decir, con hilos de la misma altura; este producto se toma para unir materiales duros: metal, madera muy dura, plástico duro.
- La opción con rosca bidireccional, corte de diferentes alturas, se utiliza para sujetar piezas hechas de materiales de diferentes densidades, por ejemplo, láminas de fibra de yeso con un perfil de metal.
Hay una amplia variedad de opciones disponibles con cortes de 5 a 20 mm y longitudes de 10 a 22 cm.
También hay tipos especiales de sujetadores.
- Los tornillos autorroscantes para metal con arandela térmica son adecuados para policarbonato. Tal hardware tiene un sombrero grande. Esto aumenta el área de contacto del sujetador con la superficie. Esto permite que los materiales de alta y baja densidad se adhieran firmemente sin dañar estos últimos.
- Hexagonal: generalmente un perno corto, escasamente roscado con una punta puntiaguda. Esta opción se utiliza para sujetar piezas grandes. La superficie puede ser no solo de madera, sino también de concreto, si se usa una clavija.
- Tornillos para techos: tienen un extremo de taladro y una cabeza hexagonal con una arandela de goma. Este último proporciona una conexión firme, pero daña el material delgado o quebradizo.
- A prueba de vandalismo: tornillos autorroscantes con una forma específica de ranuras en la cabeza. No puede desenroscarlos con una herramienta normal.
Existen otros tipos de hardware, más específicos.
¿Qué tornillos autorroscantes son adecuados para policarbonato?
Otro factor es el material del marco. Para la fijación al metal, se necesitan tornillos con punta de taladro. De lo contrario, para cada tornillo autorroscante, tendrá que hacer agujeros con anticipación, lo que es un inconveniente. Para la instalación en un marco de madera, necesita hardware con una rosca grande y una punta roma. Y al fijar sobre concreto, tendrá que tomar tacos.
Estas características limitan la elección de sujetadores. Los requisitos para ello son los siguientes.
- Se recomienda la forma del tapón hexagonal, con un diámetro de 8 mm. Este tamaño es óptimo para sostener una hoja monolítica y en forma de panal.
- Tipo: solo es adecuada la versión con lavadora térmica. Consta de una funda, una junta tórica y una pata.Gracias al acolchado de material elástico, la arandela térmica proporciona una sujeción firme, pero no rígida. Cuando la temperatura cambia de 12 a 15 C, el policarbonato aumenta de volumen en 1 mm por 1 cuadrado. m. Si se ignora esta característica, las sábanas se agrietan y se desmoronan en verano.
Son preferibles las arandelas térmicas con tapas de policarbonato, pero tales sujetadores son costosos. Más a menudo toman un modelo con una cubierta hecha de copolímeros resistentes a los impactos.
Para sujetar policarbonato, se utilizan herrajes con un diámetro de 4,8 o 5,5 mm. Un tornillo autorroscante de gran diámetro no encaja en el orificio de la arandela térmica.
La longitud del tornillo está determinada por el grosor del material. Por lo tanto, al instalar policarbonato con un grosor de 8 mm, se requiere un tornillo autorroscante con un diámetro de 4,8 mm y una longitud de 32 mm. Pero dado que el panal y el monolítico se producen en una gama diferente de espesores, se utilizan tornillos autorroscantes con una longitud de 19 a 50 mm.
Está prohibido utilizar modelos con arandelas térmicas de polietileno. El material pierde rápidamente sus propiedades al sol.
¿Es posible sujetar el material con tornillos para techos?
Si el área del producto de fijación es pequeña (un dosel, un dosel, una sección de la cerca), puede usar una opción más presupuestaria. Hablamos de tornillos autorroscantes con arandela para metal. Esto es beneficioso: en primer lugar, estos productos generalmente se adjuntan a un marco de metal y, en este caso, es más fácil trabajar con un modelo para metal. En segundo lugar, un capó ancho con junta evita daños en el policarbonato.
El diámetro de los tornillos utilizados es el mismo que el de los especiales. Y la longitud se calcula de acuerdo con el siguiente esquema: el grosor de la arandela suele ser de 4 mm, el grosor del material, 3 mm del cuerpo de la estructura y la longitud del taladro.
Consumo de sujetadores
Los tornillos autorroscantes para unir policarbonato a metal o madera son bastante caros, por lo que es recomendable calcular su número antes de comenzar a trabajar.
El paso estándar para fijar el policarbonato es de 30 a 40 cm, con menos frecuencia es imposible, ya que la hoja comienza a vibrar bajo un viento fuerte y esto finalmente conduce a su daño o separación.
Sin embargo, en la parte inferior del soporte hay que aumentar el número de tornillos.
Lo mismo ocurre si las hojas se instalan en un marco curvo. Cuanto más pronunciada sea la flexión de la hoja, mayor será la carga sobre ella. El número de puntos de fijación aumenta en consecuencia.
La cantidad de sujetadores está influenciada por las condiciones climáticas. Con cargas de viento constantes y fuertes, el número de tornillos autorroscantes deberá aumentarse al menos 1,5 veces.
El número total de hardware se calcula en función del área de montaje y todas las características enumeradas. Se recomienda incrementar el valor final en un 10% para evitar posibles pérdidas o errores.
