Los revestimientos líquidos autonivelantes se utilizan en apartamentos, casas particulares, oficinas y locales industriales con cargas pesadas. Suelo autonivelante de bricolaje con un grosor de 3,5 mm. Si se sigue la tecnología, la mezcla se esparce uniformemente y forma una capa perfectamente horizontal. El proceso de vertido de dicho revestimiento se compara favorablemente con la implementación de una regla de cemento y una base de hormigón en el sentido de que requiere bajos costos de mano de obra y se obtiene una alta productividad.
- Variedades de suelos autonivelantes.
- Básico
- Acabado para acabado
- Tipos de suelos decorativos autonivelantes.
- Pisos epoxi
- Pisos de poliuretano
- Pisos de cemento acrílico
- Suelos de acrilato de metilo
- Ventajas y desventajas
- Herramientas necesarias para peinar
- Preparación de la base
- Tecnología de vertido de suelo autonivelante
Variedades de suelos autonivelantes.
La tecnología europea prevé el uso de una mezcla autonivelante simultáneamente con la instalación de aislamiento, ruido e impermeabilización de la base. En las dos primeras opciones, se coloca una capa de espuma y se coloca una película de polímero contra la humedad.
Mezclas líquidas:
- capa fina, utilizada en la nivelación final de la superficie con alta precisión (3,5 - 10 mm), se seca durante 2 a 3 horas;
- la capa intermedia, que luego se puede utilizar como revestimiento de suelo (10-25 mm), se seca durante 3-5 horas;
- una regla de endurecimiento rápido a base de yeso o cemento sirve como preparación para el revestimiento decorativo con parquet, laminado, baldosas o linóleo (25 - 50 mm), se seca durante 5 - 12 horas.
La mezcla contiene un astringente, que está representado por cemento Portland, cemento o alabastro, aditivos minerales en forma de migas de arcilla expandida, arena de cuarzo. Las mezclas secas incluyen fibras de fibra y modificadores de polímeros para aumentar la fuerza y la resistencia a la humedad.
Básico
Las composiciones se utilizan para nivelar aproximadamente la superficie de la base con diferencias de altura en forma de depresiones y protuberancias. Dichas mezclas se pueden verter hasta 5 cm de espesor, si las irregularidades son mayores se utiliza hormigón, ya que el uso de mezclas niveladoras a tales alturas no es económico.
Los compuestos con un alto contenido de carga se utilizan cuando existen altas cargas mecánicas. Las propiedades de los materiales base son similares a las del hormigón polímero. Los recubrimientos son resistentes a la abrasión, la abrasión, los impactos y son duraderos. Puede moverse a lo largo de la regla 12 horas después del vertido.
El vertido con las mezclas de partida se realiza antes del dispositivo de acabado para reducir el espesor de la última capa. Las formulaciones básicas se distribuyen uniformemente por la superficie del suelo mediante dispositivos de nivelación del mortero. La masa sin curar se enrolla con un rodillo de púas para eliminar las burbujas de aire.
Acabado para acabado
Dichos pisos se utilizan para nivelar contrapisos sin pisos gruesos, por lo que el grosor de la capa alcanza los 25 mm. Se vierten sobre la solera base desde el sistema de suelo autonivelante o se realizan sobre una capa estándar de hormigón, suelo de madera o solera de cemento y arena.
Los revestimientos se denominan revestimientos de acabado, pero se utilizan como nivelación final de la regla y no sirven como última capa. La delgadez reduce la carga sobre las losas del piso y los cimientos del edificio. Puede caminar sobre la capa de piso autonivelante endurecido después de 5 horas, y después de un día se permite comenzar a decorar el piso.
La categoría de acabado también incluye la tecnología de suelo autonivelante, que asume un grosor de hasta 10 mm.Entonces, la base está nivelada para laminado, cerámica, para colocar linóleo, si el área principal no tiene pendiente y tiene pequeñas irregularidades. Dicho recubrimiento se endurece rápidamente y se camina después de 3 horas, pero después de terminarlo, debe esperar al menos otras 5 horas. La superposición debe imprimarse antes de la capa de acabado.
Tipos de suelos decorativos autonivelantes.
La capa final se produce con el uso de aditivos poliméricos, que permiten realizar la capa decorativa frontal.
Se requieren materiales adicionales para el dispositivo de capas de polímero:
- composiciones para imprimación y preparación de superficies para verter, masilla, rellenar grietas, huecos de contracción;
- Para aumentar la resistencia al desgaste y sellar rebaños, virutas, se utiliza un barniz de acabado a base de poliuretano: semimate, brillante, mate.
La variedad le permite determinar el tipo de capa de acabado que se requiere en la habitación. Debe hacer un piso de bricolaje en un apartamento para que cumpla con las condiciones de funcionamiento y tenga una apariencia hermosa.
En el diseño de instalaciones industriales, a menudo se utilizan capas de pintura de impregnación, rellenas de cuarzo, la instalación de pisos decorativos a granel se realiza en el interior de edificios socialmente significativos. Para el piso en el almacén, solo se puede realizar la impregnación, cumplirá con los requisitos de ausencia de polvo, mayor resistencia.
Pisos epoxi
Dicho revestimiento con efecto decorativo se encuentra en los pasillos de los aeropuertos, centros comerciales y de entretenimiento o en apartamentos de lujo. El volumen de los componentes se prepara de antemano, ya que después del inicio del vertido, el trabajo debe realizarse rápidamente. Se toma aproximadamente 1 litro por 1 cuadrado de revestimiento con un espesor de 1 mm, el espesor de capa estándar es de 3 a 5 mm. La mezcla se prepara a base de resina epoxi, se le agregan modificadores y se agrega un endurecedor al final del lote.
Se utilizan resinas:
- ED-20 menos viscoso;
- ED-16 más denso.
Este último tipo soporta altas cargas estáticas, pero no es muy conveniente trabajar con él. Para aumentar la resistencia a los golpes, se introduce un plastificante (DEG-1 o DBP) en la composición. Los rellenos se incluyen en la mezcla con fines decorativos y para ahorrar resina. Suele introducirse arena de cuarzo, pastas de pigmentos. Un revestimiento transparente es más barato que uno de color.
Pisos de poliuretano
La materia prima es resina de poliuretano, la cual, una vez endurecida, resiste cargas y evita grietas en la superficie del suelo. El poliuretano no reacciona a los irritantes químicos, por lo que se utiliza a menudo en los talleres de fabricación.
Los suelos de poliuretano son:
- Capa fina y capa única. La capa rara vez supera 1 mm, adecuada para habitaciones con cargas ligeras. Pueden tolerar los productos químicos domésticos y los golpes menores, pero se rayan fácilmente.
- Bicomponente o muy lleno. El espesor de la capa es de 1 a 3 mm, el revestimiento puede soportar fuertes impactos y fricciones. Sirven durante unos 10 años en condiciones extremas.
La resina del grupo de poliésteres-polioles soporta cambios bruscos de temperatura, por lo que se utilizan en edificios sin calefacción con vibraciones regulares y cargas severas, impacto abrasivo. La capa se endurece rápidamente y gana fuerza.
Pisos de cemento acrílico
La composición implica mezclar una base de resina con cemento para aumentar la resistencia y mantener la flexibilidad del poliuretano. Tal capa sella el patrón decorativo en el piso en laboratorios químicos, unidades de procesamiento de alimentos, talleres farmacéuticos. Usan cemento de alta calidad, usan copolímeros de poliacrilato, rellenos.
El piso se realiza como preparación para la colocación de baldosas, laminado. El requisito principal para la instalación es que la base debe estar cuidadosamente preparada para pisos de cemento acrílico. El revestimiento se coloca sobre capas viejas o se usa una regla nueva.
La base puede ser de hormigón, madera, asfalto, cerámica, metal, que se imprimen dos veces antes de verter.La capa esconde irregularidades y grietas, pero los grandes huecos son masilla para reducir el consumo de material.
Suelos de acrilato de metilo
La composición se produce a base de resinas de acrilato de metilo que, cuando se endurecen, forman polímeros reticulados. El revestimiento universal se realiza en varios edificios y estructuras, desde zonas deportivas y comerciales hasta suelos de viviendas particulares.
El material se distingue por su resistencia, que no disminuye bajo la influencia de factores negativos, por lo que puede colocarse al aire libre. Los pavimentos de acrilato de metilo se realizan en talleres, en estacionamientos. El recubrimiento no tiene una apariencia hermosa, pero resiste los daños mecánicos, se caracteriza por la resistencia al desgaste y se endurece rápidamente.
Las propiedades de la capa de acrilato de metilo se modifican con la ayuda de varios aditivos poliméricos, por ejemplo, aumentan la flexibilidad o aumentan el índice de densidad. El piso está cubierto de escarcha y calor, pero la ventilación debe organizarse en la habitación debido al olor acre de una mezcla sin curar.
Ventajas y desventajas
Otros beneficios:
- la vida útil es de 40 años en promedio;
- puede sellar la capa decorativa y obtener hermosos pisos;
- no emite componentes tóxicos;
- duradero, resistente al desgaste, impermeable, no se quema;
- la posibilidad de autocompletar.
Las desventajas incluyen el alto costo de los componentes constituyentes, así como la necesidad de una preparación cuidadosa de la base. Si necesita desmantelar una capa de pisos autonivelantes, esto creará dificultades.
Herramientas necesarias para peinar
Se necesita una batidora para preparar la mezcla, ya que como resultado del amasado manual no se obtendrá la consistencia correcta, y debido a la lentitud de la mezcla se producirán pausas en el trabajo. Si no hay batidora, use un recipiente y un taladro eléctrico con batidor.
Otros accesorios y herramientas:
- recipiente medidor para la dosificación precisa de componentes;
- un juego de espátulas (pequeñas de 3 a 4 cm y grandes de 50 a 60 cm);
- rodillo de agujas con proyecciones a lo largo del espesor del piso;
- rodillos de relleno de poliéster para imprimación;
- amoladora para cortar los huecos de deformación en el revestimiento.
Para coordinar el nivel de la superficie, se utilizan balizas de un perfil galvanizado para trabajos de enlucido o se instalan balizas de referencia única.
Caminar sobre una superficie no curada ayudará a pintar las botas de los zapatos, pero no se pueden usar si la capa se vierte sobre el aislamiento.
Preparación de la base
La preparación para cada tipo de piso es ligeramente diferente, pero existen procedimientos generales para todos los tipos de piso. El primer requisito se refiere a la reparación obligatoria del revestimiento antiguo para que no haya áreas peladas, grietas, huecos y áreas contaminadas en él. Las bases engrasadas se limpian hasta la capa donde no hay grasa en absoluto.
Etapas de preparación:
- los salientes se derriban al nivel de planificación;
- bordar grietas con cemento o mortero de yeso;
- eliminar el polvo con una aspiradora;
- el área se imprime dos veces;
- instale una cinta amortiguadora alrededor del perímetro y una membrana impermeabilizante antes de la segunda imprimación.
Sobre una base de madera, se clavan las tablas del piso, logrando un estado estable, a veces se cambian tablas o troncos. Con una regla con una altura de más de 10 cm, se debe utilizar una malla de fibra de vidrio como refuerzo.
Tecnología de vertido de suelo autonivelante
Instrucción paso a paso:
- preparación de una solución para la primera capa;
- instalación de una malla de refuerzo;
- aplicando la regla inicial;
- amasando la masa para la segunda capa;
- Nivelación final del piso.
Se vierten 5-6 litros de agua en un balde, se vierte una bolsa (25 kg) de polvo seco y se mezcla con un taladro (4-5 minutos) hasta obtener una composición homogénea sin grumos. Deje reposar durante 10 minutos, luego revuelva durante otros 2 minutos. El exceso de agua conducirá a una sedimentación desigual de la mezcla, durante la solidificación aparecerán surcos.
La solución se vierte en el piso y se nivela con una espátula ancha, luego se extiende con un rodillo de agujas. No amasar la mezcla en recipientes sucios, lavarlos antes de cocinar.
