Las tecnologías modernas de construcción y renovación requieren una superficie perfectamente plana para colocar tableros de parquet, laminados y baldosas cerámicas. La carga admisible sobre la losa del suelo no debe superarse si la nivelación se realiza con hormigón fuerte pero muy pesado. Una excelente opción para resolver este problema es una regla de piso semiseco con sus propias manos. La autoejecución del trabajo ahorrará materiales y servicios de especialistas, y la calidad del resultado final cumplirá con todos los códigos y regulaciones de construcción. Para hacer el trabajo correctamente, debe familiarizarse con las propiedades de los materiales utilizados y el procedimiento para su aplicación.
¿Qué es una regla de piso semiseco?
La regla para piso semiseco es una tecnología inventada en Alemania, caracterizada por una alta eficiencia y bajos costos financieros. Esta es una excelente solución para los propietarios que no quieren gastar dinero extra en su renovación, sino que también ponen la confiabilidad a la vanguardia.
Este método de nivelación de la losa se basa en reducir el volumen de agua que se agrega al recipiente al mezclar la solución. Se introduce tanto líquido como se requiera para la hidratación de las moléculas de cemento y la formación de fuertes enlaces cristalinos. Dado que la cantidad de agua es mínima, se reduce el tiempo de su evaporación y endurecimiento del tablero, se excluye el secado de la mezcla y la formación de cavidades en ella.
Dado que la solución tiene una alta densidad y baja fluidez, es imperativo que se utilicen dispositivos para compactarla y nivelarla. Con un trabajo organizado de manera competente, puede lograr la creación de una superficie perfectamente lisa que se puede utilizar como un piso industrial terminado y una base para colocar la capa superior.
Área de aplicación
En la construcción moderna, los artesanos deben buscar constantemente un compromiso entre calidad, confiabilidad y velocidad de construcción. Los criterios para el momento de la creación de la regla dependen directamente de la composición del material y la eficiencia del equipo utilizado.
La regla se puede fabricar para las siguientes aplicaciones:
- capa de nivelación en los pisos de casas y apartamentos privados;
- losa de carga ligera como base de muro para edificios residenciales y de servicios públicos;
- piso industrial en almacenes, garajes, hangares y demás instalaciones del hogar.
Una regla seca se puede instalar fácilmente sobre cimientos de hormigón prefabricados y monolíticos, sobre suelo bien compactado e incluso sobre una base de madera. En todos los casos, se aplican una serie de reglas con respecto a la etapa preparatoria, ejecutiva, así como al mantenimiento y acabado de la mezcla llena.
La composición de las mezclas y el espesor de la regla.
Dependiendo de las condiciones y propósitos de la reparación, la solución se puede hacer a partir de los siguientes componentes:
- cemento M600;
- arena de río tamizada y lavada;
- arcilla expandida, cuando se hace una placa liviana;
- virutas de granito;
- fibras reforzadas;
- plastificante;
- agua de la tubería central.
El espesor de relleno mínimo es de 30 mm y el espesor máximo es de 80 mm. No se recomienda hacerlo más grueso, ya que está plagado de la formación de cavidades y la aparición de grietas.Además, las losas gruesas tardan más en curarse y requieren más esfuerzo para mantener un curado adecuado.
Ventajas y desventajas de una regla semiseca.
La regla semiseca tiene las siguientes ventajas:
- Se agrega una pequeña cantidad de agua a la mezcla. Su penetración en el techo está casi completamente excluida. EFECTO: peso reducido del material vertido.
- Reducción del tiempo de fraguado y secado completo. Capacidad para seguir trabajando sin una pausa prolongada.
- Creación de una superficie perfectamente plana en la etapa de formación sin el uso de soluciones autonivelantes y nivelación adicional.
- Reducir al mínimo la probabilidad de grietas y encogimiento después de que el mortero haya curado. Sin riesgo de formación de huecos internos.
También hay desventajas en este método:
- Incapacidad para prescindir de equipos especiales. Es fundamental durante las etapas de preparación, distribución y compactación de la mezcla.
- Dificultad para llenar las esquinas interiores. Tienes que dedicar tiempo y esfuerzo a esto, cerrando esos lugares a mano.
- Restricción del espesor mínimo de la losa. Es de 30 mm, siempre que la compactación se realice con una potente capa neumática.
- Ajuste rapido. Por un lado, esto es un plus y, por otro, un negativo, ya que la solución puede endurecerse sin pegarse a la base.
A pesar de la misma proporción de lados positivos y negativos, la tecnología seca sigue siendo popular, ya que hay muchas formas de eliminar las dificultades. La única pregunta es su costo.
Equipo y materiales necesarios
El método para hacer una regla semiseca es bastante específico; el conjunto habitual de herramientas caseras no será suficiente aquí.
Para trabajar necesitará:
- hormigonera;
- placa vibratoria;
- neumosupercargador;
- pegador;
- mazo, martillo;
- sierra para metales;
- nivel;
- espátula;
- pala;
- regla;
- ruleta;
- Cepillo de pintura;
- tijeras.
- marcador.
De los materiales que necesita comprar:
- arena y cemento;
- plastificante;
- impermeabilización (polietileno, fieltro para techos, impermeabilización);
- sellador
- imprimación de penetración profunda;
- tornillos autorroscantes y tacos de plástico;
- perfil perforado de esquina;
- cinta aislante de polipropileno;
- fibras reforzadas;
- tinte de pigmento (si es necesario).
Dado que el llenado es un proceso polvoriento, sucio e incluso peligroso, el trabajo debe realizarse con botas de goma, un respirador, gafas y guantes.
Colocación de una regla de piso semiseco con sus propias manos.
Las instrucciones paso a paso para hacer una regla semiseca incluyen una serie de pasos secuenciales.
El primero es la preparación de la cimentación, que se lleva a cabo de la siguiente manera:
- Limpiar la superficie de objetos extraños, escombros y polvo. Inspección de la base para identificar áreas defectuosas.
- Eliminando fragmentos sueltos, abriendo grietas y hendiduras. Sellado de los agujeros con sellador.
- Si la construcción se lleva a cabo en el suelo, se compacta cuidadosamente.
- Tratamiento de la losa con un antiséptico y una imprimación de penetración profunda.
- Colocación térmica e impermeabilizante. Fijación alrededor del perímetro de la cinta amortiguadora.
- Realización de marcajes, estableciendo el nivel cero a lo largo del perímetro de las paredes.
Luego se instalan balizas:
- En el nivel cero, los ejes longitudinales se hacen 1 cm por encima de su paso. Se considera que el intervalo es 30 cm menor que la longitud de la regla.
- Las piezas de trabajo se cortan del perfil perforado de esquina, se aplican a los rodillos y se presionan hasta que se alinean al nivel cero.
- Se necesita tiempo para que la solución se asiente bien.
El siguiente paso es rellenar la losa:
- Mezclar la solución. Primero, se hace una mezcla seca, luego se le agrega agua en una proporción de 1/5 a su volumen.
- Suministro de material a la base. El procedimiento se realiza con pala o soplador.Debe comenzar desde las esquinas, luego a lo largo del perímetro, terminar en el centro de la habitación.
- Nivelación de la superficie con regla y espátula. Tratamiento superficial por apisonamiento.
Al final del vertido, después de 2 horas, se realiza la lechada. Se lleva a cabo manualmente o utilizando tecnología: un helicóptero o una amoladora con accesorios especiales. La calidad del trabajo se controla por nivel y regla. La diferencia de altura permitida es del 1%. Durante el rejuntado, la capa superior se alisa y compacta.
El siguiente paso es cortar juntas de dilatación a intervalos de 150-200 cm, dependiendo del espesor de la losa. Esta medida ayuda a aliviar las tensiones internas, previene roturas y grietas. Las costuras se rellenan con un sellador al ras con la superficie del tablero.
El plazo de aplicación de la capa superior depende de su composición. Las baldosas se pueden colocar después de 2 días, linóleo, después de 5, y laminado, después de al menos 21 días. Durante este tiempo, la estufa debe mojarse cada 12 horas.
