Una cerca confiable y duradera, insuperable para los infractores y opaca para las miradas indiscretas, es un atributo obligatorio de una casa de campo o cabaña de verano. Una cerca de chapa perfilada de fabricación propia cumple con los principales requisitos para cercas. Hay varios matices de construcción que deben observarse estrictamente.
Ventajas y desventajas del diseño.
La plataforma es un material popular para hacer vallas. Esto se debe a las propiedades positivas de las láminas de acero:
- precio bajo;
- facilidad de instalación;
- una variedad de opciones de color, incluso con un patrón;
- ligereza, por lo tanto, requisitos reducidos para la base;
- alta protección anticorrosión;
- en varios tamaños que se pueden acordar con el proveedor;
- disponibilidad en puntos de venta;
- resistencia a las ráfagas de viento, sujeto a las reglas de instalación;
- esfuerzo mínimo durante el mantenimiento: las pinturas de polímero no se desvanecen con el sol, excluyendo la pintura anual de la cerca.
Numerosas ventajas no excluyen desventajas:
- el material se daña fácilmente por los vándalos, ya que el grosor de la hoja rara vez supera los 0,5 mm;
- la fijación con tornillos autorroscantes está disponible para desatornillar, que está excluida por la instalación de cada hoja con varios remaches;
- el esquema incorrecto y la tecnología de sujeción resisten mal las ráfagas de viento;
- si la capa protectora está dañada, el óxido se propaga rápidamente;
- el revestimiento sólido no es arrastrado por el viento, lo que provoca el estancamiento del aire y enfermedades de las plantas cultivadas.
Hay dos opciones para una valla de cartón ondulado:
- vallado con relleno sólido;
- vista en sección, cuando la base es pilares de ladrillo o piedra.
La decisión final se toma tras analizar las ventajas y desventajas del material y las opciones de ejecución.
Variedades de cartón ondulado.
Los perfiles se clasifican según las siguientes características:
- cita;
- características del acero;
- revestimiento decorativo y protector;
- la forma y la sección de la corrugación: la parte curva de la hoja.
Según la clasificación por finalidad, los perfiles se designan con letras:
- H: cubierta de techo que soporta carga que puede soportar el peso con aislamiento;
- NP - para suelos de suelos de hormigón armado;
- NK - cubiertas de techo con función de apoyo y cerramiento;
- C - para cercas de muros;
- NS - para terrazas y paredes.
El marcado de los productos estándar de fábrica consta de un código alfanumérico.
Para la construcción de una cerca, el primer y segundo grupo son importantes:
- carta que denota el propósito;
- un grupo de números que indican dimensiones geométricas.
Para las cercas, la marca C se elige con mayor frecuencia, dado el precio más bajo de toda la gama.
Populares son:
- С-8 - perfil de pared con una altura de ola de 8 mm, adecuado para cercas de hasta 1,5 m con vanos pequeños de hasta 2 m, así como cercas temporales;
- S-10 soporta ráfagas de viento fuerte y el peso de los ventisqueros, se instala en cercas de hasta 2 metros;
- S-14 y S-18 se utilizan para cercas altas con vanos largos;
- S-20 y S-21 proporcionan la mayor resistencia y durabilidad de la estructura contra los vándalos.
Los perfiles con la marca HC se utilizan con menos frecuencia debido al alto precio.
La paleta de colores de las hojas según GOST debe corresponder a la línea RAL, lo que garantiza una fácil selección de un elemento en lugar de uno dañado.
Para protegerlas contra la corrosión, las láminas están recubiertas por ambos lados con imprimaciones de acrilato, poliéster o epoxi. La parte frontal sobre las imprimaciones está pintada con poliéster, poliuretano, acrilato, fluoruro de polivinilideno (PVDF) o plastisoles de PVC.
A menudo, los productos se terminan con un revestimiento decorativo que imita la estructura de la madera o la piedra. Estas vallas no parecen monótonas.
Los reversos se pueden tratar sin imprimación, utilizando esmaltes de poliéster o epoxi.
Trabajo de preparatoria
Para que la construcción de una cerca hecha de chapa perfilada con pilares metálicos sea rápida, es necesario realizar una preparación exhaustiva con anticipación.
El trabajo de bricolaje para instalar una cerca a partir de una hoja perfilada comienza con la limpieza del territorio. Se eliminan las malas hierbas y los escombros. El camino debe ser plano y no provocar caídas accidentales por lo que la hoja seguramente quedará inutilizable.
Al nivelar el suelo, tenga en cuenta que en áreas con pendiente, una hoja se instala 15-20 cm más baja que la otra.
Algoritmo paso a paso para trabajos preparatorios:
- Marcan el territorio con un cordón de construcción, centrándose en los límites del sitio indicados en el plan.
- Las balizas se fabrican en los lugares donde se instalan los soportes. Prever necesariamente puertas y ventanillas.
- Se realizan mediciones precisas de las distancias para cada lado del sitio.
En base a las dimensiones obtenidas, se prepara un boceto o diagrama de la cerca, el portillo y la puerta.
Cálculo de la cantidad de materiales y las herramientas necesarias.
Para la construcción de una valla de relleno sólida, se requerirán los siguientes materiales:
- Tubería perfilada con una sección transversal de 60x60 mm para postes de cerca y puertas, es posible utilizar productos de una sección transversal circular con un diámetro de 50 mm y más. Se guían por el peso de la puerta y el portillo. Se tiene en cuenta que es necesario profundizar en el suelo de 1,2 a 1,5 metros.
- Un tubo redondo o perfilado de 40x60 o 60x60 cm por cada rack, la longitud debe permitir una profundización de 1-1,5 en el suelo.
- Decking con un ancho total igual a la longitud de la cerca + 10%. Para una cerca con postes de ladrillo, puede calcular el número exacto de hojas. Al calcular, se tiene en cuenta el ancho útil de los productos, ya que la fijación se realiza con una superposición.
- Protruba 20x40 o 30x40 mm para troncos. Las hojas de hasta 180 cm de altura se unen a 2 puentes transversales, más de 3 o 4; la distancia entre las partes horizontales no debe exceder 1 metro.
- Tornillos para techos o remaches ciegos a razón de 9 piezas por metro de longitud de la cerca cuando se sujeta a 2 troncos y 13 piezas si hay tres barras transversales.
- Cemento, arena y piedra triturada en función del número de soportes.
Para cimientos de tiras, se realizan cálculos separados de la cantidad de materiales para encofrado, vertido de hormigón y refuerzo.
Para trabajar necesitará:
- pala de bayoneta para cavar hoyos (o yamobur) y pala para mezclar solución de hormigón (hormigonera);
- paleta, paleta, contenedor de mortero;
- nivel, plomada, embestida;
- máquina de soldar, amoladora, taladro con brocas para el tamaño de la cabeza de tornillos autorroscantes;
- brocha, imprimación anticorrosión y pintura para exteriores;
- un dispositivo especial para sujetar las hojas si tiene que trabajar de forma independiente.
Para sujetar la hoja perfilada con remaches, compran una herramienta especial y taladros con un diámetro de 0,2 a 0,3 mm más grande que el tamaño de los remaches.
Recomendaciones de construcción
Después de la preparación del territorio, la adquisición de materiales y la adquisición de herramientas, se procede directamente a la construcción de la cerca.
La instrucción paso a paso consta de varios puntos:
- Marcas de territorio.
- Instalación de soportes o vertido de una cimentación con pilares incorporados.
- Instalación de perfiles transversales.
- Fijación de la hoja perfilada a los troncos.
- Fabricación de portones y portillos.
Antes de comenzar a trabajar, todas las tuberías metálicas se tratan con una imprimación anticorrosión y se pintan con pintura para uso en exteriores.
Instalación de soportes
Se imponen requisitos más altos sobre la calidad de la instalación de los soportes. Si la profundidad es insuficiente, las ráfagas de viento pueden derribar la cerca con gran resistencia al viento.
Los pilares individuales tienen una profundidad de al menos 1,2-1,5 metros.
El orden de trabajo es el siguiente:
- Exactamente en el lugar marcado, cavan un hoyo de 1,5 m de profundidad y 15-20 cm de diámetro, utilizando una pala de bayoneta o un yamobur mecanizado. En lugares donde hay raíces de árboles, tenga cuidado: una herramienta poderosa, si se atasca, puede sufrir lesiones graves.
- El fondo del hueco se cubre de 10 a 15 cm con una mezcla de piedra triturada y arena, que se apisona.
- Se instala un soporte en la almohada usando un nivel, el poste se coloca estrictamente verticalmente y se asegura con espaciadores.
- Se lleva a cabo un empalme (relleno con grava y arena con apisonamiento) o se hormigona un espacio vacío en el foso. La relación en peso de cemento: arena: grava no debe ser inferior a 1: 2.8: 3.8. La mezcla debe estar a 10-15 cm por encima de la superficie del suelo, se forma en un deslizamiento para que el agua fluya hacia abajo desde la columna.
Para organizar la base, debe hacerlo de manera diferente:
- Se cava una zanja a lo largo del perímetro del sitio desde 50 cm de profundidad y 20-25 cm de ancho.
- El encofrado está hecho de la altura requerida.
- El refuerzo se realiza con una varilla de metal o composite con un diámetro de 10 mm.
- Instale y asegure los pilares.
- El encofrado se vierte con hormigón con una resistencia de al menos M150.
El conjunto completo de resistencia del concreto ocurre después de 28 días, pero con cuidado, puede instalar los troncos 5-7 días después de verterlos. Puede vincular las publicaciones almacenadas en búfer de inmediato.
Mount lag
Las vigas transversales se fijan estrictamente horizontalmente. Para marcar, se utiliza un nivel hidráulico, con la ayuda del cual se aplican marcas a los soportes.
Para la conveniencia de trabajar solo, se utilizan abrazaderas o plantillas fijadas rígidamente. Los travesaños y pilares se sujetan mediante soldadura o atornillado. La primera opción es preferible, ya que los trozos de pernos y tuercas no serán visibles en la superficie interior de la cerca. Además, la soldadura es más rápida y fácil de trabajar.
La distancia desde el suelo (cimentación) hasta el tronco se elige entre 25 y 35 cm. La barra transversal superior debe estar 20 cm por debajo del nivel de la hoja.
Después de la instalación, las perlas de metal fundido se eliminan de los sitios de soldadura, la superficie se limpia con una amoladora. Si es necesario, suelde las piezas mal conectadas. Los puntos de soldadura se imprimen y pintan.
Instalación de una hoja perfilada.
La hoja profesional se fija a los troncos con tornillos, remaches o pernos para techos. La primera opción es la más extendida y tecnológicamente avanzada. Los artesanos experimentados perforan el tornillo autorroscante de inmediato. Para aquellos que no tienen las habilidades suficientes, es mejor perforar primero un agujero en la hoja y la tubería. Esto evitará que el tornillo autorroscante se deslice y dañe la superficie. Para 1 metro lineal, los rezagos utilizan 3 tornillos autorroscantes. El número depende del número de ondas, están unidas a través de una onda.
Para los remaches, se perfora un orificio con un diámetro de 0,3 mm más grande que el diámetro del remache y la instalación se realiza con una herramienta especial.
La fijación con pernos no ha encontrado una aplicación popular, ya que el procedimiento es laborioso, es necesario perforar un orificio pasante en la hoja y dos paredes de la tubería.
Los tornillos autorroscantes son fáciles de desenroscar y robar la hoja perfilada. Para protección, es aconsejable hacer 2-3 puntos de fijación para remaches o pernos a lo largo de los bordes. En este caso, la tarea de los ciberdelincuentes se volverá mucho más complicada.
Colgando la puerta
Para las cercas hechas de láminas perfiladas, al hacerlas con sus propias manos, a menudo se hacen puertas batientes. Para ello, es necesario realizar un marco según el tamaño de las contraventanas y reforzarlo con nervaduras transversales de refuerzo. Utilice tubos de perfil metálico con una sección transversal de 20x40 mm. Las partes superiores de las bisagras están soldadas a la hoja.La puerta se aplica al poste de soporte, se hace una marca para el elemento de bisagra inferior y se suelda al poste.
El revestimiento se realiza después de colgar la puerta, después del final de todos los trabajos de soldadura.
