Base de tira autocargable debajo de la cerca

Una base común para cercar un sitio es una base de tira. Se vierte una cinta monolítica debajo de estructuras que se distinguen por un peso significativo y resistencia al viento, por ejemplo, hechas de piedra, ladrillo, concreto, cartón corrugado. Los propietarios de las parcelas hacen una base de tira para la cerca con sus propias manos para evitar gastar en exceso en el pago de especialistas.

Profundidad y ancho de la base dependiendo del peso de la cerca.

La primera etapa de la construcción comienza con la determinación del tamaño de la base, teniendo en cuenta la marca de profundidad de congelación de la tierra, la altura del aumento de la humedad del suelo durante las inundaciones y el tipo de suelo.

La profundidad de la congelación es importante, ya que en invierno el agua en el suelo se convierte en hielo, se expande, hincha las capas superiores junto con la base. Es peligroso para las capas de la tierra saturadas de humedad, por lo tanto, preste atención a la altura del agua estancada. La hinchazón del suelo depende de su tipo, por ejemplo, los suelos arcillosos y arcillosos son los más susceptibles a este fenómeno.

Cálculo de profundidad

No tiene sentido construir una base profunda si la masa de la cerca es pequeña, por ejemplo, el peso principal se crea mediante pilares de soporte. Para ellos, la profundidad se toma para que la suela esté 10 cm por debajo del punto de congelación, en algunas áreas puede ser de 1,2 a 1,7 m.

La tira principal de la cerca de tiras con pilares, cuyo relleno está hecho de material en láminas, se profundiza entre 0,6 y 0,8 m, esto es suficiente teniendo en cuenta el peso de la costura de los tramos y el viento de la estructura. Para vallas de hormigón macizo de piedra y ladrillo, la cinta se profundiza entre 0,9 y 1,2 m.

Ancho del cinturón

El parámetro depende de la carga específica sobre el área de base, la densidad y la composición del suelo. Las cargas máximas por cuadrado de cada tipo de suelo se dan en tablas especiales de SNiPs de construcción.

Se calcula el peso de cada sección individual de la cerca, luego el resultado se divide por el indicador calculado de la tabla. Esto da el área de base requerida. Divida el cuadrado recomendado por la longitud del tramo para encontrar el ancho de la base de la tira.

Materiales para la construcción de cimentaciones en tiras.

Más a menudo, se realiza el vertido de una cinta de hormigón monolítica con una jaula de refuerzo incorporada. Tal base tiene características de desempeño aceptables. La mampostería de piedra de escombros se usa con menos frecuencia debido al alto costo del material.

Se hace una base de ladrillo debajo de la cerca y las puertas, para lo cual toman una variedad de arcilla cocida roja, ya que las piedras de silicato absorben la humedad. La base para la cerca puede estar hecha de bloques de hormigón armado prefabricados prefabricados, que se conectan mediante soldadura de partes incrustadas.

Selección de grado de hormigón y diámetro de refuerzo.

Para la base debajo de la cerca, se recomienda utilizar el grado de hormigón M 200 o M 300 para crear la resistencia suficiente para soportar las cargas. Asegúrese de observar las proporciones para preparar la mezcla de hormigón: 1: 3: 5 (cemento M 200, arena de río, piedra triturada, respectivamente).

Para las tiras longitudinales, se toma el refuerzo laminado en caliente de la clase A-III, A-II, se usa una barra A-I con una pared lisa para las partes dispuestas transversalmente. La superficie estriada mejora la adherencia al hormigón. Para el refuerzo, se prepara un refuerzo con un diámetro de 10 mm, la sección transversal se puede reducir si el peso de la cerca es pequeño.

Los principales problemas durante la construcción.

Antes de verter la cinta debajo de la cerca, debe tener en cuenta el relieve del terreno. Para la construcción en una pendiente, la cinta se divide en secciones separadas que tienen diferentes alturas entre sí. Se usa un nivel para marcar, las esquinas y los giros se marcan con un teodolito.

Los problemas aparecerán si no se han tenido en cuenta las características del suelo, su capacidad de levantamiento. Durante la construcción, es necesario compactar la base debajo de la banda de hormigón para evitar que se corte durante la operación.

Excavación

Las trincheras pequeñas se cavan a mano con una pala de bayoneta y una palanca. Las raíces en el suelo se cortan con un hacha. Para una cimentación larga, se requerirá una gran cantidad de excavación, por lo tanto, se utiliza un método mecanizado con excavadoras.

En cualquier caso, el fondo del pozo se limpia hasta la marca de diseño, el procedimiento se realiza manualmente. La altura del relleno de piedra triturada y cemento se tiene en cuenta al calcular la profundidad de la zanja para mantener las dimensiones requeridas de la cinta de hormigón.

Construcción de trincheras y piedra triturada

En el primer caso, se cava una zanja de ancho para que sea posible realizar un encofrado de madera para hormigón. La segunda opción consiste en verter la mezcla directamente en una zanja, cuyo ancho corresponde al tamaño estimado de la cinta. Ambas opciones tienen derecho a existir.

En la parte inferior, haga un lecho de arena (5 cm), piedra triturada (10 cm). El cojín embutido refuerza la base debajo de la suela y aumenta su densidad. Sirve como drenaje para la eliminación de aguas subterráneas, evita el desplazamiento y levantamiento del suelo.

Instalación y refuerzo de encofrados

El marco está hecho de tablas o láminas de material prensado con virutas. Los elementos de cercado están conectados con barras, listones, sujetos con tuercas, clavos, pasadores. Los tableros se apoyan con barras desde el exterior, la parte superior también se conecta con listones para que el encofrado no se disperse bajo el peso del hormigón.

El refuerzo aumenta la resistencia a la perforación y a la flexión de la base. Las varillas se colocan longitudinalmente, después de 0.5 - 0.7 m, se colocan los puentes de la varilla. Los elementos están soldados entre sí o atados con alambre.

Proceso de vertido de hormigón

Antes del hormigonado, a un nivel de 20-30 cm desde el pie de la futura cimentación, se coloca una tubería de drenaje con pendiente, que se saca al colector de alcantarillado pluvial. El hormigón para verter se prepara de forma independiente en hormigoneras. El método manual de amasar en una hoja de metal o en una artesa ya no se usa.

Las mezclas preparadas se pueden solicitar a organizaciones especializadas. Se introduce en las batidoras de coches, mientras que la mezcla es continua, incluso mientras se mueve hacia el objeto. Este método es conveniente, pero cuesta aproximadamente el doble.

Vertido de hormigón y relleno de senos nasales

Es aconsejable hormigonar toda la cimentación en un día. Si esto no es posible, la costura de conexión se realiza en una pendiente, como una "ranura de escape".

Instrucciones paso a paso para hacer una base de tiras para una cerca de bricolaje:

• sacar el hormigón de una hormigonera en un cubo;
• vertiendo masa en el encofrado;
• Distribución de mortero entre armaduras mediante llana, pala.

El relleno de la tierra se realiza después de retirar el encofrado. Para hacer esto, use el suelo excavado o tome arena, arcilla. Al colocar los senos nasales, el material se compacta con pisones, pero lo hacen con cuidado, ya que el hormigón aún no ha ganado el 100% de resistencia.

Cómo eliminar las burbujas de aire en el hormigón

Las acumulaciones de aire debilitan la resistencia de la mezcla de hormigón.Las cavidades de las burbujas están abiertas y cerradas, la humedad entra en ellas y afecta el proceso de endurecimiento del hormigón. A medida que avanza el vertido, la masa se compacta regularmente y las burbujas se destilan.

Existen métodos de sellado:

• vibración;
• estiba;
• bayoneta.

Un vibrador eléctrico profundo funciona mejor. Si no está, se compacta con una pala, barra de acero. El apisonador se utiliza para bases muy cargadas.

Solidificación de la base de la tira

La mezcla se agarra en un día, pero adquiere la fuerza requerida a los 28 días después de verterla. Dichos indicadores son típicos para una temperatura promedio del aire de + 20 ° С. Si el hormigonado se realiza a temperaturas de + 5 ° C a + 15 ° C, la ganancia de resistencia se alarga durante un mes y medio a dos meses.

En los días helados, la humedad en la composición del material se congela, por lo que el conjunto de resistencia se detiene. En invierno, es correcto hacer una cinta debajo de la cerca calentando la masa con electricidad para evitar la congelación.

Mantenimiento y decapado de hormigón

La superficie de la mezcla colocada se nivela con una paleta o espátula. Se coloca una envoltura de plástico en el área para proteger el material de la pérdida de humedad. Otro método consiste en cubrir la superficie de la base con aserrín o virutas con una capa de aproximadamente 3 cm. Los desechos de madera se riegan 1-2 veces al día.

El encofrado se retira de 7 a 10 días después del vertido, siempre que la temperatura del aire sea superior a + 10 ° C.Anteriormente, no vale la pena quitar las tablas, es mejor crear las condiciones para la maduración normal del hormigón.

Recomendaciones

Después de instalar la base, se cubre con una capa de material para techos para que la humedad no se transfiera a la estructura de pilares, ladrillos o mampostería. Al hormigonar soportes metálicos, su parte inferior se recubre con resina, envuelta en dos capas de papel de alquitrán para techos o material para techos para evitar la oxidación.

El encofrado se coloca de manera que el refuerzo no alcance los muros de la cimentación en 5 cm. La reducción del espacio provocará la corrosión del marco dentro de la base. No usar refuerzo resultará en la deflexión de la base bajo carga.