Las cercas alrededor del sitio están hechas de una variedad de materiales: cartón corrugado, celosía forjada, valla de madera. Sin embargo, dichas secciones deben apoyarse sobre soportes sólidos. La mejor opción son los pilares de hormigón para una cerca de bricolaje.
Ventajas y desventajas de los postes de valla de hormigón
El hormigón es un material duradero, confiable y asequible. La mezcla de hormigón se puede comprar lista para usar o hacerla usted mismo. En forma semilíquida, la masa tiene la mayor plasticidad y, cuando se solidifica, toma cualquier forma.
Los soportes de hormigón tienen muchas ventajas:
- alta carga de soporte: las secciones de la cerca pueden estar hechas de cualquier material;
- la piedra es resistente a la lluvia, la nieve, el viento y el sol, lo que determina la durabilidad de la cerca;
- el hormigón no está sujeto a corrosión ni a otros daños;
- Los soportes de cualquier tamaño y forma se moldean del material, esto le permite equipar cercas en una variedad de estilos;
- el concreto no teme a los cambios de temperatura, por lo que se usa tanto en las regiones del sur como del norte;
- los soportes no necesitan un mantenimiento especial: no necesitan ser pintados, imprimados, tratados con impregnaciones;
- el costo del material es extremadamente bajo.
Desventajas:
- El principal inconveniente es el gran peso. Puede hacer e instalar un pilar juntos, pero para la instalación de una sección completa necesitará la ayuda del equipo.
- El hormigón parece poco atractivo.
Para cercas hechas de materiales livianos, solo se requieren postes de soporte. Si la cerca se está construyendo pesada, piedra, ladrillo, por ejemplo, es necesario erigir una cerca en la base, con una sección de sótano. Esta opción es mucho más fuerte, pero también más masiva. Requerirá mucho más tiempo y esfuerzo.
Preparándose para la instalación
Hay 2 opciones para erigir una cerca a partir de pilares de hormigón: usar modelos prefabricados y hacer soportes usted mismo. En ambos casos, los trabajos preparatorios y la construcción de la cimentación se realizan de la misma forma.
El pilar descansa sobre una base. En el caso más simple, el soporte se entierra, o más bien se clava en el suelo. Sin embargo, en suelos blandos, arenosos, turbosos, esto es imposible. Más a menudo, el soporte se instala en un agujero preparado y se refuerza con hormigón, arena y lecho de piedra triturada. El último método se considera el más confiable. Especialmente en suelos agitados.
La colocación de las bases para la cerca se realiza de la siguiente manera:
- Marque el sitio. La distancia entre los soportes está determinada por el material de las secciones. La base metálica de celosía tiene una resistencia al viento mínima y solo su peso afecta la distancia entre los postes. Las cargas de viento en la hoja perfilada son enormes, por lo que el paso entre los postes es más pequeño aquí. Aunque el peso de la sección es menor que el de la rejilla forjada.
- Marque el sitio con estacas. Primero, establezca la esquina, indicando el borde del sitio. Se tira de una cuerda entre ellos y se colocan clavijas a lo largo de la línea resultante.
- Se está cavando una trinchera debajo de cada pilar. Su profundidad supera el punto de congelación del suelo en 10-15 cm. Los datos se pueden encontrar en el libro de referencia. De hecho, la profundidad de inmersión del pilar en 80 cm se considera suficiente. Se cava una zanja, respectivamente, con una profundidad de 90-100 cm.
- Se compacta hasta el fondo una capa de arena y grava de hasta 20 cm, se humedece con agua y se vuelve a compactar.
- La zanja está revestida con una capa de material para techos.
- Se introduce una tubería de perfil en los espacios en blanco resultantes, más a menudo fibrocemento.Rara vez se monta PVC o un marco si los soportes de hormigón están hechos a mano.
En suelos propensos a agitarse, la profundidad de los pilares es de 120-160 cm.
Materiales necesarios y cálculo de un poste de hormigón.
Para la fabricación de soportes de hormigón y una base para ellos, necesitará:
- cemento, arena, piedra triturada fina o mediana;
- barras de refuerzo de 8–10 mm de espesor;
- recipiente para mezclar hormigón, hormigonera o hormigonera;
- tableros de madera u OSB para encofrado;
- maquina de soldar;
- Búlgaro;
- nivel y plomada.
Durante los trabajos de soldadura, debe usar una máscara protectora, guantes y un delantal.
Las dimensiones de los pilares se determinan teniendo en cuenta la masa de toda la estructura. La carga de los dos tramos se distribuye sobre el soporte y la carga creada por su propio peso, también tiene en cuenta el viento de la estructura y el tipo de suelo. Los factores afectan el diámetro o la sección de la columna. La altura está determinada por la altura de la cerca.
Tecnología de fabricación de encofrados
Los postes de concreto para cercas de bricolaje no son tan difíciles de hacer. La cimentación y el soporte de hormigón forman una especie de conjunto, ya que ambos elementos se vierten con hormigón al mismo tiempo.
El encofrado del poste está hecho de tablones de madera o tubería de fibrocemento. El encofrado de madera es extraíble, después del endurecimiento debe retirarse. Puedes dejar la pipa.
El trabajo se realiza de acuerdo con el siguiente esquema.
- Recoja el encofrado de la forma y tamaño deseados. Instalado en la parte inferior de la zanja.
- Un marco está soldado a partir de varillas, cuadradas o redondas en sección transversal. Puedes atar las varillas con alambre de cobre.
- El marco se coloca en el encofrado de modo que queden 2-3 cm desde las varillas hasta el borde del encofrado.
- El soporte y la cimentación se vierten con hormigón.
El marco de la base y los soportes deben estar unidos. Esto aumenta la durabilidad de toda la estructura.
Se recomienda colocar inmediatamente placas de metal o listones de madera en el encofrado, que pueden servir para fijar las guías. Lo mismo se hace cuando se supone que se deben instalar pilares de hormigón armado o metálicos confeccionados. La hipoteca incluye alfileres, una placa, alfileres u otro asiento para un poste de madera o acero.
Etapas y matices de vertido de formas con hormigón.
El hormigón se prepara a partir de piedra fina triturada, arena - mejor que el río, grado de cemento al menos 300, pero mejor que 500. Los componentes se mezclan en una proporción de 1: 2: 2, es decir, para 1 parte de cemento, 2 partes de piedra triturada y arena. Se agrega agua en una cantidad tal que la mezcla permanece viscosa. Los plastificantes se agregan según se desee.
- El relleno se realiza en 1 o varios días.
- La mezcla se vierte cuidadosamente en madera contrachapada o encofrado de alcantarillado. Trate de evitar que aparezcan burbujas. Luego, con una varilla de refuerzo, perforan la masa hasta el fondo en varios lugares. Así, el hormigón se compacta.
- Es más eficiente usar un taladro percutor en el modo de un martillo neumático o un vibrador. Basta procesar la mezcla durante 5 s para que el hormigón se compacte.
El encofrado se retira a las 2 semanas. El concreto ganará su resistencia completa solo después de 4 semanas.
Decorar
Los pilares de hormigón no son muy atractivos. El color del material es gris, la textura es desigual. Para darle a la cerca un aspecto más hermoso, los soportes están enlucidos o pintados.
Para el primer método, casi cualquier yeso es adecuado. En términos de practicidad y confiabilidad, el primero en la lista será la cal-yeso. Este acabado tiene propiedades antisépticas y crea una superficie lisa y ligera. A menudo utilizan algún tipo de yeso decorativo. Mosaico muy eficaz. Esta mezcla contiene granos de colores pequeños a medianos. Cuando se solidifica, la capa de yeso terminada, por así decirlo, consiste en guijarros de colores.
Un pilar de hormigón se puede pintar simplemente en el color de una hoja de metal, euro shtaketnik. La composición se elige teniendo en cuenta las condiciones climáticas de la región.
Si el soporte tiene una sección transversal rectangular, puede terminarlo con baldosas de revestimiento, ladrillo, piedra.En la foto de los sitios de construcción, puede encontrar buenos ejemplos.
