Autoproducción de puertas de perfil metálico.

Antes de construir una puerta de cartón corrugado para una casa de campo o una cabaña de verano, es necesario estudiar las propiedades positivas y negativas del material de relleno. La elección del diseño y el orden de construcción depende de ellos. La fabricación puede realizarse de forma independiente o por encargo de constructores profesionales. Trabajar con una hoja perfilada es simple, pero si se viola la tecnología y el menor descuido, puede dañar la integridad de la hoja y estropear irrevocablemente su apariencia.

Ámbito de aplicación y características del material.

Las puertas para una casa privada hechas de perfiles metálicos están ganando popularidad debido a las siguientes propiedades y características:

• La posibilidad de autoinstalación de la estructura utilizando el conjunto mínimo de herramientas disponibles para casi todos los desarrolladores o residentes de una casa particular.
• El precio relativamente bajo de los materiales de construcción, que también pueden permanecer en el sitio de construcción principal.
• La disponibilidad de componentes en cualquier localidad y la posibilidad de entregarlos en el sitio de forma independiente, incluso en coche, ahorrando en los servicios de una empresa de transporte.
• Amplia gama de colores y tamaños de chapas perfiladas.
• Marco robusto hecho de un tubo perfilado, resistente a las cargas del viento.
  
• Variabilidad del método de apertura (columpio, deslizamiento), así como movimiento manual o automático de las hojas.
• Resistencia a la corrosión del revestimiento de láminas multicapa. Cada lado de los productos de fábrica está protegido con zinc y una capa de conversión, una imprimación. Además, la superficie exterior está acabada con una composición de polímero y la superficie interior está acabada con pintura. Esto permite a los fabricantes ofrecer una garantía de perforación por óxido de hasta 30 años. Los productos recubiertos solo con zinc no son menos resistentes a la corrosión y no son inferiores en duración de uso debido al mayor espesor del metal.
• El bajo peso reduce los requisitos para la estructura de la base y permite que una persona haga la puerta de forma independiente.
• El piso perfilado es resistente a la deformación cuando se instala correctamente y la estructura de la base.

Las desventajas de las puertas de perfil se deben principalmente a la gran superficie de la hoja, que se deforma fácilmente por la tensión mecánica.

Elegir una sábana profesional

La industria ofrece tres tipos de láminas perfiladas que se utilizan para puertas:

• techumbre;
• pared;
• estructura alámbrica.

Los modelos difieren en el grosor del metal, la geometría y la altura de perfilado, las características del revestimiento.

Según GOST 24045-2016, "Perfiles de chapa de acero laminada con corrugaciones trapezoidales para la construcción", la designación debe contener las letras:

• NK - universal para cubiertas de techo;
• C - pared, con la función de cerramiento;
• NS - universal.

Si las puertas de la hoja perfilada son un todo único con toda la cerca, elija el mismo tipo que para la cerca.

Para solapas anchas, es necesario seleccionar láminas de mayor espesor, o hacer un marco reforzado.

Opciones de diseño

Se pueden clasificar todos los tipos de puertas:

• por el número de válvulas;
• por vía de apertura - seccional deslizante o abatible, abatible;
• por la ubicación de la ventanilla, en la hoja o por separado;
• por la vía del movimiento - manual o mecanizado.

Las estructuras de una sola hoja tienen una ligera rigidez, por lo que, con mayor frecuencia, eligen un método de apertura retráctil. En este caso, la estructura está soportada por los marcos superior e inferior.

En la versión abatible, pueden estar presentes 2 hojas, pero incluso en este caso, debido a la masa, imponen mayores requisitos sobre la solidez y resistencia de los soportes, así como sobre la calidad de fijación de las hojas a ellos.

La versión abatible es más adecuada para puertas de garaje, ya que son incómodas de usar con vientos racheados. Este tipo es complejo en el diseño y fabricación del mecanismo de elevación.

Las puertas hechas de cartón corrugado con un portillo tienen la resistencia mecánica más baja de la hoja, por lo tanto, si hay espacio, es mejor instalar la puerta para el paso por separado.

Autoproducción de cancelas batientes

La opción más sencilla para el autoensamblaje son las puertas batientes.

Entre las ventajas:

• simplicidad de diseño: dos, muy raramente una hoja se unen a los postes de soporte mediante bisagras;
• el número mínimo de dispositivos adicionales para su funcionamiento;
• la capacidad de colocar la estructura en lugares estrechos donde es imposible organizar el retroceso de las contraventanas;
• la dirección de apertura (hacia adentro o hacia afuera) se selecciona por la ubicación de las bisagras;
• Hay muchos dispositivos de fábrica en el mercado para la automatización.

La principal dificultad para hacer una puerta a partir de una hoja perfilada con sus propias manos es calcular correctamente las dimensiones y soldar las contraventanas con alta calidad. Al menor hundimiento, las puertas comenzarán a superponerse entre sí, la estructura perderá funcionalidad.

Las puertas batientes de una hoja perfilada se fabrican de acuerdo con un algoritmo que incluye:

1. Medidas y diseño.
2. Cálculo del material y su compra.
3. Preparación de herramientas y consumibles.
4. Instalación de soportes.
5. Soldadura del marco con dispositivos de bloqueo.
6. Fijación de las hojas de la cancela y pintura de toda la estructura.
7. Revestimiento del marco con chapa perfilada.

Todas las etapas se realizan de forma secuencial, comprobando la calidad de la anterior.

Diseño

En una primera etapa se realiza un boceto general, en el que se fijan las dimensiones aproximadas de cada elemento.

Asegúrese de tener en cuenta las características del sitio de instalación, las dimensiones geométricas de una hoja perfilada comercial. Se debe especificar el ancho de trabajo (montaje) de la hoja. Esto le permitirá usar partes sólidas, hacer menos cortes y no destruir la belleza de la puerta.

Teniendo un boceto, puede comenzar a realizar un proyecto en el que habrá distancias exactas entre los pilares de soporte.

Al diseñar, elija la opción del marco de hoja. Es un marco rectangular con tirantes, que son a la vez nervaduras de refuerzo y la base para la fijación de chapas perfiladas. La ubicación de los tirantes puede ser transversal, horizontal, vertical o diagonal.

Cálculo y compra de materiales

De acuerdo con los dibujos, puede establecer la cantidad exacta de material requerido, incluidos los consumibles.

Según el esquema y el conteo, las puertas de una casa privada hechas de un perfil de metal con un portillo requerirán la adquisición de:

• hoja de metal doblada perfilada;
• un tubo metálico de sección rectangular con dimensiones de pared de 80x80 mm o redondo de 73 mm con una pared de 5,5 mm;
• tubos con una sección de perfil de 20x40 mm, según el tamaño de las aletas;
• cuatro o seis bisagras de garaje para puertas y dos para portillos;
• abrazaderas o pernos para asegurar las solapas en estado abierto y cerrado;
• cerradura para puertas y portillos o orejetas para la versión con bisagras del dispositivo de bloqueo;
• manijas de puerta para abrir y cerrar las puertas;
• sujetadores: tornillos para techos o remaches ciegos.

Algunos de los productos se pueden fabricar de forma independiente: manijas, pernos, ojales, abrazaderas.

Para la instalación de pilares, se utiliza un mortero de cemento y arena, para lo cual la piedra triturada puede servir como relleno.

Para proteger contra la oxidación, se utilizan imprimaciones anticorrosivas y pintura para uso externo.

Accesorios necesarios

De la herramienta necesitará:

• una pala de bayoneta para cavar agujeros para soportes y una pala para mezclar hormigón;
• recipiente para solución;
• llana o paleta;
• nivel o plomada, cinta de metal de longitud suficiente, esquina de metal, preferiblemente con un imán, cordón de marcado;
• amoladora angular (amoladora) con muelas de corte y rectificado;
• taladrar con un juego de taladros;
• máquina de soldar y electrodos;
• cable de extensión;
• papel de lija, cepillos.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la disponibilidad de todas las herramientas para no distraerse con la búsqueda y compra de la faltante.

Instalación de soportes

Para montar una puerta para una casa privada desde un perfil de metal con un portillo, comience limpiando y marcando el territorio.

Estirando el cordón, marque una línea recta entre los soportes instalados previamente de las secciones de la cerca. En los lugares marcados, cavan agujeros con una profundidad de 100 cm y un diámetro de 25 cm.

Si es necesario, use chatarra o derrame el suelo con agua.

Los pilares se tratan previamente con una imprimación y se pintan en dos o tres capas. Para resistencia en la parte que estará bajo tierra, se sueldan piezas de refuerzo o una esquina.

Una vez instalados los pilares, mida cuidadosamente las distancias entre ellos y verifique la vertical. Utilice espaciadores de madera o piedras.

El mortero se fabrica en una proporción de 1: 2,5: 2 (cemento: arena: piedra triturada). Después de verter, deje que la solución se endurezca durante al menos 7 a 10 días. Si la carga se aplica antes, la mezcla puede colapsar y los soportes se desvían de la vertical.

Soldadura de marcos

Una puerta hecha de un perfil de metal se hace sobre la base de un marco al que se unen las láminas.

Para el tendido y posterior soldadura de las hojas, se requiere una base absolutamente plana. La más mínima desalineación puede provocar defectos en el trabajo, desviación del plano del marco.

1. Prepare los detalles del marco vertical y horizontal. Las incisiones se realizan en un ángulo de 45^{acerca de}.
2. Tuberías adheridas. Después de eso, los ángulos y las dimensiones se miden cuidadosamente nuevamente.
3. Se realiza la soldadura final, las costuras se limpian con una amoladora, si es necesario, se repite la soldadura.
4. Los refuerzos del marco están soldados: tirantes transversales, verticales o diagonales.
5. Desde el lado donde se montarán las bisagras, se sueldan tirantes metálicos de placas o tuberías.
6. Suelde las partes superiores de las bisagras del garaje.
7. El marco está pintado.

Instalación de guillotina

Necesitará asistentes para configurar con precisión la puerta.

Usando espaciadores, la puerta se coloca a la altura requerida.

Se deja un espacio de aproximadamente 7 mm entre el poste y el marco, que es necesario para que las bisagras funcionen y compensen las expansiones de temperatura cuando cambia la temperatura del aire.

Marque con tiza la ubicación de las partes inferiores de los bucles.

Se realiza la soldadura, se cuelgan las puertas, se tiñen los lugares donde la soldadura dañó la pintura.

Revestimiento

El revestimiento del marco comienza después de la instalación de las hojas, eliminando irregularidades en los planos vertical y horizontal.

Para sujetar la hoja perfilada, se utilizan tornillos para techos, remaches ciegos, tornillos. La conexión atornillada rara vez se usa debido a la laboriosidad y la pérdida de apariencia del costado del marco.

Las puntas de los tornillos para techos están equipadas con un taladro, pero es mejor perforar previamente los orificios en la hoja perfilada y el marco, con un diámetro de 2–2,5 mm. Esto evitará resbalones accidentales y daños a la superficie.

Termine el trabajo colocando las placas de impacto y los tapones. Lubrique las bisagras. La puerta se realiza según el mismo algoritmo.

Fabricación de cancelas correderas

La versión retráctil tiene ventajas sobre la basculante:

• más fácil de instalar la automatización de apertura / cierre;
• apto para la entrada de camiones (anchos) vehículos;
• más fácil de usar en caso de nieve;
• Fijación segura contra autoapertura / cierre.

Hay varios tipos de diseños para opciones de deslizamiento:

• Los suspendidos proporcionan una barra de soporte superior y la ausencia de una inferior. En la parte inferior, se instalan guías para excluir el movimiento de la puerta en el plano vertical bajo la influencia del viento o la tensión mecánica.
• Carril, en el que el apoyo se da sobre el apoyo inferior.
• Los voladizos cuentan con viga guía y contrapeso para equilibrar el peso de la hoja.

Las estructuras suspendidas se hacen con mayor frecuencia de forma independiente, es más fácil hacerlas con sus propias manos.

La secuencia de trabajo en la fabricación de puertas correderas de cartón corrugado difiere poco de la opción abatible.

El ancho de la hoja debe ser 150-200 mm más ancho que la distancia entre los postes de soporte para cubrir los huecos. Se tiene en cuenta el lado de la puerta, debe estar en el lado opuesto al que se enrolla la puerta.

Las diferencias radican en la etapa de instalación de las guías. La hoja se apoya en las guías superior e inferior. Se montan en la etapa de fabricación de los racks.

Es importante considerar la presencia de la barra superior en la etapa de diseño. No debe interferir con el paso de vehículos. La puerta más simple se hace con la barra superior.

Los cojinetes están unidos al travesaño superior de la hoja en los soportes, lo que facilita el movimiento a lo largo de la guía.

Los mecanismos deslizantes son más fáciles de comprar listos para usar y ya pueden hacer guías para la puerta de cartón corrugado. La autoproducción requerirá la compra de rodamientos y un trabajo preciso que requiere mucho tiempo en los soportes. Como resultado, obtienen costos financieros y de tiempo irrazonables.

Si la instalación de la barra superior es imposible por la altura del transporte, la cancela se realiza con contrapeso. Es necesario para igualar las cargas y evitar que la hoja se atasque.

Los mecanismos de automatización tienen una amplia variedad de diseños. La mayoría de las veces, se utiliza una versión de piñón y cremallera, que consta de un accionamiento, una cremallera dentada y un sistema de control con control remoto o pulsador.

Es importante prestar atención al sistema de bloqueo del mecanismo. Por la noche, la puerta debe estar bloqueada para que no se desplace manualmente.

La automatización se adquiere antes de la etapa de diseño con el fin de incorporar a la estructura los elementos necesarios para su funcionamiento.