¿Qué es y para qué sirve un revestimiento de estufa?

Las paredes de las cámaras de combustión de los hornos de cualquier tipo necesitan protección adicional, ya que están constantemente expuestas al fuego abierto. Para evitar que se quemen, debe crear una capa de revestimiento adicional con forro. El revestimiento del horno se lleva a cabo de varias formas disponibles, teniendo en cuenta el material del que está hecho el dispositivo de calentamiento y otros factores.

Descripción del proceso y propósito del revestimiento.

El revestimiento es el revestimiento de las paredes internas de las cámaras de las estufas que están constantemente en contacto con una llama. Es necesario para las unidades de horno de ladrillo, que comienzan a quemarse y desmoronarse debido a la pérdida de humedad, así como para estufas de metal y calderas de combustible sólido. Las particiones de los hornos de acero y otros metales son más susceptibles a quemarse, debido a esto, muchos fabricantes las complementan con pantallas de arcilla refractaria o de caolín.

El revestimiento es necesario no solo para los aparatos de calefacción domésticos, esta tecnología también se utiliza para grandes aparatos de fusión en la industria metalúrgica, cucharones, calderas de vapor y otros equipos.

Revestir la cámara del horno con ladrillos de arcilla refractaria u otro material ayuda a proteger las paredes de daños mecánicos, químicos, térmicos o físicos. El recubrimiento adicional ayuda a reducir la pérdida de calor, pero para esto debe calcular con precisión el grosor de la capa, de lo contrario, las paredes no se calentarán por completo. Las capas de revestimiento demasiado densas reducen la eficiencia del horno, ya que los flujos de calor en tal situación saldrán al exterior a través de la chimenea y no permanecerán dentro del edificio.

Realizaciones de revestimiento

El procedimiento se lleva a cabo de diferentes maneras, se elige la más adecuada teniendo en cuenta el material del que está hecha la estufa o chimenea. La elección también está influenciada por el momento de colocar la capa de revestimiento.

Frente al interior del horno con ladrillos chamota terminados

Los materiales de arcilla refractaria se consideran el método más popular para revestir aparatos de calefacción. La chamota es una arcilla especial cocida a una temperatura máxima de hasta 1500 grados. Después de triturar el material natural calentado, a partir de él se fabrican paneles, ladrillos o mezclas secas. Es más probable que los compradores elijan materiales de arcilla refractaria debido a su calidad, uso efectivo y costo asequible.

Instalación de pantallas reflectantes de calor.

Es recomendable instalar pantallas que reflejen la radiación térmica en las paredes de las estufas de sauna metálicas. Cuando se usa en otros tipos de unidades de horno, la baja eficiencia de las pantallas puede significar que se instalaron incorrectamente. El calor generado no calentará completamente las paredes y en su lugar comenzará a ir a la chimenea, teniendo en cuenta la modernización del sistema.

Aplicación de piedra labrada de rocas naturales.

Las piedras de rocas naturales pertenecen a materiales de clase A, la mayoría de las veces se usa arenisca, cuarzo o granito para el revestimiento.Se recomienda usarlos para revestir insertos de chimeneas, no estufas, ya que estos materiales tienen un bajo nivel de conductividad térmica y se agrietan bajo la influencia de un fuego fuerte.

Usar materiales en rollo o placas

Las placas especiales y los materiales en rollo son adecuados para superficies con baja conductividad térmica. El revestimiento de este tipo se puede realizar durante la construcción del horno o en un dispositivo de calentamiento ya terminado.

Revestimiento de paredes con soluciones o sustancias especiales.

Las sustancias o soluciones con mayor resistencia al fuego se aplican a las superficies internas de las paredes de los hornos. Pueden ser mezclas secas, a partir de las cuales se debe preparar un mortero ignífugo, o una masa adhesiva resistente al calor, también utilizada para mampostería refractaria y paredes de ladrillo.

Pegamento y mortero

Además de la calidad y características de los materiales, la efectividad del procedimiento de revestimiento también está influenciada por su correcta instalación con el uso de sustancias especiales.

Solución

Las soluciones resistentes al calor forman una capa delgada monolítica en las paredes del horno, que protege la superficie de trabajo de los efectos de las llamas. Este monolito puede requerir reparación a medida que se desgasta. Cuando trabaje con una solución, debe seguir las reglas básicas:

• Las soluciones se preparan a partir de mezclas secas de corindón, mullita o chamota, que se diluyen con agua hasta obtener una consistencia cremosa. Las proporciones de los componentes y las características de las mezclas suelen estar indicadas en el envase.
• Primero, la capa de solución se cuece con un soplete o se calienta en un horno para formar una capa dura durante la cocción.
• Si el revestimiento se realiza con ladrillos de arcilla refractaria, las juntas de las juntas deben rellenarse hasta la altura total de la mampostería.

Para 1 m3 de albañilería, generalmente se requieren al menos 100 kg de mortero listo para usar de cualquier tipo de mezcla.

Adhesivo refractario

El pegamento refractario se considera el componente más fuerte, se vende en contenedores que pesan de 2 a 50 kg y se usa con mayor frecuencia para el revestimiento. Antes de comenzar a trabajar, el recipiente se abre y se mezcla hasta que quede suave, luego se aplica a la superficie, observando las reglas básicas:

• La masa de pegamento se aplica a la superficie humedecida con una espátula con una capa de no más de 3 mm.
• Al pegar toda la cavidad del horno con pegamento, el procedimiento se lleva a cabo en capas, observando intervalos de 15 minutos después de cada aplicación.
• Para pegar cartón de basalto en secciones horizontales, la composición con pegamento se diluye con agua en un 15% a más tardar 12 horas antes de comenzar a trabajar.
• El consumo de cola es de 1 a 4 kg, dependiendo de la estructura de la superficie a procesar y del espesor de la capa adhesiva.

La masa de pegamento se solidifica completamente a una temperatura de más de 25 grados dentro de las 24 horas, si las temperaturas son más de 90 grados, después de 6 horas.

Instrucciones según el material

Es mejor confiar el revestimiento de un horno estándar o de inducción a especialistas, pero con habilidades mínimas, este procedimiento se puede llevar a cabo de forma independiente, siguiendo las reglas.

Horno de ladrillo

Al revestir la cámara del horno de un horno de ladrillos, se tiene en cuenta la expansión térmica del material. Entre la capa protectora interna y la capa estándar externa de mampostería, debe dejarse un espacio de 7-10 mm o complementarse con una junta de caolín, basalto o cartón tipo amianto.

Horno de metal

El procedimiento para las estufas metálicas es el mismo que para los equipos de ladrillo. Debe tenerse en cuenta que debe haber un espacio entre la pared metálica y el material para compensar la expansión lineal. Este espacio se puede llenar con losas de basalto o caolín o láminas de amianto.

Horno de combustible sólido

Para los hornos de combustible sólido, es aconsejable realizar el revestimiento de una de las tres formas disponibles.El revestimiento pesado se realiza para hornos con blindaje débil, con este método, el revestimiento se realiza mediante mampostería en dos o tres capas. En el caso de revestimientos ligeros, la mampostería debe ser monocapa. También existe una variante de revestimiento en tubería, cuando las tuberías de la caldera se recubren con pegamento refractario desde el exterior.

Horno de barro

Se recomienda revestir las cámaras de fuego en los hornos de arcilla con ladrillos de arcilla refractaria o con materiales plásticos refractarios, por ejemplo, masilla o cola de aluminosilicato. Después de la solidificación, una capa de dicho material es una capa densa que protege las paredes del sobrecalentamiento.

Ladrillo de arcilla refractaria

El revestimiento con ladrillos de arcilla refractaria se realiza colocando el material en varias filas con una pendiente y un borde con un desplazamiento de hasta la mitad de la longitud hacia el bloque en la fila inferior hasta la parte superior del compartimiento de combustión. El plano superior se enfrenta en último lugar, colocando los ladrillos planos. Debe recordarse que la capa de revestimiento y la mampostería principal de las paredes deben corresponder entre sí en la ubicación de las juntas verticales.