Las fugas del radiador debidas a fugas se pueden eliminar con un sellador. También se utiliza un compuesto especial durante el montaje o las secciones de mamparo. Es resistente a las altas temperaturas del refrigerante y proporciona una estanqueidad de alta calidad en las juntas de todas las juntas de la estructura, eliminación de fugas abiertas / latentes en todas las secciones del sistema de calefacción.
Composición y principio de acción
El sellador de radiador tiene excelentes características de rendimiento que permiten un sellado completo sin mucha dificultad. La composición incluye:
- polímeros acrílicos u oligómeros: esta es la base responsable de la consistencia del líquido y el posterior curado completo durante el proceso de secado, se agregan sustancias adicionales para acelerar el proceso;
- estabilizadores-inhibidores aumentan la resistencia de la composición a ambientes químicos;
- Los aditivos funcionales son responsables del color, actúan como espesantes, mejoran la resistencia a los álcalis, ácidos y otros medios agresivos.
En el proceso de uso del sellador, se produce la reacción necesaria entre los componentes, al entrar en contacto con elementos metálicos, la composición llena todas las irregularidades y cavidades. Una vez que deja de entrar aire en el orificio, se produce el curado. Desde el exterior, los restos se eliminan con un paño, cepillo, desde el interior, el exceso se lava con agua.
Requisitos principales
Se imponen los siguientes requisitos a los selladores de radiadores:
- resistencia a la humedad;
- resistencia al calor;
- resistencia a cambios bruscos de temperatura;
- Resistencia a las cargas de deformación.
Estas cualidades son necesarias para que la composición cumpla plenamente con todas las tareas que se le asignen y cree un sello duradero que sea resistente a factores negativos, sin colapsar bajo la influencia de un refrigerante caliente.
Variedades de selladores.
El sellador se diferencia según el tipo de aplicación:
- externo, utilizado para aplicar a la fuga desde el exterior de la estructura;
- interno, la mayoría de las veces es una composición líquida que se vierte en el sistema de calefacción y bajo presión determina el lugar del defecto, resolviendo el problema desde el interior;
- Sellado, fortaleciendo las articulaciones, restaura la estanqueidad.
El sellador se elige de acuerdo con el tipo de daño, la disponibilidad de reparaciones.
Además, el material de sellado se clasifica por composición:
- Acrílico. No todos los representantes de esta serie son adecuados para líneas de calefacción, ya que no todas las muestras toleran bien los cambios de temperatura. Por lo tanto, la elección de una marca debe tratarse con el mayor cuidado posible.
- Poliuretano. Tienen mayor elasticidad, resistencia a la corrosión, adhesión óptima a las superficies metálicas y no temen a los refrigerantes calientes.
- Silicona. Las principales ventajas son versatilidad, plasticidad, resistencia a la humedad. La composición se siente bien en una amplia gama de condiciones de temperatura. Disponible en forma líquida y pastosa. La segunda opción tiene buena adherencia a casi cualquier superficie y es resistente a una variedad de ambientes agresivos. El material encuentra y llena fácilmente cavidades, grietas, juntas.
- Polimérico. Estos representantes se utilizan especialmente para eliminar fugas al polimerizar en contacto directo con el aire.
Los selladores se clasifican en ácidos y neutros.La primera opción no es aplicable a sistemas de calefacción donde están presentes elementos metálicos, ya que la composición puede acelerar el proceso de corrosión.
Cada fluido de reparación de radiador tiene su propio propósito, por lo que es importante asegurarse de antemano para qué tipo de estructuras está destinado:
- para SO que funciona con agua;
- para sistemas que funcionan con anticongelante;
- para tubos de plástico;
- para restaurar el sellado de superficies metálicas.
Es importante leer las instrucciones antes de realizar una compra.
Preparando el radiador para reparar la fuga
Antes de reparar una fuga, es importante realizar algunas medidas preparatorias. En primer lugar, se determina la concentración requerida. Si el sistema de calefacción ha perdido hasta 80 litros de refrigerante en 24 horas, es suficiente llenar un litro de la sustancia de sellado seleccionada.
La acción del sellador está diseñada para un período prolongado, pero da un resultado positivo solo cuando se usa en tuberías y radiadores. Si el problema toca el tanque de expansión, este método no ayudará.
Pasos de preparación para el procesamiento externo:
- se drena el refrigerante;
- se determina el área dañada;
- el área del defecto detectado se limpia de contaminación;
- la superficie está desengrasada.
Después de todas las acciones anteriores, se aplica una nueva composición. Después de que el material se haya secado por completo, se vierte líquido en el sistema.
Preparación para sellado interno:
- antes de comenzar a trabajar, todos los filtros se eliminan / superponen, esto preservará su rendimiento;
- todo el aire se libera de las tuberías, de lo contrario, está plagado de la aparición de coágulos de sangre en el proceso de polimerización incontrolada del sellador;
- Las grúas OS se abren para asegurar el transporte gratuito del personal de reparación a través de las áreas de trabajo;
- en lugar de la grúa Mayevsky desmantelada, se instala una bomba que entrega el sellador a la tubería;
- el sistema operativo se inicia y se calienta a 60 ° C.
El cumplimiento de todas las recomendaciones y reglas le permitirá evitar consecuencias negativas y llevar a cabo el sellado de manera efectiva y eficiente.
Cómo usar el sellador
La cantidad de material depende de la marca, tipo de producto. Para lograr el efecto deseado, la concentración debe calcularse con la mayor precisión posible. Las proporciones requeridas se pueden encontrar en las instrucciones.
El cálculo del refrigerante se determina mediante los siguientes métodos:
- Medida directa. El líquido se drena del OS al recipiente preparado y se calcula el volumen disponible.
- Congeló indirectamente. Se realizan los siguientes cálculos: longitud de la tubería * área de la sección transversal + volumen del radiador, caldera (los números se indican en el pasaporte del producto). Se determina la tasa de la sustancia sellante.
Los selladores, que constan de dos componentes, deben mezclarse justo antes de su uso.
Proceso de vertido:
- Se vierte un balde de refrigerante caliente en un recipiente previamente preparado, y otro medio balde de líquido, que se utilizará para lavar, se vierte en otro recipiente.
- El agente de reparación se agita y se agrega al depósito preparado con agua caliente o anticongelante.
- La composición resultante se bombea instantáneamente a la tubería.
- Se libera aire nuevamente.
No se debe permitir el contacto prolongado del sellador con el aire; su transporte al SO debe realizarse lo más rápido posible. La solución diverge a lo largo de la línea y en 4 días rellena grietas, irregularidades, cavidades vacías. Después de este período, se recomienda realizar pruebas de presión bajo una estrecha supervisión.
Los selladores para calentar radiadores son fáciles de usar. No es necesario ser un profesional para realizar el trámite, el evento se puede realizar de forma independiente. La composición encuentra rápidamente el lugar de la fuga y elimina el problema sin complicaciones innecesarias, manipulaciones costosas.En el proceso de calentamiento, no se colapsa y mantiene la estanqueidad durante mucho tiempo, soporta una mayor presión.
