Se trabaja fuera el aceite de motor, industrial o de transmisión y fuel oil ya usado, que se acumula en grandes volúmenes en las empresas automotrices, estaciones de servicio y en los talleres departamentales. Se utilizan como combustible barato y bastante eficiente. Esta técnica le permite ahorrar mucho dinero, además, la transferencia de calor del trabajo en términos de potencia corresponde a la acción de un calentador eléctrico de 15 kW. El consumo de combustible quemado en este caso es de aproximadamente 0,5-2 litros por hora.
Variedades y dispositivo del horno.
Un horno de trabajo clásico, diseñado para su uso en un garaje o taller, se puede fabricar de varias maneras. Existen tres tipos de estructuras en las que se aplica esta opción de obtención de energía térmica:
- Dispositivo de combustión directa. Los vapores de aceite se queman en un tubo perforado especial de tipo abierto.
- Unidad de goteo de aceite usado con postquemador de tipo cerrado.
- Un horno conocido como quemador Babington.
Desde un punto de vista práctico, solo las dos primeras posiciones son de interés. No se considera la última muestra por su complejidad.
El dispositivo de hornos de aceite utilizados como calentadores para oficinas y salas técnicas se considerará utilizando el ejemplo de una estructura de pirólisis. Es un recipiente cuadrado o cilíndrico, parcialmente lleno de combustible diesel usado o fuel oil y equipado con un amortiguador de aire especial. En su parte superior, se proporciona una tubería con orificios por donde, debido al tiro natural, se aspira el aire exterior. Aún más arriba hay una cámara que se usa para quemar combustible. Proporciona una partición especial a través de la cual se elimina el calor del producto de combustión líquido.
Ventajas y desventajas
Las ventajas de los hornos caseros para aceite usado incluyen:
- adecuado para calentar espacios cerrados;
- está permitido operar en salas técnicas, para calentar pequeños invernaderos y otros edificios agrícolas;
- fácil de configurar y operar;
- independencia de la electricidad.
Las numerosas desventajas de tales diseños incluyen:
- Se requiere una corriente de aire constante para un funcionamiento estable del horno. En su ausencia, la unidad comienza a fumar y se apaga gradualmente.
- El anticongelante o las gotas de agua que entran en el aceite provocan la formación de salpicaduras peligrosas en la cámara de combustión, lo que conlleva la posibilidad de un incendio.
- Los diseños se caracterizan por un consumo de combustible demasiado alto: hasta 2 litros / hora con una tasa de transferencia de calor relativamente baja.
- La carcasa de una pieza es muy difícil de limpiar del hollín.
No está permitido utilizar minería que tenga impurezas que aumenten la explosividad del líquido. La chimenea y la unidad en sí necesitan una limpieza constante de los restos de productos de combustión (hollín). Con la combustión intensiva de combustible, la estufa zumba con mucha fuerza.
Hornos de goteo
La principal diferencia entre los hornos de goteo y los calentadores de pirólisis es la siguiente:
- Una tubería perforada especialmente diseñada se coloca en una carcasa de acero hecha de un cilindro de gas o una tubería de un diámetro adecuado.
- El combustible ingresa a la zona de combustión en forma de pequeñas gotas, que luego se rocían libremente a lo largo del fondo del recipiente debajo del quemador posterior.
- Para aumentar la eficiencia, dicha unidad proporciona un soplado de aire forzado, para lo cual se incorpora un ventilador eléctrico.
El esquema especificado para construir una estufa de aceite usado carece de muchas de las desventajas que tienen las unidades de pirólisis, pero por otro lado, necesita un suministro de red.
Alcance de uso
La estufa para prueba, de acuerdo con el principio de su funcionamiento, pertenece a los dispositivos universales. En varias áreas industriales, estas unidades se utilizan como calentadores y pistolas de calor.
Para calentar locales residenciales privados, estos dispositivos se usan muy raramente, ya que no son seguros en su funcionamiento. Debido a la presencia de superficies metálicas calientes, el aire está constantemente seco.
Para las instalaciones industriales, los hornos basados en residuos de lubricantes y productos combustibles son ideales, ya que su principal ventaja es el rápido calentamiento del aire ambiental debido a una buena transferencia de calor. Estos dispositivos de calentamiento se utilizan tradicionalmente para el calentamiento operativo de los siguientes objetos:
- invernaderos de jardín;
- garajes públicos y privados;
- obras de construcción en invierno;
- talleres de reparación y estaciones de servicio, así como lavados de autos.
Las estructuras de calefacción mejoradas equipadas con un serpentín se pueden integrar en un sistema de calentamiento de agua.
Cómo y de qué hacer una estufa con tus propias manos.
La forma más fácil de hacer un horno de aceite usado con sus propias manos es usar las herramientas disponibles para esto. Una vieja bombona de gas, previamente limpiada de residuos de combustible azul, se toma como cuerpo en el que se coloca un contenedor para el llenado de la mina. Además de eso, para la fabricación del horno de acuerdo con los dibujos, el proceso de trabajo de bricolaje requerirá:
- Una tubería de acero ordinaria con un diámetro típico de unos 10 cm es suficiente para equipar los elementos del cuerpo, quemador y chimenea de dos metros.
- Esquina de acero de 5 cm, que se prepara a razón de poco más de un metro. Es necesario para la fabricación de un soporte de estufa, así como para partes del intercambiador de calor y para las manijas de las puertas.
- Palanquilla de chapa de acero que va a los tapones y al fondo de la cámara superior. Esto requerirá unos 50 cm de hoja con un grosor de 2-4 mm.
- El disco de freno restante del automóvil, que encaja libremente dentro del cilindro.
- Un recipiente vacío para freón de un volumen estándar con una válvula de aguja de trabajo (válvula) para la fabricación de un tanque de combustible.
De las piezas auxiliares, necesitará un trozo de manguera de combustible, así como un par de abrazaderas y un pequeño trozo de tubería de media pulgada. Se supone que alimenta el trabajo por sí mismo en la estufa.
Orden de montaje
La descripción del procedimiento para el autoensamblaje del horno se reduce a la siguiente secuencia de acciones:
- Se hace un agujero pasante en la parte inferior del cilindro preparado.
- En sus lados se cortan dos aberturas, ubicadas una encima de la otra.
- Entre ellos, se suelda una plataforma en forma de globo de acero de 4 milímetros, que sirve como fondo del compartimento superior. Pero primero, se perforan varios orificios, lo que proporciona acceso de aire al aceite.
- En esta parte del horno, se monta una cámara de combustión junto con un intercambiador de calor, y en el compartimiento inferior hay un quemador con una cacerola.
- El quemador está montado directamente en la parte inferior de la cámara superior desde el exterior, y la plataforma de la parte inferior de la estructura está hecha sobre la base de un disco de freno de hierro fundido, la parte inferior está soldada desde abajo.
- Desde arriba, la estructura se cierra con una tapa con una abertura a través de la cual hay acceso de aire a la contraparte del quemador.
Una vez finalizada la obra principal, se procede a la fabricación de un acople que conecta el palet al quemador. El sistema de suministro de aceite se realiza sobre la base de una tubería soldada al palet, habiendo preparado previamente un orificio del tamaño adecuado. A continuación, queda instalar una válvula en la tubería y llevarla al tanque de combustible.
La estructura de extracción de humo se hace mejor con un tubo de 10 cm soldado al lado de la cámara superior más cerca de la tapa. La chimenea sale a través de la pared y el techo directamente a la calle. Antes de esto, la tubería se coloca en un vidrio refractario.
Operación del horno de aceite usado
Durante el funcionamiento del horno en funcionamiento, es importante recordar siempre la necesidad de cumplir con las reglas de seguridad cuando se trabaja con sustancias inflamables. En este caso, el combustible se abre, lo que está plagado de consecuencias impredecibles. El cumplimiento de las normas de seguridad se reduce a los siguientes puntos:
- Durante el funcionamiento, la unidad se coloca sobre soportes altos apoyados sobre una superficie hecha de materiales no combustibles.
- Si hay otros objetos o paredes cerca, deben cubrirse o cubrirse con material resistente al calor.
- No está permitido encender y utilizar la estufa en corrientes de aire fuertes que puedan arrojar la llama sobre otros objetos inflamables.
- Para cargar en el horno, solo se utiliza aceite o fuel oil, bien limpios de impurezas.
- No está permitido recargar combustible gastado cuando se quema intensamente.
Cuando se enciende el horno, el contenedor de trabajo se llena con minería en al menos dos tercios de su volumen total. Se agregan unos mililitros de solvente o gasolina en la parte superior, lo que aumentará la evaporación y provocará que la mezcla se encienda.
Para encender la estufa, se usa una mecha especial o papel encendido enrollado en un tubo, que se lleva al orificio para llenar el combustible.
