En casas de campo y privadas, los equipos de calefacción de estufas siguen siendo muy populares. Con su ayuda, es posible calentar edificios en áreas donde no se suministran electricidad y gas. La base de la estufa es lo primero que debe hacerse antes de decidir la disposición de dicha calefacción.
Tipos de bases
Hay tres tipos de cimientos de cimientos que se utilizan en la construcción de estufas de ladrillo:
- hormigón macizo;
- hormigón de escombros;
- fundación fundación sobre pilotes.
La base clásica para una estufa en un baño se erige a partir de escombros en combinación con cemento o completamente sobre la base del vertido de hormigón. La base en sí se hace 50-100 mm más grande que las dimensiones de la estufa, medidas a lo largo de todo el perímetro de la estructura. En altura, debe corresponder al mismo indicador para la casa. La impermeabilización (fieltro para techos o fieltro para techos) se coloca sobre la base terminada en dos capas.
En la parte superior de la base del marco, se realizan trabajos de albañilería, en los que es importante prever ediciones especiales realizadas sobre la base de esquinas metálicas. Estos elementos estructurales proporcionan la denominada "separación de incendios". La peculiaridad de la base de la pila para la estufa es la necesidad de hacer varios soportes, que están equipados simultáneamente con la preparación de los flejes para toda la casa. Luego, se suelda un marco de metal en sus sitios de soporte, que sirve como base para la estructura futura.
Pros y contras de cada tipo de base.
Los cimientos de estufas en casas de madera tienen una serie de ventajas relacionadas con cada tipo por separado. Las ventajas de una base de escombros incluyen:
- resistencia a la humedad, lo que permite su construcción en áreas con una ubicación cercana de agua subterránea;
- resistencia y fiabilidad, que se basan en las propiedades naturales de la piedra natural;
- larga vida útil (hasta 50 años);
- Apariencia atractiva y estética.
Entre las ventajas de las bases para estufa en baño de piedra natural, destacan el alto respeto al medio ambiente, la resistencia a las heladas y la resistencia a temperaturas extremas. Pero también tienen ciertas desventajas. Algunos:
- la necesidad de seleccionar muestras individuales de piedra natural, lo que complica significativamente el trabajo y lleva mucho tiempo;
- la admisibilidad de usar solo escombros bien limpios, que en este caso se adhieren mejor a la solución de hormigón
- laboriosidad de colocación debido al peso significativo de las piedras y la necesidad de trabajar solo a mano.
Para la construcción de la cimentación, será necesario preparar una zanja de hasta 2 metros de profundidad, que se asocia con un gran volumen de movimiento de tierras.
La base de pila para la estufa de sauna tiene las siguientes ventajas:
- alta velocidad de instalación;
- simplicidad de disposición, permisible incluso en invierno;
- la presencia de una base ventilada;
- precio bastante asequible.
Las desventajas de esta opción incluyen la imposibilidad de profundizar en un terreno rocoso, así como la dificultad de colocarlo en las cercanías de otros edificios. Es costumbre referirse a las ventajas de los cimientos de hormigón sólido para una estufa rusa:
- indicadores de alta resistencia.
- protección garantizada contra hundimientos.
- la relativa facilidad de verter una losa monolítica de hormigón armado.
La principal desventaja es el alto nivel de costos de material y mano de obra.
Cálculos de colocación de cimientos
Para calcular correctamente las características de la futura base, deberá decidir sus dimensiones estimadas. Este último depende del peso de la estufa de sauna y sus dimensiones. Al organizar una estufa de ladrillos estándar, se toma un valor de aproximadamente 8 toneladas para la masa promedio de mampostería no seca, después del secado, disminuye aproximadamente a la mitad. Al mismo tiempo, la opción no se excluye cuando el monolito se expande sobre el área que ocupa (para la chimenea). Este enfoque de la formación de la base evita la contracción desigual de los dos componentes de la estructura de ladrillo.
La profundidad de la colocación depende de los siguientes factores:
- características del suelo en un área determinada (su levantamiento, por ejemplo);
- el punto de congelación característico de estos lugares;
- el indicador de la profundización de los cimientos del edificio principal;
- profundidad del flujo de agua subterránea.
Es importante tener en cuenta la etapa en la que se encuentra la construcción de un edificio residencial en el momento de la construcción de los cimientos de una estufa de ladrillos. En suelos arenosos, se coloca a una profundidad de aproximadamente 80 cm. Cuando se calcula la variante de suelos inestables agitados, el indicador deseado se selecciona teniendo en cuenta el punto de congelación del suelo.
Antes de comenzar la disposición de los cimientos, el peso aproximado del ladrillo se calcula utilizando la fórmula:P = 1350 x Vdónde V - volumen de la estructura en metros, 1350 - peso de 1 m2 en kg (mortero más mampostería de unos 200 ladrillos).
Materiales y herramientas
Antes de comenzar el trabajo de construcción, en primer lugar, deberá abastecerse de herramientas que se seleccionan individualmente para cada etapa. Para las operaciones de excavación y carpintería necesitará:
- pala-bayoneta para la preparación del pozo;
- pala-pala para mezclar la solución;
- tamiz de dos muestras: para tamizar cemento y arena;
- un martillo.
Es necesario preparar un recipiente de metal u otro recipiente para la solución, así como una cinta métrica, un lápiz, un nivel de construcción y una grapadora de montaje. De un conjunto de materiales de construcción que necesita:
- tableros destinados a la disposición del encofrado;
- polietileno para impermeabilización;
- arena, cemento seco y grava seleccionada.
Para fortalecer la base, necesitará una malla de refuerzo o barras de hierro.
Etapas de construcción
El procedimiento para organizar una base monolítica para una estufa en un baño no difiere de la secuencia general de acciones para la construcción de una base típica. Incluye los siguientes pasos:
- preparación del pozo;
- disposición de encofrados;
- vertiendo mezcla de hormigón.
Los trabajos de construcción de varias fundaciones difieren en algunos detalles.
Debajo de un horno de ladrillos
Instrucciones paso a paso para construir una base para un horno de ladrillos:
- Se marca la zanja y se selecciona el suelo a una profundidad de al menos un metro.
- Se vierte piedra triturada en él, que luego se apisona cuidadosamente.
- La capa a granel de la almohada se calcula para un grosor de 30 cm.
- Se vierte una mezcla de hormigón preparada previamente.
El mortero se hace en la proporción clásica: se toman 4 partes de arena por una parte del cemento, y luego se les agrega agua en la cantidad requerida. Se asigna al menos un día para su instalación, después del cual se coloca el material del techo en la parte superior (impermeabilización). Tomará alrededor de 2-3 semanas solidificar la base terminada, durante las cuales la superficie se humedece periódicamente.
Debajo de un horno de metal
Se requiere una base para una estufa de metal en un baño solo en los casos en que el peso de la estructura exceda los 150 kg. Su uso permite instalar el horno de forma estrictamente horizontal y garantizar su posición constante. Las más mínimas desviaciones provocan la deformación de los elementos estructurales y el deterioro de sus características.
El orden de operaciones para la construcción de los cimientos de la estufa:
- Se marca y se saca una pequeña zanja (no más de 0,5 metros de profundidad).
- La piedra triturada se vierte en una capa delgada, que se compacta inmediatamente.
- Se vierte una mezcla de hormigón en las mismas proporciones.
Al igual que en el primer caso, se realiza una impermeabilización, cuya capa de acabado está nivelada.
Fundación de pila
El procedimiento para organizar una base de pilotes de soporte para hornos de ladrillos es algo diferente, ya que en este caso se utiliza una tecnología diferente. Consiste en la construcción de una serie de pilares o soportes de pilotes, sobre los que posteriormente se coloca un marco debajo de la estructura del horno.
Secuencia de pasos de trabajo:
- En el sitio preparado, se hacen marcas correspondientes a las dimensiones del horno con una superposición de 10 cm en cada lado.
- Con una pala de bayoneta, se eliminan unos 20 cm de tierra, después de lo cual se clavan clavijas a lo largo del perímetro con un cierto escalón, entre los cuales se tira de la cuerda.
- En la intersección de los hilos individuales, se hacen marcas, a lo largo de las cuales se perforan agujeros de unos 50 cm de profundidad y 20 cm de diámetro.
- El encofrado está hecho de tablas de madera en forma de fosos y luego se instala en ellas.
- El fondo se cierra con una capa de arena de 15 cm de espesor, que luego se compacta cuidadosamente.
Una vez completados estos procedimientos, se vierte grava en la parte superior y se llena con agua limpia, después de lo cual se teje un marco de refuerzo a partir de un alambre de refuerzo con un diámetro de 0,8 mm. Las pilas se instalan en su centro, cuya función se realiza mediante tuberías de amianto de la longitud adecuada.
En la etapa final del trabajo, toda la estructura colocada en el pozo se vierte con concreto, cuya contracción y secado demora aproximadamente 2 semanas. Después de eso, proceden a verter la plataforma para el horno, descansando sobre las pilas terminadas. También tarda entre 2 y 3 semanas en secarse.
La base resultante es muy fuerte y confiable, pero se dedica mucho tiempo y esfuerzo a su disposición. Para aquellos que deseen reducir al mínimo el tiempo de su preparación, pueden utilizar la opción de una base de hormigón.
Fundación de hormigón
Instrucciones paso a paso para construir una base de escombros para una estufa:
- Se marca una zanja para verter la base, cuyo tamaño se elige 10 cm más grande que las dimensiones del horno, teniendo en cuenta un pequeño margen para el encofrado.
- Se extrae un pozo a lo largo de las marcas, en la parte inferior del cual se hace una almohada de escombros seleccionados de 15 cm de espesor.
- La capa formada se apisona cuidadosamente, después de lo cual se colocan varias piedras de escombros grandes en el fondo (su diámetro no debe exceder los 15 cm).
- Se vierte piedra triturada encima, llenando los vacíos entre las piedras.
- Se vierte un mortero de cemento y arena en la zanja hasta la profundidad de la capa, en cuya fabricación se utiliza la proporción clásica de 1 a 3. Para su preparación, el cemento del grado M400 o superior es el más adecuado.
Después de un día, se coloca otra capa de piedras sobre la masa congelada, que también se rellenan con la misma composición de hormigón. Este procedimiento se repite hasta que toda la zanja se llena con los escombros. Después de eso, se toma un nivel de construcción y con su ayuda se verifica la uniformidad de la superficie resultante. Las irregularidades detectadas se eliminan con la ayuda de una composición líquida de cemento y arena. Luego, la base se cubre con una envoltura de plástico y se deja secar por completo (al menos 2 semanas).
Durante el proceso de secado, la superficie se humedece constantemente y luego se cubre nuevamente para que los rayos del sol no caigan sobre ella. Al final de este procedimiento, se retira el encofrado y se realiza la impermeabilización, que tradicionalmente se utiliza como alquitrán fundido. Los huecos entre la base de escombros y el suelo se rellenan con arena mezclada con grava.
