Todas las calderas de calefacción deben estar equipadas con dispositivos para controlar el funcionamiento del dispositivo, para protegerlo del sobrecalentamiento. Un elemento similar es un termopar para una caldera de gas. Tiene un diseño bastante simple, su acción se basa en leyes físicas independientes.
El dispositivo y el principio de funcionamiento del termopar.
Debido a este mecanismo, se garantiza la seguridad del funcionamiento del equipo de calefacción.
Dispositivo:
- Consta de 2 tipos diferentes de conductores, sin falta en contacto en uno o dos lugares.
- Cuando se calienta, se crea un voltaje entre diferentes tipos de conductores, que posteriormente se utiliza en el funcionamiento de la unidad de calefacción.
- Debido a las propiedades de los conductores, no es necesario utilizar excitación externa del dispositivo de calentamiento, los elementos se alimentan de forma autónoma.
Un termopar es un sensor para monitorear la temperatura en la unidad de calefacción. Su dispositivo es bastante simple, pero al comprar, definitivamente debes verificar la calidad de la conexión de los puntos. De lo contrario, puede producirse un error inaceptable superior a 1 ° C.
Principio de operación:
- Los puntos de unión de metales diferentes se calientan a un cierto valor de temperatura.
- Un dispositivo de medición está conectado a los extremos fríos de los conductores en los que se crea voltaje, el circuito eléctrico está cerrado.
- La inducción ocurre en la bobina de la válvula, bajo la influencia de la cual se abre y permanece en esta posición.
Si la unidad de calentamiento de gas no funciona, se recomienda primero verificar que el termopar esté funcionando correctamente. La mayoría de las veces se convierte en la causa de la falla de todo el sistema.
Los sensores de control están fabricados con metales base. Con el propósito de una protección confiable contra influencias externas, se colocan en una tubería, la brida móvil existente fija la estructura. Este último consta de los siguientes elementos:
- cuerpo sellado con tapa;
- Altavoces de porcelana (fijados a la cabeza con tornillos).
El material para la producción está determinado por el rango de temperaturas que medirá el dispositivo.
Tipos basicos
Los siguientes tipos de aparatos instalados en calderas de calefacción de gas se consideran los más populares.
Tipo K
Es el más común. Marcado - TXA. La composición contiene placas de cromel, aluminio. Rango de temperatura de funcionamiento: de -200 a + 1350 ° С. Los dispositivos son muy sensibles a cualquier cambio de temperatura, pero dependen en gran medida del entorno externo.
Tipo E
Fabricado en cromo y constante. Tiene alta confiabilidad. Marcado del fabricante - ТХКн. Rango de temperatura de funcionamiento - 0 - 600 ° С.
Tipo N
Es una modificación del tipo E, capaz de funcionar a temperaturas de hasta +1200 ° C. Nichrosil y nisil se utilizan para la producción de placas. Dichos modelos se consideran los dispositivos más precisos utilizados en equipos de calefacción.
Ventajas y desventajas
El termopar tiene muchas ventajas:
- Precio bajo debido a la falta de piezas y materiales costosos.
- Larga duración de uso.
- Fácil instalación y reemplazo.
- Gran variedad de valores de temperatura medidos.
- Precisión.
Algunas desventajas:
- Aumento desproporcionado de temperatura y diferencia de potencial (sin relación lineal).
- El límite de tensión límite es de 50 mV.
Si el sensor termoeléctrico falla debido a una unión de mala calidad, no será posible repararlo.
A veces, el termopar deja de funcionar debido a un mal contacto en la unión. Para solucionar este problema, debe desenroscar la tuerca, quitar el conductor, limpiar su extremo y volver a armar todo.
Termopar en el sistema de control de gas
Todos los termopares para una caldera de gas tienen los mismos principios operativos:
- El usuario abre mecánicamente la válvula de suministro de gas presionando un botón durante 15-30 segundos.
- Después de encender el encendido piezoeléctrico, aparece una chispa, el quemador se enciende.
- El botón de la válvula solenoide se mantiene presionado durante otros 30-60 s hasta que la unión del termopar produce el voltaje requerido.
- Cuando se cancela el botón, la combustión no se detiene, ya que el termopar calentado crea el voltaje necesario para mantener la válvula abierta. La unidad de calefacción funciona normalmente.
- Cuando no hay combustión, la llama no calienta el sensor, lo que resulta en un voltaje insuficiente para mantener la válvula abierta. Por lo tanto, se cierra, el suministro de gas se detiene.
La mayoría de los modelos de sensores de control son adecuados para una amplia variedad de unidades de calentamiento de gas. Esto se debe a la sencillez de su diseño, versatilidad.
Instalación de un termopar en una caldera de gas.
La conexión se realiza solo con cables hechos de material termopar o metal con parámetros similares. En vísperas de conectar el termopar, debe pelar los extremos de los cables para mejorar la precisión de la medición. Durante la instalación, asegúrese de que todas las tuberías de gas apunten hacia abajo.
Cuando ocurre una avería, el dispositivo no se puede ajustar. Por lo tanto, debe comprender cómo verificar el termopar con un multímetro.
Para estudiar el rendimiento del dispositivo, es necesario conectar un extremo a un multímetro y calentar el otro con un encendedor. El termopar de trabajo tiene un voltaje aproximado de 50 mV.
Reparación de bricolaje
La resolución de problemas requiere:
- Con una llave, desatornille la tuerca de sujeción, retire los elementos.
- Limpia los extremos de la suciedad.
- Verifique el termopar con un multímetro.
- Compare los valores requeridos de los indicadores.
- Montar el termopar, encender la caldera.
Los sensores de control de temperatura se utilizan activamente en la automatización moderna de calderas de gas. Si el consumidor necesita una explicación para la selección del dispositivo adecuado, se recomienda consultar a un especialista. Él le dirá qué modelo elegir para que coincida con los parámetros de la unidad de gas.
El termopar es el único sensor de precisión diseñado para medir altas temperaturas. Es ampliamente utilizado en equipos de calderas para controlar y proteger contra el sobrecalentamiento.
