¿Cuáles son los tipos de sellador resistente al calor para estufas y chimeneas?

Para evitar el agrietamiento de los ladrillos, sellar juntas de mampostería, elementos de hierro fundido, ya no es necesario usar mezclas de cemento y arcilla. El sellador de alta temperatura cierra herméticamente los espacios, eliminando el riesgo de escape de humo y daños materiales a altas temperaturas. La pasta se selecciona teniendo en cuenta el régimen de temperatura límite, la fuerza de adhesión y la velocidad de curado.

Propósito de los selladores resistentes al calor

Cuando se usa en modo intensivo, la chimenea o estufa está sujeta a grietas. Las grietas también ocurren en unidades sin revestimiento, enlucido y revestimiento de alta temperatura. La despresurización de la chimenea, el horno y otros elementos estructurales tiene las siguientes consecuencias:

• un aumento en el consumo de combustible cuando ingresan masas de aire adicionales;
• la penetración de hollín en la habitación: aparece una capa negra en las paredes o en la superficie del techo;
• envenenamiento humano con productos de combustión;
• amortiguación del fuego: en caso de violación de la integridad de la chimenea;
• sedimentación de hollín en la superficie interior de los conductos de humos debido a la combustión del combustible a bajas temperaturas;
• Encendido de la chimenea cuando se dispone de oxígeno.

Para proteger las estufas y chimeneas de estos problemas, se debe utilizar un sellador resistente al calor.

Áreas de uso

El material pastoso refractario se utiliza para varios propósitos:

• tratamiento de la conexión de un conducto de humos de cerámica o metal;
• aseguramiento de la calidad de unir partes de chimeneas tipo sándwich;
• organizar la salida de la tubería para eliminar el humo a través del techo y las vigas: los huecos de la plataforma se llenan con sellador;
• impermeabilización de costuras de hornos y chimeneas;
• instalación de piezas de hierro fundido (hornos, hornos, encimeras) y trabajos de reparación;
• restauración de la resistencia del mortero para mampostería, destruido bajo carga de alta temperatura;
• terminar el cuerpo de la estructura de la estufa o chimenea;
• pegar juntas resistentes al calor hechas de amianto o cordón de grafito-amianto en puertas, hornos, placas, válvulas.

Algunas pastas se pueden usar para reparar mampostería de arcilla refractaria, pero sujetas a una temperatura máxima en la cámara de combustión de hasta 1500 grados.

Para conexiones roscadas

Los polímeros a base de silicato resistentes al calor soportan caídas de temperatura de +1200 a +1500 grados. Esto hace posible su uso en las áreas de costuras y daños en el sistema de calefacción: calderas, boquillas, hornos eléctricos y de gas. El material se utiliza como almohadilla, lo que excluye la liberación de carcinógenos. La calidad de la adhesión a la superficie ayuda a proteger contra la pérdida de calor y las fugas de combustible.

Para estufas y chimeneas

Materiales de silicona sintética resistentes a altas temperaturas aptos para sellar juntas en zonas de contacto con el fuego. Las grietas profundas no se pueden rellenar con ellos, pero se pueden usar para el tratamiento de superficies con un humedecimiento preliminar de la superficie.

La mejor opción para reparar unidades de horno es el pegamento que no esté expuesto a productos químicos, aceite y gases corrosivos. Los híbridos solvente-MS-polímero proporcionan una buena conexión. Durante la oxidación, la pasta cura y endurece firmemente.

Para chimeneas

El sellador térmico a base de silicato para chimeneas de ladrillo de hornos permite sellar juntas y grietas. El alto grado de resistencia a la humedad garantiza el uso en exteriores. El material no es apto para conductos de humos expuestos a vibraciones.

La cinta termorretráctil de silicona Master Flash se utiliza como sello para tubos de chimenea de metal. La tira que cubre la junta se derrite cuando se expone a la temperatura. La costura se vuelve confiable y ajustada.

Variedades de composiciones.

Para los hornos, puede elegir un sellador de alta temperatura con una base de aislamiento térmico diferente. El primer grupo de materiales está disponible en forma de composiciones que pueden resistir la exposición directa a la llama, el segundo en forma de pastas.

A base de silicona

La composición resistente al calor es de color marrón rojizo debido a la adición de óxido de hierro. Las pastas pueden soportar temperaturas de 170 a 300 grados, no pierden elasticidad después del secado y no están sujetas a cargas de deformación. El sellador de silicona es un material impermeable que no se puede pintar con los siguientes parámetros técnicos:

• embalaje - tubo de 310 ml;
• tiempo de secado: aproximadamente 20 minutos;
• características de la aplicación: sobre una base fría a temperaturas positivas (hasta +40 grados);
• la profundidad de las grietas para sellar - desde 6 mm;
• Resistencia a la exposición a los rayos UV.

Con la pasta, puede procesar una chimenea de ladrillo desde el lado de la calle, sellar las juntas del techo con una campana extractora, una chimenea de ladrillo, metal si hay una caldera con una eficiencia del 90%. El producto también se utiliza para sellar grietas externas en la mampostería de chimeneas, roscas de circuitos de calefacción.

A base de silicato

La viscosidad del sellador de horno y el color negro se deben al silicato de sodio en la composición. La mezcla pierde su elasticidad después del endurecimiento, por lo que es adecuada para equipos de calefacción con bajas cargas de vibración. Se diferencia en las siguientes características:

• límite de temperatura a corto plazo: de 1400 a 1500 grados, a largo plazo, hasta 1300 grados;
• período de curado - 15 minutos;
• tamaño máximo de la costura - 15 mm;
• embalaje - en un tubo de plástico;
• límite de temperatura de uso: de +1 a +40 grados.

La adhesividad de las formulaciones permite el procesamiento de metal, hormigón o ladrillo con una capa previa abrasiva, pero no es adecuado para piezas estacionarias. El sellador de silicato se usa para huecos en cámaras de combustión, tuberías de estufas en un baño, sellar grietas en mampostería, piezas de hierro fundido, reparar calderas que funcionan para calefacción.

Adhesivos selladores

Compuesto sintético de alta temperatura: el sellador adhesivo tiene buenas propiedades adhesivas. El material se utiliza para tratar la base de hornos, conductos de humo. Es resistente al ambiente ácido-base, adecuado para reparar calefacción de gas. Los sistemas de suministro de agua y drenaje también se tratan con pegamento.

Pros y contras

Las ventajas y desventajas de un material dependen de su base. Los beneficios de la silicona de alta temperatura incluyen:

• buena adhesividad;
• resistencia al ambiente húmedo;
• resistencia a la radiación ultravioleta;
• preservación de la integridad de la estructura durante la acción abrasiva;
• no susceptibilidad a las fluctuaciones de temperatura;
• facilidad de aplicación.

Entre las desventajas, la imposibilidad de pintar la superficie, procesar una base húmeda. Las modificaciones ácidas no son compatibles con todos los tipos de materiales.

La composición de silicato resistente al calor tiene las siguientes ventajas:

• mantener la integridad cuando se expone a altas temperaturas;
• buen indicador de fuerza;
• sin encogimiento;
• la posibilidad de pintura posterior de la superficie;
• larga vida útil.

Las desventajas de la pasta incluyen falta de elasticidad, adherencia mínima a una superficie lisa.

Propiedades y matices de la elección de las pastas de sellado.

El sellador de horno resistente al calor tiene varias propiedades:

• Capacidad para soportar la exposición a la temperatura. Los resistentes al calor se calientan hasta 1500 grados, los resistentes al calor, hasta 300 grados.
• Buena conectividad. Los materiales de silicona a base de caucho se utilizan como pegamento para cerámica, madera, vidrio.
• Tasa de solidificación. Depende de la cantidad de componentes. El sellador monocomponente endurece en 1 minuto, aplicado en una capa de 2-12 mm. Los bicomponentes (polímero + catalizador) endurecen en pocas horas.
• Color. Determinado por aditivos en la composición. Los rojos son adecuados para onlay con una capa de 6 mm, tienen buena adherencia. Se utilizan pastas negras resistentes al calor para tratar la parte frontal del horno. Incoloro: se distinguen por su capacidad y fuerza de vulcanización.

Los selladores de cualquier color se curan permanentemente después de 24 horas.

Al comprar materiales, debe verificar la composición. Las pastas de silicona se encienden mal y los polímeros (acrílico, polivinilo) son altamente inflamables y dejan hollín negro.

Las composiciones en tubos para pistola son económicas en consumo. La silicona se puede utilizar para trabajos al aire libre, silicato - para zonas calientes, cintas - para chimeneas de acero inoxidable, pegamento - para revestir estufas y chimeneas de ladrillo.

Los selladores ácidos no se aplican al hormigón ni al metal. Después de endurecerse, comenzarán a corroer la superficie. Los alcoholes de las pastas neutras se evaporan después de la aplicación y la costura permanece fuerte y elástica.

Los fabricantes colocan marcadores en el embalaje mediante los cuales se puede juzgar el grado de resistencia al fuego (El y números), el tiempo de pérdida de integridad (E), el período de aislamiento térmico (l).

Para sellar una costura o superficie con pasta de alta temperatura, necesitará una espátula, pistola y cinta adhesiva. El tubo con el sellador se instala en la pistola, se corta una pieza de la parte superior. Se pone un tapón en el hueco. Es mejor proteger las manos de la adherencia de la mezcla con guantes.

Características de la aplicación

Los materiales resistentes al calor se aplican de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Preparación de la superficie. Se eliminan el polvo, la suciedad y los restos de espuma de poliuretano. La base lisa está recortada para mejorar la calidad del enganche.
2. Expansión de grietas. La pasta espesa se aplica solo en un espacio de 5 mm de ancho.
3. Sellado de huecos. Las grietas en el horno o la caldera se pueden eliminar utilizando el método en frío. Los huecos de las chimeneas se procesan con tecnología caliente.
4. Dependiendo del tipo de producto, la superficie se humedece con agua o se desengrasa.
5. La cinta de enmascarar está pegada cerca del espacio.
6. Presionando la empuñadura de pistola, aplique sellador.
7. El exceso de material se elimina con una espátula.

La cinta adhesiva se retira en la primera etapa de fraguado del agente, después de 5-10 minutos. Después de eso, se mantiene el tiempo especificado en las instrucciones.

Fabricantes populares de selladores de alta temperatura

Varias marcas son populares entre los usuarios rusos.

Silotherm

EP-100 puede soportar temperaturas de hasta +250 grados. Se utiliza para sellar una junta de mampostería en una estufa de sauna o estufa de sauna.

Ogneza

El fabricante produce dos formulaciones. GT tiene la forma de una pasta, que se expande en tres planos cuando se calienta a 200 grados. El material resistente a las heladas elimina la penetración de humo en la habitación. La cinta LTU es adecuada para el tratamiento de juntas de chimeneas y se caracteriza por una alta resistencia al fuego.

Invamat

Sellador de base acrílica que evita que el fuego abierto ataque la superficie. Adecuado para madera, vidrio, metal.

Momento Herment

Un producto con un límite de resistencia al fuego de +269 grados es adecuado para el tratamiento de juntas. Protege tanto los sistemas de calefacción como los motores de las máquinas de las altas temperaturas.

Macroflex

Producto HA-147 que puede soportar el calentamiento hasta +1200 grados en modo a largo plazo y +1500 grados - en modo a corto plazo. La costura terminada se puede teñir. El sellador no encogerá.

Soudal

La línea está representada por dos pastas. El sello de la junta de alta temperatura soporta el calentamiento hasta +285 grados, se caracteriza por una elasticidad constante, no está expuesto a grasas y humedad. La silicona contra incendios resistente al fuego se puede calentar hasta +140 grados para sellar techos y paredes. El agente a prueba de humo a base de polisiloxano cura en un ambiente húmedo.

Krass

El material es adecuado para sellar grietas en materiales pétreos. El límite de temperatura es de +1250 grados. El producto es resistente a la humedad, no está expuesto al ambiente químico. Puede aplicarse fácilmente a superficies metálicas o usarse como sellador de roscas.

Los materiales de alta temperatura son la mejor opción para sellar grietas o juntas en una chimenea, estructura de estufa o chimenea. El tipo de producto se selecciona en función de las condiciones de funcionamiento. Sujeto a la tecnología de aplicación, cualquier superficie puede tratarse con alta calidad y confiabilidad.