¿Qué presión debe haber en los sistemas de calefacción?

Calentar una casa, organizado con la ayuda de una caldera, radiadores y tuberías de distribución, es una comunicación de ingeniería compleja. La presión en el sistema de calefacción es una característica que incide directamente en la durabilidad y buen funcionamiento. Las diferencias, la disminución o el aumento en el indicador conducen a la destrucción de elementos estructurales, el apagado de la calefacción y reparaciones costosas.

Tipos de presiones

Al diseñar e instalar la calefacción, los especialistas se guían por muchos parámetros, cada uno de los cuales es necesario para un funcionamiento adecuado.

La presión es necesaria para mover el refrigerante calentado a través de las tuberías desde la caldera hasta los radiadores, para elevar el líquido a los pisos superiores del edificio.

Asignar presión y presión de trabajo. La prueba de presión se crea durante la instalación inicial, así como anualmente en el curso del trabajo de mantenimiento en preparación para la temporada de calefacción. A mayores tasas, se determinan los lugares de posibles fugas de agua de las tuberías, se eliminan las fallas identificadas. Se entiende por trabajador aquel indicador en el que el sistema se encuentra en un estado operativo durante toda la temporada de frío.

El indicador de trabajo se resume a partir de los componentes estáticos y dinámicos. La presión estática crea una columna de agua en los elevadores debido a la gravedad. Cuanto más alta sea la casa, más alto será el indicador. La característica dinámica está determinada por el funcionamiento de las bombas de circulación, que suministran el refrigerante a los pisos superiores, bombean líquido a través de tuberías e intercambiadores de calor (radiadores).

Que se considera la norma

El indicador de la norma difiere según la cantidad de pisos de los edificios, el diseño de la calefacción y los principios de funcionamiento. La presión en los sistemas de calefacción en edificios de apartamentos alcanza 6-7 atm para la sección de suministro de la tubería. El flujo de retorno se caracteriza por un indicador de 4-5 atm. Al presionar, la cabeza debe alcanzar 10-12 atm.

A la hora de sustituir radiadores, preste atención a las características indicadas en las fichas técnicas del producto. El valor máximo de las baterías instaladas en edificios de apartamentos no puede ser inferior a 12 atm. Las tuberías están diseñadas inicialmente para tal cabezal, y el punto débil son las conexiones roscadas a través de las cuales ocurren las fugas.

En las casas particulares, una presión de 1,5 a 2 atm es suficiente para suministrar el refrigerante al tercer piso. Se necesitan los mismos indicadores en los esquemas de calefacción individuales para edificios de apartamentos.

En los dispositivos para calentar una casa privada, es más probable que se destruyan los tubos de cobre de los intercambiadores de calor de la caldera, que soportan 5-6 atm.

¿Por qué son peligrosas las gotas?

La presión reducida y aumentada conduce a fallas en todo el sistema de calefacción o averías que requieren reparaciones costosas.

A tarifas reducidas, la automatización (para modelos modernos) detiene el suministro de energía y la caldera se apaga. Si la calefacción se detiene durante mucho tiempo durante la temporada de heladas, las tuberías, los radiadores y el intercambiador de calor de la caldera se destruirán.

Además, a un ritmo bajo, es posible que la presión no sea suficiente para bombear eficazmente el refrigerante por todo el sistema. Los pisos superiores y los radiadores más alejados de las tuberías ascendentes permanecerán sin calefacción.

El indicador es importante para el funcionamiento de un suelo de agua caliente. La longitud máxima del circuito alcanza los 100-120 m, lo que crea resistencia al movimiento del refrigerante. Con presión insuficiente, el circuito dejará de calentarse.

Con el aumento de presión, el agua comienza a salir a través de las uniones roscadas de tuberías y radiadores. Es posible la destrucción de piezas estructurales.

Razones de presión arterial baja

La presión depende de las características de diseño de la calefacción. En comunicaciones con circulación natural y tanques de expansión con fugas, la presión depende solo de la altura de la columna de agua. El motivo de la caída puede ser un nivel de agua bajo.

En sistemas con fugas, el agua se evapora de la superficie de almacenamiento o puede fluir a través de conexiones con fugas. A medida que el indicador disminuye, se agrega agua al nivel requerido. El agua se evapora gradualmente, por lo que si la presión cae abruptamente, debe buscar una fuga.

En sistemas cerrados con tanques de expansión sellados, hay más razones:

• no hay suficiente agua / anticongelante;
• no hay presión en la cavidad de aire del tanque de expansión o fugas de aire a través de la válvula de bombeo;
  
• ruptura de la membrana;
• una disminución gradual en la sección interna de las tuberías como la acumulación de depósitos de óxido, cal, suciedad;
• mal funcionamiento de la bomba de circulación;
• Esclusas de aire en líneas y radiadores.

Después del llenado inicial del sistema con un refrigerante, queda aire en él. A medida que se libera a través de las válvulas de desvío, la presión disminuirá gradualmente y será necesario rellenar el líquido.

Es posible identificar de manera confiable el problema solo con un enfoque integrado y un análisis de las circunstancias en las que la característica ha disminuido.

En edificios de varios pisos, se produce una disminución en el indicador cuando las bombas de circulación están apagadas o los radiadores o tuberías están ventilando. Para eliminar el último mal funcionamiento, se deben instalar grúas Mayevsky o ventilaciones automáticas en los radiadores.

En caso de ebullición o sobrecalentamiento del agua en el sistema, se puede liberar oxígeno. El gas se comprime fácilmente, por lo que la presión puede caer.

Se observa un aumento de la emisión de aire al instalar nuevos radiadores de aluminio. En el primer calentamiento, se produce una fuerte liberación de aire del refrigerante, como resultado de lo cual el indicador disminuye.

¿Por qué sube la presión?

El volumen de cualquier líquido aumenta al aumentar la temperatura. Por ejemplo, cuando se calienta de 10 a 80 grados, el agua se expandirá en un 4%. Si el volumen interno de la tubería y las baterías es de 100 litros, después de calentar será de 104 litros. Para el anticongelante, el mismo indicador se acerca al 7%.

El agua no se presta a la compresión a baja presión atmosférica. El exceso de refrigerante de un sistema cerrado no se puede derramar, la presión aumenta bruscamente.

Para evitar un aumento de presión en caso de cambios frecuentes en la temperatura del refrigerante (otoño y primavera), así como para crear una capacidad de reserva de líquido, el volumen del tanque de expansión se elige a razón del 10% de la capacidad. de los radiadores y tuberías.

Con base en los hechos anteriores, después de llenar la calefacción con agua y calentar el refrigerante a la temperatura de funcionamiento, la presión seguramente aumentará.

En el llenado inicial, el refrigerante se vierte en el sistema cerrado solo hasta que se alcanza el parámetro requerido para arrancar la caldera (1–1,3 atm). El relleno final se realiza solo después del calentamiento.

Se observa un aumento de presión en las secciones desde la caldera hasta los radiadores si la tubería es vieja. En este caso, el paso interno de la tubería no puede pasar todo el flujo de refrigerante; hay caídas de presión entre el suministro y el retorno.

Prevenir accidentes

El aumento de presión puede causar daños irreparables.Para proteger las comunicaciones en sistemas cerrados, se deben instalar grupos de seguridad.

El grupo incluye:

• manómetro;
• ventilación de aire automática;
• válvula de seguridad.

El manómetro se usa para verificar visualmente la presión en el sistema.

Cuando se libera aire del refrigerante, se activa la ventilación de aire. Está diseñado de tal manera que solo pasan los gases, el agua no saldrá de las tuberías.

Para casas individuales, se selecciona una válvula de seguridad que está configurada para operar a 3 atm. Con un aumento adicional, el refrigerante saldrá de la tubería. El exceso pasa por la manguera hasta la alcantarilla o se puede recoger en un recipiente especial. Se instala una válvula similar en las modernas calderas de gas y eléctricas.

El grupo de seguridad debe instalarse en sistemas con calderas de combustible sólido o calderas de gas no volátil.

En caso de un corte de energía, la bomba de circulación deja de funcionar, mientras que el combustible continúa ardiendo. El refrigerante que queda en el intercambiador de calor de la caldera se calienta y hierve. La presión sube a valores críticos, se produce una explosión con la destrucción del equipo de la caldera.

El grupo de seguridad se instala en las tuberías de suministro al salir de la caldera, y no en la línea de retorno, que no se calienta por encima de 50-60 ° C.

Regulación de la presión de calefacción centralizada

En los edificios de apartamentos conectados a sistemas de calefacción centralizados, a menudo se producen golpes de ariete. Especialmente a menudo, las caídas ocurren durante el trabajo tecnológico, durante las pruebas de presión, en el primer inicio del calentamiento con la llegada del clima frío.

Puede proteger los radiadores instalando una caja de cambios delante del radiador. Puede instalarlo usted mismo entre la válvula de control y la batería. El trabajo se lleva a cabo después del apagado estacional de calefacción.

Hay presión en las tuberías en verano, es creada por la columna de agua en la línea principal.

Elija una caja de cambios diseñada para 6-7 atm. Esta cifra es suficiente para que los radiadores funcionen en cualquier suelo. Todas las baterías modernas pueden soportar fácilmente esta presión.

A menudo, las cajas de cambios están equipadas con salidas de aire, lo que simplifica el mantenimiento del sistema de calefacción.

Conociendo las posibles causas de las caídas de presión, disminución o aumento en el indicador, es fácil encontrar y eliminar la causa del mal funcionamiento. Los fabricantes de equipos se ocuparon del usuario, desarrollaron y produjeron dispositivos para la regulación automática de una característica importante. Los dispositivos de protección ayudarán a prevenir accidentes, que pueden ser costosos de eliminar.