Estufas de ladrillo en el baño y diagramas de cómo hacerlo usted mismo.

La autoconstrucción de una estufa de sauna de ladrillo es una tarea difícil, pero bastante factible. Requiere una preparación cuidadosa de los materiales, pensando en los métodos de instalación, el método de calentamiento. Incluso los artesanos novatos pueden construir un edificio. Una estufa de sauna de ladrillo diseñada adecuadamente crea un calor y una comodidad agradables y saludables.

Clasificación de estufas para baño.

Hay muchas estufas de sauna de hierro y ladrillo a tener en cuenta. Puedes comprarlos en la tienda o hacer los tuyos propios. Antes de construir una estructura de horno, debe elaborar un proyecto y comprender qué tipo de horno es el más adecuado para la habitación. Las opciones para la cámara de combustión deben seleccionarse según el tamaño de la habitación, la altura del techo y el método de calentamiento del tanque de agua.

Ventajas de un horno de ladrillos:

• el calor permanece durante mucho tiempo;
• vapor de alta calidad;
• alta potencia, capaz de calentar un baño espacioso;
• ignífugo y no requiere protección adicional contra el fuego;
• no hay liberación de sustancias tóxicas;
• apariencia estética;
• la capacidad de crear diseños arquitectónicos inusuales.

El ladrillo no requiere acabado. En casos excepcionales, se cubre con baldosas, piedras o baldosas.

Un horno de ladrillo para un baño se presenta de acuerdo con diferentes métodos.

De una manera negra

Este tipo de horno se ha utilizado desde la antigüedad durante siglos. La peculiaridad es que el hogar no necesita chimenea: el humo sale por la puerta. Además, la preservación del calor y el aroma de la estufa de leña. La desventaja de este método es la larga espera para calentar y ventilar la habitación. El calentador suele ser muy grande.

El uso de este tipo de hogar dificulta el cambio de ropa en el vestidor. Todo el calor y el hollín salen a través de él. El hollín y la ceniza salen abiertamente del hogar, haciendo que la habitación se vuelva negra y brillante por el hollín. Antes de entrar al baño, las paredes y los estantes se lavan del hollín.

En gris

Esta opción es la media dorada de la variedad de hornos. Al igual que con la versión negra, existe el inconveniente de una larga espera para que se queme el combustible. La chimenea elimina la mayor parte del monóxido de carbono y ayuda a que la habitación se caliente rápidamente. No hay exceso de suciedad ni hollín, por lo que la sala de vapor no requiere una limpieza a fondo antes de lavarla. Con este método, la estufa se coloca sobre un fuego abierto. Algunos de los gases entran en la habitación.

Horno blanco

Con este método, la estufa se aísla del fuego y se calienta a través de una pared metálica. Las piedras no entran en contacto con el humo, el fuego ni el hollín. La habitación permanece limpia después de calentarla. Se necesita mucho tiempo para calentar con el método del blanco. Esto no siempre es conveniente, pero ahorra tiempo en la limpieza del local.

Una estufa con estufa es la opción más exitosa. El tanque de agua está ubicado sobre una placa de hierro fundido. Está revestido con ladrillos o piedras de baño en 3 lados. Las piedras calientes mantienen el agua caliente durante mucho tiempo. La mayoría de las veces, el tanque se instala en la parte superior de la caja de fuego, pero hay opciones para la ubicación lateral.

Elegir un ladrillo para una estufa en un baño.

La estufa de ladrillo seleccionada en el baño debe cumplir con ciertos criterios: una sala de vapor rusa o una sauna finlandesa. En ruso, la temperatura óptima es de 60 grados con una humedad del 50%, la sauna se caracteriza por un aumento del calor de hasta 90 grados y una humedad del 5-15%. Cuanto más alta sea la temperatura, menos humedad.

El principal material de construcción es el ladrillo. Hogar utilizado principalmente de arcilla refractaria de arcilla refractaria y rojo.

La arcilla refractaria tiene un color amarillo pálido y resiste altas temperaturas, tiene una alta capacidad calorífica. Es más caro que el rojo. Por lo tanto, se usa principalmente en lugares con carga de calor a largo plazo, alrededor de la cámara de combustión. La estructura se puede diseñar solo a partir de chamota, pero será demasiado costosa. Además de chamota, rojo refractario o alúmina resistente al calor, se utiliza clínker en el horno.

Las estructuras de chamota cargadas con calor y otros elementos del horno están cubiertos de rojo. La mampostería combinada reduce los costos de construcción.

El material comprado se examina cuidadosamente, el material defectuoso se desecha. El tamaño estándar de la barra es de 125 * 258 * 65 mm. La desviación de hasta 2 mm no es crítica. Los ladrillos para mampostería no deben tener grietas ni astillas. Se permiten grietas filamentosas y pequeñas ranuras. Al elegir un material, asegúrese de que se cumplan los parámetros especificados. Esto es especialmente cierto para los materiales refractarios. Incluso los lotes individuales pueden diferir en propiedades de diferentes fabricantes.

Para hacer un horno plano, los ladrillos deben ser del mismo tamaño. De lo contrario, con el tiempo, la diferencia en el calentamiento de los ladrillos y el mortero producirá una contracción desigual y el humo se filtrará por las grietas. Los productos con una superficie de "mica" brillante están defectuosos y no se recomienda su uso.

Debe comprar material para un horno de ladrillos para un baño con un margen; algunos deberán cortarse.

El color del ladrillo debe ser uniforme, sin grandes inclusiones, inclusiones extrañas. La fractura debe estar libre de manchas oscuras y áreas quemadas. El grado óptimo es al menos M-150.

Disposición de la base

El pesado horno de ladrillos se coloca sobre los cimientos, no sobre el piso de la estructura. Los cimientos de un horno pesado se construyen por separado de los cimientos de la casa. La base es similar a crear una base de tira. Etapas de trabajo:

1. marcar la base y clavar clavijas a lo largo de los bordes;
2. tirando de la cuerda entre las clavijas para orientarse;
3. cavando un pozo: 0.6 m de profundidad con la extensión de los últimos 10 cm por 15 cm, el ancho y la longitud deben corresponder a las dimensiones del horno;
4. la parte inferior de la base se cubre con arena de 10 a 15 cm y se apisona;
5. la arena se cubre con ladrillos rotos o piedra triturada, apisonada;
6. coloque una capa impermeabilizante y construya un encofrado;
7. el pozo se vierte con concreto reforzado con malla o refuerzo conectado;
8. al verter, deje 15 cm para la fila inicial del horno.

Después de colocar el hormigón, se deja reposar durante 5-7 días, después de lo cual se desmonta el encofrado, los huecos se cubren con piedra triturada.

Se coloca una capa impermeabilizante encima:

1. esparcir con betún derretido;
2. tela asfáltica;
3. otra capa de betún y material para techos.

La capa impermeabilizante evitará la entrada de agua subterránea.

Creación de una composición arcillo-arenosa

La albañilería de la estufa en un baño de ladrillos se realiza sobre mortero de arcilla. La lechada de cemento no funcionará ya que se descompone cuando se expone a altas temperaturas. La solución óptima se prepara a partir de arcilla y arena. La mejor opción sería la arcilla utilizada para hacer ladrillos refractarios: arcilla refractaria o roja. La arena se tamiza previamente a través de un tamiz fino y se libera de escombros, piedras pequeñas y depósitos de limo. El tamaño de los granos de arena es idealmente de 1-1,5 mm. Para asegurar este tamaño de arena, es necesario seleccionar un tamiz con los agujeros requeridos. La mejor arena es de cantera. Es menos profundo que el del río y no está tan contaminado con limo.

Una solución debidamente preparada se expandirá igualmente cuando se calienta, lo que evitará que se agriete. El agua para el relleno se toma fresca, sin un olor a humedad pronunciado.

Para 100 piezas de ladrillos, se necesitan unos 20 litros de agua.

Etapas de mezclar la solución:

1. la arcilla se vierte en un recipiente limpio: un recipiente o tanque;
2. vierta agua hasta obtener una masa homogénea de crema agria espesa;
3. mezclar bien la solución, quitando o amasando los grumos;
4. la mezcla vertida se deja por un día, luego los grumos se limpian a través de un tamiz;
5. agregue arena tamizada a razón de 1 litro por cubo.

El proceso de mezcla de arcilla y arena se controla cuidadosamente. Si agrega menos, obtiene una solución grasosa que se colapsa rápidamente. Un mortero delgado tiene poca adherencia al ladrillo y no sostendrá la mampostería.

Puede determinar el contenido de grasa de la arcilla de la siguiente manera:

1. Amasar 0,5 kg de arcilla a mano hasta que no se pegue a las manos una consistencia homogénea;
2. rodar una bola de 5-6 cm de diámetro;
3. presione suavemente con una tabla hasta que aparezcan grietas.

Si la bola se desintegra sin agrietarse, la arcilla está delgada. Las grietas más grandes que el radio indican un alto contenido de grasa. El contenido medio de grasa produce una grieta de menos de la mitad del diámetro.

El líquido de la solución está determinado por el grado de derrame al rastrillarlo con una paleta. Si se rompe, agregue agua, si flota, agregue mezclas. La solución terminada no debe romperse, mantiene bien su forma al rastrillar.

Determinación del contenido de grasa de la solución con llana:

1. Grasa si se pega a la llana.
2. Empuja el agua - flaco. Es necesario agregar arcilla o reducir la cantidad de arena. Dado que la solución ya está mezclada, no funcionará sacar la arena de allí.
3. Normal si permanece fragmentado en la llana extraída del mortero. La herramienta sale del lote limpia o casi limpia.

A menudo, la solución se amasa con un poco más de grasa de la necesaria. Los grumos se eliminan manualmente o con un mezclador de construcción. Los fabricantes de estufas experimentados dejan reposar el hablante de arcilla durante varios días, por lo que adquiere una consistencia uniforme.

Albañilería de hornos

La mampostería de la estufa se considerará usando el ejemplo de una pequeña estructura cerrada con un tanque. En preparación para el trabajo, todos los ladrillos se empapan hasta que aparezcan burbujas de aire. Esta acción mejora la adherencia al mortero, protege contra el secado rápido. Remojar la chamota le quita el polvo.

La base del horno comienza a extenderse desde la fila cero. Se hace para nivelar la base y nivelarla con el piso. La primera fila se coloca con especial cuidado utilizando líneas de plomada, niveles, medidores de ángulo. Todo el horno se nivela a lo largo de los ladrillos de esta fila, y el resto de las paredes se alinean con la ayuda de una plomada en sus esquinas.

La colocación de 1 capa se realiza sin mortero, en seco. Las filas adicionales se colocan con una capa delgada de mortero de 3-6 mm. Recubren el plano y la junta lateral del ladrillo. La densidad de empaque se controla golpeando ligeramente con la llana. Para mayor resistencia, los ladrillos se doblan con un desplazamiento de la siguiente fila, con las juntas superpuestas a la mitad.

La segunda fila de ladrillos se coloca teniendo en cuenta la cámara de cenizas. Sus dimensiones y ubicación deben mostrarse de antemano en el croquis. El orificio para la instalación de la puerta se hace 0,5 cm más ancho que el marco a instalar en cada lado. En esta etapa, se está reparando la puerta del cenicero:

1. se inserta un cordón de amianto en el orificio izquierdo y se cubre con una solución;
2. Se unen trozos de alambre trenzado de hasta 5 mm de diámetro a los lóbulos del marco de la puerta;
3. la estructura está incrustada en la mampostería a medida que se instala, y el cable se inserta en las ranuras del ladrillo y garantiza una fijación confiable de la puerta.

La tercera fila continúa la colocación de la cámara de cenizas con la fijación de los sujetadores de alambre de la puerta en las ranuras cortadas por la amoladora. La cámara de combustión está formada íntegramente por ladrillos de arcilla refractaria.

Instalación de tanques e instalación de rejillas

En la cuarta fila, la base de la cámara de combustión está hecha de ladrillos refractarios con dos rejillas. Para ellos, se cortan agujeros especiales en el ladrillo. A veces, se colocan piezas de esquinas debajo de la rejilla, para lo cual se cortan ranuras en los ladrillos. Esto es práctico, ya que cuando las rejillas se queman, pueden cambiar fácilmente junto con las esquinas sin destruir el ladrillo.

En un horno con una ubicación más baja del tanque, se coloca sobre 4 ladrillos, subiendo hasta la propia caja de fuego. El tanque se puede comprar en la tienda o cocinar usted mismo. Por lo general, se deja un orificio de llenado en la parte superior y se suelda una válvula de drenaje en la parte inferior, a una distancia de un par de centímetros de la parte inferior.

Colocando la quinta fila

Al instalar el tanque, surge una dificultad. Los ladrillos en el canal de humo no son estándar y llevará más tiempo colocarlos. Solución: ambos ladrillos se mueven al soplador 3 cm. El tercer ladrillo se reemplaza con piezas y se ajusta con espacios mínimos. Moviendo el ladrillo más a la izquierda en 1,5 cm, elimine los espacios adicionales.

Después del ajuste final de los ladrillos de la 5ª fila, el tanque de agua y la puerta del hogar se envuelven con dos capas de cordón de amianto, para evitar deformaciones durante el calentamiento.

Instalación de la puerta cortafuegos y filas superiores.

La puerta de la cámara de combustión se sujeta con alambre trenzado 3 veces para cada orejeta. La fijación y el sellado es similar a la instalación de puertas para la limpieza de pozos. Ya en la sexta fila, el problema de ajustar los ladrillos se agudizará. Se acumulan defectos invisibles en el tamaño de los ladrillos y surgen problemas graves. Tienes que cortarlos y ponerlos en pedazos, solo esto te permite eliminar los agujeros tecnológicos innecesarios. En la octava fila, los ladrillos se nivelan y después de la novena fila, se forma una chimenea.