La mayoría de los propietarios de casas privadas, al elegir un método de calefacción, prefieren el combustible de gas. La decisión a favor del combustible azul se explica por el hecho de que este tipo de portador de energía es uno de los más accesibles y económicos. La fiabilidad del funcionamiento del equipo depende directamente de elementos tan importantes como los quemadores de gas para calentar calderas.
Diseño y principio de funcionamiento
La combustión completa del gas y la obtención de la máxima producción de calor solo es posible si se mezcla con oxígeno. La mezcla de alta calidad, cuando se quema, forma una antorcha incolora con un tinte azul, en el centro de la cual se desarrolla la temperatura máxima. Se puede obtener solo con un buen quemador, que consta de los siguientes elementos obligatorios:
- boquilla con eyector;
- caja de fuego
- sensor de control de la antorcha;
- Unidad automática de control de temperatura.
El principio de funcionamiento de los quemadores de gas modernos es que el combustible del cilindro ingresa a la boquilla y luego al eyector. Debido al alto caudal, se forma un vacío en este lugar, lo que conduce a una entrada de aire y su mezcla con el gas. Además, la mezcla resultante se descarga a través del sistema de tuberías en la cámara de combustión, donde se enciende mediante una chispa eléctrica.
Variedades de quemadores
Las calderas y los quemadores se clasifican según una serie de características:
- área de aplicación;
- tipo de combustible: gas licuado y natural;
- desarrolló la presión de trabajo y las dimensiones de la boquilla;
- tipo de ajuste del suministro de combustible.
Según el campo de aplicación, los quemadores están destinados a la instalación en calderas industriales y domésticas. El equipo del primer tipo utiliza quemadores de inyección forzados por un ventilador incorporado. Su potencia declarada está en el rango de 120 a 250 kW. Para los modelos domésticos de unidades de calefacción, el indicador especificado no supera los 120 kW. En estas muestras, se montan quemadores de tipo atmosférico, sin tiro forzado.
La diferencia entre los quemadores se manifiesta en la presión de funcionamiento desarrollada, así como en el tamaño de las boquillas. En las estructuras domésticas modernas, se utilizan modelos universales que pueden funcionar con varios tipos de gas. Sobre esta base, también se distinguen muestras de inyección-cinética de difusión de quemadores con mezcla parcial o completa de componentes. Según el método de ajuste de la antorcha, estos dispositivos se dividen en los siguientes tipos:
- monomodo de una etapa;
- de dos etapas con dos modos de funcionamiento;
- con regulación modulada.
Los dispositivos de una sola etapa se encienden automáticamente cuando se requiere un calentamiento adicional del portador de calor, después de alcanzar la temperatura deseada, se apagan. Los quemadores de dos etapas pueden funcionar en 2 modos: a plena capacidad o solo a una pequeña fracción (40%). Una vez que el medio de calentamiento alcanza una temperatura fija, se cierra la válvula de gas, después de lo cual el quemador continúa funcionando a potencia reducida.
Los dispositivos modulados operan en un amplio rango de potencia, que varía del 10 al 100 por ciento.
Ventajas y desventajas
Las ventajas de los nodos incluyen:
- larga vida útil;
- encendido silencioso de la mezcla de trabajo;
- eliminación completa de productos de combustión;
- seguridad de uso;
- Automatización del proceso de control de encendido de la caldera.
Las desventajas de estos mecanismos se consideran con referencia a su implementación específica. Los modelos especializados de quemadores de ventilador son ruidosos, lo que obliga a instalar la caldera en una habitación separada. Los análogos atmosféricos no permiten obtener una mezcla de alta calidad, lo que afecta la eficiencia de encendido.
Reglas de selección
Al elegir un tipo de quemador de gas adecuado, se presta especial atención a sus características técnicas:
- dimensiones de la boquilla;
- método de suministro de combustible;
- un método para mezclar gas con oxígeno y regular la composición de la mezcla;
- compatibilidad con otros modelos de calderas;
- la presencia de automatización que controla el funcionamiento del quemador.
Entre los modelos que merecen atención, se destacan los productos de la marca KChM, que son ampliamente utilizados en unidades de calderas modernizadas. Disponen de tres boquillas controladas automáticamente y suelen instalarse en calderas del tipo Kontur.
Al elegir un quemador de gas confiable y fácil de mantener para calentar calderas con controles automáticos, también se presta atención al dispositivo para su encendido. Este último debería tener lugar sin estallidos y sonidos extraños similares. El diseño de la cámara de combustión afecta significativamente el nivel de ruido durante el encendido. En el proceso de evaluación de la confiabilidad del modelo seleccionado, se presta atención al grado de seguridad del uso del dispositivo.
Funciones de servicio
Los quemadores de gas, al igual que otros componentes que funcionan a altas temperaturas, requieren cuidados y mantenimiento regulares. De acuerdo con la normativa vigente, durante el funcionamiento de los equipos de gas, se prohíbe cualquier interferencia en su funcionamiento, incluso con fines preventivos. Esto se puede hacer solo después de detener el proceso actual y la completa extinción de la llama en la cámara de combustión.
Para preparar el sistema para el mantenimiento:
- Se corta la tubería de gas, después de lo cual la caldera se desconecta de la fuente de alimentación.
- La unidad se desmonta de su lugar de trabajo.
- La boquilla se limpia de los depósitos de carbón acumulados en los electrodos incendiarios.
- Se está limpiando la cámara de trabajo.
Si es necesario, reemplace el filtro instalado en la válvula de gas.
Autoproducción
El procedimiento para fabricar un quemador se considera en el ejemplo de una unidad de caldera de combustible sólido. Para el autoensamblaje, una válvula típica de un cilindro de oxígeno con la designación VK-74 es la más adecuada. Las operaciones de trabajo para su fabricación se realizan en la siguiente secuencia:
- El ramal de salida se está ultimando equipándolo con un racor para la manguera de conexión de la caldera de pellet.
- La boquilla extraída del antiguo soplete está montada en la contraparte, conectada al cilindro de gas.
- Un tubo de acero con una longitud de aproximadamente 100 mm (con paredes de 2 mm de espesor) se suelda a la tapa con un ramal.
- Se deja un espacio de 1,5 cm entre la boquilla y la tapa para el acceso al oxígeno.
- Para facilitar la instalación, primero se unen 3 guías de alambre a la tapa, estableciendo el tamaño del espacio.
El resultado es un quemador casero, al que se selecciona una carcasa adecuada, lo que permite su fijación segura. En la etapa final, la estructura resultante se instala en la cámara de combustión de la caldera.
