¿Es posible colocar tubos de metal y plástico para calentar?

El hierro tiene cada vez menos demanda en el tendido de comunicaciones domésticas e industriales. La era de las tuberías de acero, debido a sus desventajas inherentes, está terminando gradualmente. Se reemplazan por tuberías de metal y plástico, que prácticamente no tienen inconvenientes, y se diferencian en numerosas características positivas. La idea de utilizar metal-plástico para calentar es atractiva de muchas maneras, incluso para el autoensamblaje.

Construcción de tuberías de metal-plástico.

Los productos no son una aleación de varios tipos de materias primas, son estructuras multicapa, donde cada elemento realiza una tarea específica.

El metaloplasto tiene la siguiente estructura:

1. Polietileno o polipropileno reticulado. Forma una superficie interna lisa, por lo que se asegura un libre flujo de líquido. El material es duradero, flexible y resistente a los cambios de temperatura.
2. Una composición adhesiva con el mismo coeficiente de expansión térmica que el componente de refuerzo.
3. Tubo de aluminio. Las paredes de metal están soldadas a tope o superpuestas. El metal confiere a los productos resistencia, retención dimensional y protección al polietileno del contacto con el oxígeno.
4. Otra capa de adhesivo.
5. Polietileno de alta presión. El plástico es duradero y flexible. Proporciona protección de los elementos internos contra daños mecánicos.

Gracias a este diseño, las tuberías de metal y plástico para calefacción pueden soportar altas presiones y fuertes calefacciones sin pérdida de rendimiento.

Ventajas y desventajas

En comparación con los productos fabricados con otros materiales, la combinación unida de plástico y aluminio tiene las siguientes ventajas:

• falta de condiciones especiales para el transporte y almacenamiento;
• facilidad de instalación;
• absorción de sonido;
• baja gravedad específica;
• resistencia a la corrosión, moho y hongos;
• la seguridad ambiental;
• retención de forma con caídas de temperatura;
• confiabilidad y hermeticidad de las conexiones;
• apariencia presentable;
• la posibilidad de colocar un acabado fino;
• una amplia gama de aplicaciones, tanto en viviendas particulares como en edificios de servicios públicos;
• costo asequible, gracias a la automatización del proceso de producción y al uso de materias primas económicas;
• superficie interior lisa en la que no se forman placa ni depósitos;
• larga vida útil (al menos 50 años).

Sin embargo, incluso las tuberías de metal y plástico de alta calidad Rehau tienen las siguientes desventajas:

• en contacto con una llama, el plástico se enciende y libera sustancias tóxicas;
• rango estrecho de temperaturas de funcionamiento;
• el material se derrite cuando se calienta por encima de 130 grados;
• diámetro limitado, la dimensión máxima de la sección transversal es de 63 mm;
• estrechamiento del canal en las articulaciones, lo que conduce a una disminución en la velocidad del movimiento del agua;
• la necesidad de apretar periódicamente los accesorios de compresión, lo que no permite hacer un tendido oculto de la tubería.

Una tubería hecha de metal-plástico es un material excelente en aspectos técnicos, que le permite ahorrar significativamente energía y dinero al organizar las comunicaciones para diversos fines.

Marcado de tubos de metal-plástico

El marcado en tuberías es una decodificación del método de producción, composición y características técnicas. Los valores se aplican con tinta negra utilizando una impresora automatizada en la etapa final de producción. Las inscripciones recorren toda la longitud del producto, no es difícil encontrarlas.

Los símbolos de marcado tienen los siguientes significados:

• PE-R - polietileno;
• PP-R - polipropileno;
• PE-X es polietileno reticulado a nivel molecular.

A su vez, los métodos de costura se indican con las siguientes letras:

• a - peróxido;
• b - silano;
• c - flujo de electrones dirigidos;
• d - compuestos azo de moléculas.

Además, se indican la presión de trabajo de diseño (PN) y el diámetro del producto.

Especificaciones

Principales características de las tuberías MP:

• diámetro exterior - 16-63 mm;
• longitud de una carrera continua - 50-200 m;
• espesor de la capa de aluminio - 0,15-0,6 mm;
• radio de curvatura permitido - 50-550 mm;
• coeficiente de dilatación térmica - 0,026 mm / m por 1 ºC;
• presión nominal - 10-20 bar, a una temperatura de 95 ºC y 20 ºC, respectivamente;
• coeficiente de conductividad térmica - 0,45 W / mK.

Las listas son valores medios. Para diferentes fabricantes, pueden desviarse en una dirección u otra.

Características de la elección de productos de tubería de metal-plástico.

Una condición integral para la fabricación de un circuito confiable y duradero es el uso de material de alta calidad en la instalación.

Al comprarlo, debes prestar atención a los siguientes aspectos:

• Apariencia. El corte debe ser perfectamente redondo, la superficie lisa y uniforme, las marcas deben estar claramente marcadas.
• Las dimensiones deben cumplir con los estándares aplicables.
• El grosor de la capa de aluminio para organizar el sistema de calefacción no es inferior a 0,4 mm.
• La capa de refuerzo está soldada a tope. Estos productos son más fuertes y más fáciles de doblar.

Se recomienda adquirir productos de propiedad intelectual en tiendas especializadas. El producto original se completa con los documentos adjuntos del fabricante y el distribuidor. El cumplimiento de las reglas para la selección de material elimina el riesgo de adquirir una falsificación de baja calidad.

Instalación de calefacción

Dado que el sistema de calefacción contiene un refrigerante caliente a alta presión, las conexiones de las secciones individuales del circuito deben distinguirse por una mayor confiabilidad y resistencia.

Existen tales métodos de acoplamiento:

• Desmontable. Esquinas, acoplamientos, cruces, adaptadores son reutilizables, ya que están conectados al hilo. El atraque se realiza mediante tuercas, pinzas y material de sellado.
• Prensado. Los racores de presión hacen que la conexión sea de una pieza. El atraque se realiza con tenazas de presión instalando una unión y un manguito de compresión. Este método se considera el más confiable y duradero.
• Compresión. La conexión se realiza mediante unión, anillo de compresión y tuercas de unión. Después de ensamblar la estructura, se aprieta con una llave especial. Requiere torsión periódica para compensar la contracción del plástico.

Teniendo en cuenta el hecho de que las tuberías se doblan bien, puede minimizar la cantidad de accesorios doblando productos con un secador de pelo de construcción. El radio mínimo de curvatura se indica en los documentos adjuntos del producto.

Conexión de tubos de metal-plástico y metal.

El circuito de plástico reforzado se puede desviar de la caldera de calefacción o conectarse a un tubo ascendente común. Para la conexión, se utiliza un accesorio especial, en el que un extremo está equipado con una rosca interna y el otro con una arandela deslizante o manguito de presión. Primero, el producto se atornilla a una tubería de derivación con una rosca externa, la junta se sella con cinta FUM o estopa. Después de eso, el manguito se empuja sobre la pieza de plástico y se aprieta con una arandela de empuje. Tal conexión es confiable, pero requiere un ajuste regular de la rosca. Si es necesario, el accesorio se puede reemplazar con un producto más avanzado.