El aislamiento térmico proyectado es una sustancia que supera a las contrapartes de rollo, placa y masilla en muchas características técnicas. Esta tecnología se considera merecidamente la más avanzada y prometedora. Combinando muchas características positivas, el material casi no tiene inconvenientes. Algunas desventajas pueden eliminarse fácilmente utilizando algunas técnicas simples. Los fabricantes ofrecen a los consumidores materiales aislantes en aerosol que difieren en características técnicas, composición, aplicaciones y equipos utilizados para la aplicación.
¿Qué es el aislamiento rociado?
El aislamiento proyectado es una sustancia de tipo binario, que consta de dos componentes líquidos. Después de alcanzar la consistencia requerida, los productos se mezclan y se aplican a las superficies tratadas a través de una pistola pulverizadora. Bajo la influencia del oxígeno del aire, se desencadena una reacción exotérmica, acompañada de la formación de una gran cantidad de espuma. El endurecimiento dura varios minutos, resultando en la formación de una masa densa porosa con estructura celular. La capa superior es densa, como una cáscara de vegetal blanca. Con el tiempo, bajo la influencia de la radiación ultravioleta, se oscurece, adquiriendo un tinte amarillo o marrón.
Dependiendo de los ingredientes utilizados, se distinguen los siguientes tipos de aislamiento de espuma de poliuretano:
- Elástico. Después de la cristalización, el aislante de celda abierta se asemeja a un penoplex. Se diferencia en buena permeabilidad al vapor, flexibilidad y elasticidad. Diseñado para el acabado de edificios de madera y otros materiales transpirables.
- Difícil. La sustancia se caracteriza por su alta densidad y bajo peso. Se utiliza en la vida cotidiana para sellar grietas y aislar estructuras de hormigón y acero.
- Integral. Se diferencia en alta densidad, fuerza y resistencia al estrés mecánico. Se utiliza principalmente en la industria en instalaciones de ingeniería.
El aislamiento de poliuretano proyectado es popular en la construcción privada y comercial debido a su amplia gama de aplicaciones.
¿Dónde se utiliza el material?
El aislamiento de espuma de nueva generación se utiliza para aplicaciones externas e internas. Los materiales con celdas abiertas y cerradas se utilizan según las características de los objetos.
La pulverización se realiza en tales estructuras:
- Techos de edificios residenciales, de servicios públicos, de oficinas y estructuras de ingeniería. Dado que las principales pérdidas de calor se producen a través del techo, se aplica una capa de 10-15 cm de espesor para su aislamiento de alta calidad.Cuando se trabaja en habitaciones del ático, no se requiere un acabado adicional. El aislamiento en aerosol Polynor forma una fuerte costra externa después del curado. No hay olores ni secreciones.
- Envases tecnológicos. El uso de espuma de poliuretano en cilindros para aislar varios tanques ayuda a mantener una temperatura determinada en ellos con un consumo mínimo de energía. Las calderas domésticas e industriales se llenan de poliuretano, se aplica espuma en las paredes de piscinas, trasteros y otros recipientes para almacenar y transportar diversos líquidos que requieren condiciones estables. Además de los tanques, se utiliza espuma para aislar las tuberías conectadas a ellos con d 20 cm o más.
- Paredes. Para un clima severo, el aislamiento polinor es una excelente opción para resolver el problema de la lucha contra la congelación de las estructuras portantes.El material no es de ninguna manera inferior en sus características al aislamiento en rollo Penoplex, superándolo en velocidad de aplicación y durabilidad. El espesor de la capa varía entre 5-10 cm, según el tipo de estructura y las características del clima. La pulverización se realiza dentro del marco de celosía, que luego se enfunda con un revestimiento decorativo.
- Pisos Una capa gruesa de PP es una excelente protección contra el frío y la humedad provenientes del suelo o sótanos sin calefacción. El material se aplica a una losa o subsuelo de hormigón en una casa de madera. El torneado está prefabricado, que es la base para colocar el acabado o revestimiento intermedio. La ventilación de las instalaciones se logra mediante la disposición de salidas de aire. La capa de aplicación recomendada es de 7-10 cm.
- Ático. El aislamiento de estos edificios residenciales con espuma de poliuretano le permite crear condiciones de vida cómodas en cualquier época del año. Para crear una barrera confiable contra el frío y el calor, se deben rociar al menos 15 cm de espuma. Después de eso, las superficies internas del ático se enfundan con placas de yeso, madera contrachapada o tableros macizos.
Dependiendo del área de tratamiento, se seleccionan equipos industriales o pulverizadores desechables.
Ventajas materiales
Los especialistas en construcción prefieren la espuma de poliuretano a favor de análogos como carcasas aislantes, aislantes mate y sólidos.
Ventajas de PPU:
- Limpieza ecológica. La espuma no contiene sustancias nocivas para los seres humanos y el medio ambiente. Se puede utilizar de forma segura en interiores y exteriores.
- Bajo coeficiente de conductividad térmica. Esta cifra es significativamente más baja que la de aisladores tan populares como la lana de basalto y el poliestireno.
- Falta de higroscopicidad. El revestimiento no absorbe agua, permanece siempre ligero y seco.
- Excelente insonorización. El material corta los ruidos de la calle, evita que los ruidos fuertes salgan de la habitación.
- Inercia biológica. La espuma no enciende hongos y moho, los roedores, pájaros e insectos la evitan.
- Resistencia a reactivos químicos activos. La sustancia no reacciona a los efectos del combustible de motor, ácidos, álcalis, agentes parásitos, aceite y pinturas acrílicas.
- Larga vida útil. Según el tipo y la marca del fabricante, la vida útil es de 30 a 50 años. Esta espuma no requiere ningún mantenimiento.
- Protección contra la corrosión. Debido a su ajuste firme a la superficie de la espuma de poliuretano, evita la formación de condensación en ella y la entrada de humedad del exterior.
- Falta de juntas y huecos. La espuma llena todas las grietas y agujeros más pequeños, cubre las superficies con una capa monolítica, en la que no hay puentes fríos.
- Seguridad contra incendios. El material no es inflamable, pero en contacto con una llama abierta emite humos tóxicos.
- Resistente a temperaturas extremas bajas y altas. El rango de aplicación es de - 80 ºС a + 120 ºС.
- La capacidad de procesar superficies de cualquier complejidad y elementos de estructuras de ingeniería difíciles de alcanzar.
- Mantenibilidad. Si parte de la cubierta está dañada, es suficiente llenar la cavidad con un material similar comprado en una ferretería.
- Rentabilidad. No es necesario instalar películas barrera de vapor y cortaviento, pretratamiento de marcos y bases.
- La velocidad de aplicación. La velocidad de acabado es un orden de magnitud mayor que la de las contrapartes en rollo y teja.
Un factor importante a favor de elegir una PPU es su costo. En promedio, el consumo de polynor por m2 es de 55 a 65 rublos, según el fabricante seleccionado y el equipo utilizado.
Variedades de aislamiento pulverizado.
La tecnología de aislar objetos con espuma se considera naturalmente la más efectiva y prometedora. Para lograr un resultado de alta calidad, debe familiarizarse con los tipos de aislamiento rociado y el procedimiento para su aplicación.Los medios se dividen en listos para usar y preparaciones previas.
El aislamiento térmico rociado en cilindros está disponible gratuitamente y es familiar para casi todos los artesanos del hogar. Las latas de aerosol que se venden en las ferreterías tienen una capacidad de 500-1500 ml. En el interior hay una composición líquida saturada de aire comprimido. Los diferentes modelos tienen su propio enchufe o están diseñados para encajar en una pistola especial. La pulverización se realiza después de agitar y dar la vuelta al producto apretando el gatillo. Una lata de 1000 ml es suficiente para la formación de 20 litros de espuma o para cubrir 1 m2 de superficie con una capa de 2 cm de espesor, este tipo de aislamiento se puede utilizar para tratar pequeñas superficies de hasta 10 m2. Pero incluso en esta situación, se requerirán 25 latas para crear una capa de 5 cm, que es el mínimo permitido para la disposición de los edificios.
Las mezclas industriales se elaboran a partir de varios componentes líquidos inmediatamente antes de su uso. La materia prima consta de una composición básica y un endurecedor. Para la realización, se utilizan recipientes sellados, una manguera de alta presión, una pistola rociadora y una instalación neumática. La temperatura óptima para el trabajo es de + 20-25 ° C. Las desviaciones dan como resultado que la solución forme muy poca o mucha espuma. Ambas opciones conducen a desviaciones de la norma en el desempeño. Si las condiciones climáticas no son las adecuadas, la solución se calienta o se enfría.
El material se alimenta de abajo hacia arriba, el grosor de cada capa debe estar dentro de los 3-4 cm. Para lograr el efecto deseado, las superficies deben procesarse 2-3 veces después de que las capas anteriores se hayan endurecido por completo.
Es necesario utilizar equipos industriales en los medios de protección de la piel, los ojos y los órganos respiratorios. La sustancia se distingue por el mayor grado de adhesión, es extremadamente difícil eliminarla del cuerpo, la ropa y las superficies. Por lo tanto, los lugares que no necesitan aislamiento deben estar bien cerrados.
Marcas mas populares
- Ecotermix;
- Titanio;
- TechnoNIKOL;
- Tecnología;
- Teplis;
- Polinor;
- Phorum;
- Penosil;
- Penoplex Fastfix;
- Maestro de casa;
- Sipur;
- Tri color.
Al elegir un material, debe estudiar cuidadosamente las instrucciones de uso, en último lugar centrándose en el precio del producto.
