Mortero refractario de mampostería para mampostería de horno

En la construcción de chimeneas y estufas peligrosas para incendios, se utilizan soluciones especiales en el proceso de revestimiento. La mezcla del horno se selecciona de acuerdo con el tipo y material de la estructura de calentamiento. El material de buena calidad garantiza una adhesión superficial confiable, tiene características de resistencia al calor y es fácil de aplicar. Los fabricantes producen productos terminados que deben mezclarse solos.

Tipos de mezclas para colocar chimeneas y estufas.

Las estructuras de la chimenea y la estufa están construidas con piedra natural o ladrillos refractarios. Para impartir solidez a la estructura, se utilizan varias composiciones. Son adecuados para mampostería exterior, construcción de cámaras de combustión y chimeneas, vertido de cimientos, revestimientos y elementos resistentes al calor.

Por el tipo de resistencia a altas temperaturas y exposición al fuego, puede elegir una mezcla de horno de mampostería:

• resistente al calor: conserva la integridad y la resistencia de la estructura a altas temperaturas;
• resistente al calor: protege la integridad estructural de la mampostería cuando se expone al fuego y la fuerza mecánica;
• refractario: propiedad de los productos viscosos que son resistentes al fuego y a los productos de combustión.

La composición y las proporciones dependen del tipo de elemento del horno.

Mezclas resistentes al calor

El material puede resistir el calentamiento, mantener la capacidad de carga de la estructura y no deformarse por la exposición a altas temperaturas. Una mezcla estándar para fundir una cámara de combustión monolítica o erigir un marco se realiza sobre la base de:

• 1 parte de cemento Portland grado M400-M600;
• 2 piezas de escombros cerámicos M150;
• 2 partes de arena fina de cuarzo con fracciones de 1 mm;
• 3/10 partes de arena de chamota;
• agua en la cantidad de 4 litros por 10 kg de la mezcla.

Las soluciones compradas y preparadas por usted mismo se mezclan en una hormigonera; todos los ingredientes se agregan gradualmente.

Los materiales terminados se limpian de materia orgánica, lo que elimina la emisión de monóxido de carbono durante el funcionamiento del horno.

Composiciones de arcilla refractaria

Una mezcla a base de arcilla refractaria y arena de cuarzo, triturada al estado de arenilla, se caracteriza por:

• resistencia al fuego, según el fabricante, de 1550 a 1850 grados;
• tamaño medio de fracciones de 2 mm
• Absorción de humedad: 2-10% para chamota de alto quemado, aproximadamente 25% para chamota de bajo quemado.

El producto de arcilla refractaria se suministra en sacos de 20 kg, suficiente para colocar 20-30 ladrillos. La construcción de la chimenea y la cámara de combustión se realiza a partir de una mezcla de arcilla y chamota en una proporción de 1: 1. Se necesitará agua ¼ parte.

¡En una nota! La arcilla refractaria se usa para trabajos de revestimiento, pero solo 4 semanas después del primer incendio de la chimenea.

Polvo de fundición seco

Material ignífugo a base de aluminato de cemento y arcilla chamota con fracciones de 0,5 mm se utiliza para rellenar y reparar las partes internas de estufas, parrillas y chimeneas. Se produce en forma de polvo gris, vertido en sacos de 25 kg. Posee las siguientes propiedades:

• temperatura de vertido mínima permitida - +5 grados;
• tiempo de solidificación - durante 1 hora;
• salida de la masa terminada: de 11 a 12 litros de una bolsa de 25 kg;
• resistencia a los efectos de la temperatura hasta +1300 grados.

La solución se mezcla en una hormigonera. Debe agregar gradualmente de 2,5 a 3,5 litros de agua a la bolsa. Grandes partes de la estufa se llenan con una capa de 50 mm, la bóveda, con una capa de 100 mm.

La masa refractaria no se puede reforzar, su expansión térmica es menor que la del metal.

Características de las mezclas de horno

Las mezclas de calidad para estufas y chimeneas deben tener las siguientes características:

• límite de calentamiento de 1300 a 1780 grados: el material resistente al calor no se agrieta cuando se expone a altas temperaturas;
• densidad final de 1000 a 1800 kg / m3: le permite formar una capa fuerte con alta conductividad térmica;
• resistencia a las heladas: un indicador de hasta 70 ciclos de congelación y descongelación permite la construcción en interiores y exteriores;
• resistencia al calor, resistencia y ductilidad: las propiedades aumentan la duración del horno;
• respeto al medio ambiente: los materiales sin impurezas volátiles y productos químicos no emiten gases de monóxido de carbono durante el proceso de calentamiento;
• clase de inflamabilidad: el producto refractario está clasificado como NG (no inflamable);
• permeabilidad al vapor - desde 0,09 mg / m * h * Pa - evita la formación de moho en la costura.

Una buena composición se adhiere fácilmente a la superficie durante el trabajo, tiene estructura plástica y facilidad de aplicación.

Pros y contras

Para la colocación de estufas y chimeneas, se utiliza una mezcla de alta temperatura, que incluye arcilla, arena, cal o cemento, ingredientes resistentes al calor. Para obtener una masa homogénea, se debe agregar agua al material. El uso de productos terminados tiene varias ventajas:

• facilidad de mezclar componentes;
• receta preparada que asegura la fuerza de la composición;
• versatilidad de uso: adecuado para revestimientos, mampostería, partes externas e internas;
• atractivo y uniformidad de la costura de mampostería;
• la presencia de una instrucción completa con las reglas de trabajo y mezcla;
• facilidad de aplicación y ausencia de riesgos de destrucción de la costura.

El uso de materiales de construcción está asociado con algunas dificultades. La masa se amasa solo con una batidora o en una hormigonera, se solidifica rápidamente, por lo tanto, se prepara en porciones.

Selección de mezclas para elementos estructurales del horno.

Para elegir materiales de mampostería hay que tener en cuenta que la estufa consta de varios elementos:

• La almohada de base es un elemento monolítico construido por separado de la base de la casa.
• La base del horno no está expuesta a estrés por temperatura, por lo que está construida de ladrillo macizo rojo. El mortero de cal o cemento de cal es adecuado para mampostería.
• Área ciega contra incendios: representada por una hoja de asbesto o cartón mineral, sobre la cual hay una hoja de hierro y fieltro con impregnación de arcilla.
• El macizo del horno, debido al mayor efecto de los gases de combustión calientes en la estructura, está construido con ladrillos cerámicos sobre mortero de arcilla.
• El horno está muy caliente, por lo que parece un monolito sobre un mortero de arcilla refractaria de tipo refractario.
• El comienzo de la chimenea: se calienta hasta +400 grados, lo que permite colocar una mezcla con una base de arcilla.
  
• Una nutria, o pelusa, es un elemento que conecta la chimenea y el techo. La temperatura y el efecto agresivo sobre él son mínimos, por lo que una composición de cal es adecuada para ladrillos estándar.
• Corte de extinción de incendios: una caja de metal aislante del calor para la que no se necesita mortero.
• Chimenea y pelusa: expuestos al viento, productos químicos. Están montados con una solución roja.

La elección correcta de la solución ahorrará entre un 10 y un 12% de los fondos para la compra de consumibles.

Mezcla de lima

La mezcla refractaria para hornos consiste en arena, masa de cal (1 parte de cal viva + 3 partes de agua). Para la auto-preparación, deberá tamizar la arena, mezclarla con la masa en una proporción de 1: 3 y agregar agua hasta que la crema agria esté espesa.

La resistencia al calor del producto varía de 450 a 500 grados, pero no es higroscópico. El producto se utiliza en exteriores para tratar la parte de la tubería que sobresale por encima de la cubierta del techo. Debido a la toxicidad y la duración de la pelea, los materiales de cal se utilizan mejor al aire libre.

Para aumentar la resistencia, se puede agregar cemento al agente de cal y se puede agregar yeso para acelerar la adhesión.

Mezcla de cemento

Se clasifican en tres tipos:

• Cemento: para la preparación se requiere agua, cemento y arena. La alta resistencia y la baja densidad de gas permiten el uso de compuestos para la construcción de la cimentación.
• Cemento-arcilla: morteros fuertes, con la ayuda de los cuales se colocan la parte térmica de la chimenea y el comienzo de la chimenea.
• Cemento-cal: las mezclas son fuertes, pero difieren en una densidad de gas insignificante. Apto para la construcción de chimeneas, cimentaciones, chimeneas.

Para la autoproducción, deberá mezclar 1 porción de cemento con 1-3 porciones de aditivos y 6-15 porciones de arena.

Puede mejorar la resistencia al calor de la masa de cemento utilizando cemento Portland y ladrillos rotos.

Mezcla de arcilla

El material es adecuado para la construcción de un conjunto de hornos. La mezcla ideal: no se desmorona, tiene una estructura homogénea sin grumos y la consistencia de la crema agria. Los materiales de fábrica se fabrican sobre la base de:

• arcilla blanca: aumenta la resistencia al fuego de la masa, es adecuada para la construcción de estufas de leña con calentamiento del horno hasta 1000 grados;
• La arcilla refractaria es un producto versátil que asegura la resistencia de la estructura del horno a cualquier temperatura.

Para aumentar la fuerza, puede agregar a la solución:

• sal de mesa o cloruro de sodio: se necesitan 100-150 g para 1 cubo;
• Cemento Portland: para 1 cubo, necesitará de 500 ga 1 kg de producto.

El consumo de la mezcla de arcilla por cada 100 ladrillos es de 25 litros.

Selección de la proporción y comprobación de la solución.

La cantidad de ingredientes depende de la ubicación y el propósito de la estructura del horno. Para construir una estructura en una casa, necesitará:

• 1 parte de arena + 1,5 partes de arcilla;
• 3 partes de arena + 1 parte de masa de cal;
• 1 parte de cemento + 8-10 partes de arena + 2 partes de pasta de cal;
• se prepara una masa resistente al calor para un horno monolítico a base de 1 parte de cemento Portland M400, 2 partes de ladrillo roto, 0,3 partes de arena de arcilla refractaria;
• El hormigón refractario se puede fabricar mezclando 20 kg del compuesto listo para usar con 8 litros de agua.

Una estufa de sauna de ladrillo se basa en las siguientes soluciones:

• cemento - 1 parte de cemento + 3 partes de arena;
• piedra caliza - la arena con la cal se correlaciona como 2: 1;
• cemento de cal: necesita 2 partes de cal, 1 parte de arena, de 6 a 16 partes de cemento.

La cámara de combustión se distribuye con una masa de arcilla y chamota. Para el enlucido se utiliza amianto + cal + arena + yeso, arcilla + amianto + arena o arcilla + cemento + arena + amianto.

Para estructuras al aire libre, es mejor usar una composición resistente a la humedad basada en 3 partes de arena y 1 parte de cemento.

Probando la mezcla

La calidad de la masa de cal se controla con un listón de madera. En el proceso de mezcla, se determina el tipo de masa:

• no hay material en la barra: una solución magra, corregida agregando cal;
• Quedan grumos o películas en el riel: el producto es adecuado para el trabajo;
• una capa gruesa y densa permanece en el tablero, una masa grasa, a la que debe agregar un poco de arena.

Antes de usar la solución de arcilla, se prueba el contenido de grasa. Deberá diluir 2 kg de arcilla con agua, mezclar con un palo de madera y examinarlo:

• arcilla adherida al riel: un producto graso, erosionado por la arena;
• pequeñas piezas adheridas al omóplato: puede comenzar a colocar;
• queda una película en la barra: el material es delgado, debe corregirlo con arcilla aceitosa.

Se pueden agregar sal o plastificantes a las formulaciones de adhesión.

Opciones de amasado para solución de horno

Es aconsejable considerar la tecnología de mezclar una solución para un horno usando el ejemplo de arcilla en suspensión. Los practicantes de estufas utilizan varios métodos de mezcla.

Opción mojada

La arcilla se disuelve en agua, la masa terminada adquiere la consistencia de gelatina. La masa se deja durante varios días para que los grumos se separen y las inclusiones se hundan hasta el fondo del recipiente. Luego se vierte la barbotina con agua en otro recipiente y se defiende hasta que esté completamente disuelta. Cuando se ve un límite claro entre la arcilla y el agua, se drena el líquido.

Opción seca

Elimina el deslizamiento de arcilla que consume mucho tiempo. El amasado se lleva a cabo llenando una pequeña capa de arcilla en una cubeta con lados pequeños. Se vierte arena seca sobre el material. Los componentes se mezclan con un azadón; se "pican" o "desyerban" en 5-6 enfoques hasta que los grumos grandes estén completamente triturados. Para preparar la solución, deberá agregar agua en pequeñas porciones.

Los tiempos de mezcla se pueden acortar utilizando una batidora de arcilla eléctrica. Se usa solo en tipos de arcilla de grasa media, baja en grasa y medianamente soluble.

Características de la aplicación

En el caso de la auto-preparación de la solución, se deben tener en cuenta varias reglas:

• Para la construcción de un macizo de horno, vale la pena aumentar la resistencia al calor del material.
• Con un espesor de junta de 3 mm, se necesitan 25 kg de mortero por cada 90 ladrillos.
• Los grados grasos de la arcilla, después del secado, pierden su fuerza y ​​se agrietan.
• Para aumentar la resistencia de la arcilla de grasa media, se puede agregar cemento a la masa.
• Puede acelerar el secado de la mampostería agregando cal a la solución.
• El volumen del material de construcción se verifica después del lote final.
• Para cada día de trabajo se prepara una nueva porción de la mezcla.

Cuando se trabaja con productos confeccionados, se guían por las recomendaciones del fabricante. Los materiales van acompañados de instrucciones con consejos específicos de uso:

1. Se agrega agua al contenido de la bolsa.
2. Los ingredientes se mezclan con un taladro con un accesorio mezclador por 1 hora de uso.
3. Después del endurecimiento, no vuelven a trabajar con la mezcla.
4. La colocación de la estructura de calefacción se lleva a cabo a una temperatura de +10 grados.
5. Para evitar el agrietamiento de la costura, es necesario comprar materiales con plastificantes.
6. El primer calentamiento no se realiza durante 3 días después de la colocación.
7. El revestimiento se realiza 20-30 días después de la puesta en funcionamiento del horno.
8. La eflorescencia en la costura se elimina con un paño húmedo.

La efectividad de las soluciones preparadas es mejor que las caseras, pero son más caras. Por esta razón, vale la pena explorar los productos de diferentes marcas.

Fabricantes de soluciones de horno prefabricadas.

Los consumidores rusos pueden comprar composiciones de producción nacional y extranjera. Hay materiales de mampostería estándar resistentes al calor, al fuego y en el mercado.

Plitonit

Marca nacional que produce soluciones de hornos según tecnologías alemanas. Los productos populares incluyen:

• Forro térmico. Una herramienta económica para la reparación y mampostería de partes externas de chimeneas y estufas;
• Refractario. Una mezcla con componentes de refuerzo, utilizada para la construcción de una cámara de combustión hecha de ladrillos resistentes al calor;
• Pegamento termofusible. El adhesivo sobre el que se asientan las baldosas cerámicas. El pegamento también se utiliza como yeso.

Las proporciones para mezclar se indican en las instrucciones, según el tipo de composición.

Fabricante de estufas

Mezcla refractaria para mampostería La estufa está hecha a base de ingredientes de arcilla y cemento. Tiene una alta repelencia al agua, asegura la fuerza del enganche.La peculiaridad de la mezcla de mampostería de la estufa es que los productos resistentes al calor pueden soportar el calentamiento hasta +1350 grados. Las ventajas del material incluyen resistencia al calor, facilidad de uso y confiabilidad de la costura. Las desventajas son el alto consumo debido a la rápida adhesión.

Bossnab

Los productos rusos a base de arcilla roja y arena de cuarzo permiten enmascarar la costura. Las mezclas son producidas por Nevsky Terminal SPb en dos series:

• Presupuesto. Formulaciones económicas en forma de una mezcla de arcilla roja y arena. Los materiales son adecuados para trabajos en interiores y se caracterizan por un bajo consumo: 25 kg son suficientes para 90 ladrillos;
• Prima. Se caracterizan por su resistencia a las fluctuaciones de temperatura. Los plastificantes y lignosulfatos en la composición permiten la colocación al aire libre.

Las soluciones de bajo costo se caracterizan por una resistencia al calor de +500 grados, soluciones premium, a +1100 grados.

Terracota

Los productos resistentes al calor están hechos de arcilla de caolín, chamota y arena, y son respetuosos con el medio ambiente. Una solución de plástico le permite formar una costura fuerte que puede soportar un calentamiento de hasta 1300 grados. La línea de mampostería es uniforme, la composición es fácil de aplicar. El fabricante recomienda tamizar el material para eliminar grandes granos de arena y trabajar con ladrillos empapados.

Al construir un horno usted mismo, debe elegir los materiales adecuados. Las mezclas de fábrica listas para usar eliminan la preparación de una solución y la preparación de ingredientes que requiere mucho tiempo.