Se utiliza Penoplex o poliestireno expandido para proteger la casa de la pérdida de calor. Ambos materiales se producen espumando poliestireno, pero penoplex se somete a un procesamiento adicional por extrusión. Las propiedades de aislamiento difieren, tienen diferente conductividad térmica, permeabilidad a la humedad, resistencia y se utilizan en diferentes superficies.
Producción de espuma y espuma de poliestireno
El segundo nombre del penoplex es espuma de poliestireno extruido. Polyfoam se somete al proceso técnico de refundición y prensado en unidades. La masa de espuma se coloca en la extrusora y se procesa mediante presión y temperatura. La fusión convierte la materia prima en espuma con pequeñas celdas de aire.
La tecnología para la producción de poliestireno expandido consiste en espumar los gránulos de materias primas en un recipiente a presión de vapor. Los gránulos agrandados se secan y sinterizan en una masa total en formas especiales bajo presión. Los bloques resultantes se guardan de 15 a 30 días para que se sequen naturalmente de la humedad, luego se cortan en losas.
La producción de materiales se realiza según ciclos tecnológicos y en la salida obtenemos aislamientos con diferencias en las características básicas.
Propiedades generales
Común es la materia prima que se utiliza en la producción de materiales. Se utilizan polímeros conocidos (plásticos).
Categoría de materia prima:
- polímeros de heterocadenas de poliuretano;
- cloruro de polivinilo;
- poliestireno;
- urea formaldehído.
Ambos materiales tienen una desventaja común: son impermeables al vapor y al aire. El poliestireno expandido y la espuma de poliestireno funcionan igualmente desfavorablemente como aislamiento del ruido. Protegen contra impactos en el suelo o la pared, pero no eliminan el zumbido general.
Penoplex tratado con impregnaciones y poliestireno expandido pertenece a la categoría promedio de peligro en un incendio, emiten igualmente sustancias químicas y se desvanecen en un cierto tiempo. Los animales no utilizan aislamiento para la alimentación; en el grosor del aislamiento, no se crea un ambiente para el desarrollo de bacterias y hongos. Los roedores destruyen los materiales si restringen el acceso a los alimentos.
El poliestireno expandido y la espuma de poliestireno son livianos y no pesan las estructuras de soporte, son fáciles de cortar y simplemente se adhieren a la superficie. Los materiales se montan sin el uso de equipo de protección personal.
Diferencias de características
La estructura de la espuma está representada por pequeñas celdas (menos de 1 mm), que tienen carcasas aisladas. El aire en ellos no está en contacto con la masa total. El poliestireno expandido consta de bolas grandes y pequeñas, que se conectan por sinterización cuando se calientan, hay vacíos condicionales entre ellas.
Producción
Cuando se libera, Penoplex pasa por la etapa de formación de espuma y extrusión. La tecnología de producción se desarrolló en los EE. UU. Hace más de 50 años. El material se obtiene combinando partículas de poliestireno bajo la influencia de la temperatura y la alta presión. En el proceso, se agrega un componente espumante en forma de una mezcla de CO2 (dióxido de carbono) y freones ligeros.
La masa fundida se fuerza a través de un aparato de moldeo (extrusora). La masa está influenciada por fuerzas que forman la estructura interna del material en forma de pequeñas células. En las losas, el freón residual es reemplazado por aire. Se obtienen láminas con una estructura homogénea.
Para la producción de poliestireno expandido, las partículas de poliestireno se colocan en una tolva, donde la alta temperatura y presión las transforman en gránulos esféricos. La espumación se repite varias veces para aumentar el tamaño de las bolas. Los elementos secos se alimentan a moldes, donde los gránulos se pegan juntos en un bloque bajo vapor en una unidad.
El tratamiento con vapor provoca la aparición de un exceso de humedad en la masa del material, por lo que los bloques se secan de forma natural. Los productos grandes se cortan a dimensiones específicas vertical y horizontalmente en aserraderos.
Conductividad térmica
El parámetro de conductividad térmica afecta el espesor del material. Penoplex se caracteriza por un mejor indicador que el poliestireno expandido. El primer material tiene una estructura más densa, lo que determina la capacidad de proteger el edificio de la pérdida de calor interna.
Características del material:
- Penoplex tiene un coeficiente de conducción de calor de 0.028 - 0.039 W / m.K. La densidad del aislante es de 26 a 45 kg / m3. Rango de temperatura -50 - + 75 ° С.
- El poliestireno expandido tiene una conductividad térmica de 0.336 - 0.40 W / m.K en forma seca. La densidad del aislamiento es de 11 a 35 kg / m3, dependiendo de la modificación. Funciona a temperaturas de -40 a + 70 ° C.
Si las particiones y paredes internas están aisladas en climas cálidos, se utiliza espuma de poliestireno, ya que no hay necesidad de un aislamiento térmico fuerte. En climas helados y alta humedad, se usa penoplex.
Permeabilidad a la humedad y permeabilidad al vapor.
El indicador de permeabilidad al vapor muestra la cantidad de aire que pasa a través de un panel de un espesor seleccionado durante un cierto tiempo a la misma presión por fuera y por dentro. La permeabilidad a la humedad indica la capacidad del aislamiento para absorber y retener agua dentro de la masa.
Diferencia en el rendimiento del material:
- Penoplex tiene una permeabilidad al vapor de 0.18 - 0.2 mg / m.h. Pa, en 24 horas en agua absorbe 0.2% del volumen;
- El poliestireno expandido se caracteriza por una permeabilidad al vapor de 0,16 - 0,21 mg / m.h. Pa, por día absorbe hasta un 1% de líquido del peso total.
El aumento de la absorción de agua deteriora la calidad del aislante, mientras que la conductividad térmica aumenta y la resistencia disminuye. Los materiales cargados de humedad se destruyen cuando se congelan. el agua a temperaturas negativas expande y desgarra la estructura.
Fuerza
El indicador de resistencia caracteriza la propiedad del aislamiento de deformarse bajo la acción de la fuerza. La resistencia del poliestireno expandido es menor debido a que la estructura contiene pequeñas partículas y se desmorona.
Diferencia en características técnicas:
- resistencia de la espuma en compresión - 0,26 - 0,46 N / mm², flexión - 0,37 - 0,95 MPa;
- la resistencia del poliestireno expandido en compresión es 0.045 - 0.117 MPa, en flexión - 0.06 - 0.3 MPa.
Se utiliza un tipo especial de espuma con una alta resistencia a la tracción y alta densidad (aproximadamente 45 kg / m3) para aislar pistas de aeródromos, carreteras y vías férreas. La resistencia de la espuma permite su uso en el aislamiento de suelos transitables.
Términos de servicio
El motivo de la destrucción del material es la influencia del medio ambiente, por ejemplo, alta humedad, luz solar. El aislamiento se descompone cuando se expone a vapores nocivos de las capas de acabado o por contacto directo con componentes agresivos.
- Penoplex aísla del frío durante 50 a 80 años.
- El poliestireno expandido permanece en funcionamiento durante 30-50 años.
Los materiales a base de espuma de poliuretano no se pudren.
Precio
Penoplex y poliestireno expandido están disponibles en diferentes tipos y tamaños. La diferencia radica en el grosor y las dimensiones de los paneles.
El costo de ciertos grupos de bienes:
- Penoplex Comfort 12,94 m2, 18 hojas, tamaño 1200 x 600 x 20 mm - precio 1.089 - 1.352 rublos. para embalaje;
- Penoplex Comfort 50 para el techo, tamaño 1200 x 600 x 50 mm - precio 153 rublos. por hoja;
- Penoplex Comfort 100 para el techo, tamaño 1200 x 600 x 100 mm - precio 362 rublos. por hoja;
- poliestireno PPS-30 (PSB-S 35T) (densidad 30,0 kg / m3), tamaño 1000 x 2000 x 40 mm; 1200 x 2000 x 40 mm - 5250 rublos. por metro cúbico.
Un metro cúbico de poliestireno expandido cuesta casi 1,5 veces menos que penoplex, por lo que la primera opción se elige con mayor frecuencia si las condiciones de funcionamiento lo permiten.
Aplicaciones de materiales
Penoplex se utiliza para trabajos de aislamiento en interiores o exteriores. El material denso asegura la resistencia de la capa y se coloca fácilmente en la posición de instalación con pegamento, masilla o hardware de construcción. La superficie del aislante está acabada con yeso, plástico y revestimiento para protección del medio ambiente. El material se utiliza para aislar cimientos, cubiertas, fachadas, pisos, ya que tiene baja absorción de agua.
Polyfoam se utiliza en condiciones de baja humedad, por ejemplo, para aislar paredes, tabiques y techos internos y externos. Se requiere una capa adicional de impermeabilización al aislar cimientos para preservar las propiedades de aislamiento térmico del poliestireno expandido.
La elección entre poliestireno expandido y poliestireno expandido depende de las condiciones de funcionamiento del material. La mejor opción la compra el propietario después de consultar a un especialista. Hay diseños que requieren un material de mayor resistencia y altas características de protección. En otras condiciones, la espuma puede ser útil como un tipo de aislante más aceptable en términos de costo.
