Características de la colocación de espuma de poliestireno debajo del laminado.

El piso laminado requiere la preparación del sustrato. Además de nivelar el concreto u otro material, debe pensar en el tipo de aislamiento y en crear una barrera a la humedad, que puede arruinar el tablero de madera de acabado. El poliestireno expandido debajo del laminado resuelve estos dos problemas y, además, es una especie de amortiguador, reduciendo la carga sobre el revestimiento al caminar.

Qué tipos de polímero son

A escala industrial, se conocen tres tecnologías principales para la fabricación de láminas de espuma para obtener un producto de diferente rendimiento:

• método de producción de formas no presurizadas;
• uso de equipo de prensado especial;
• recibir material en la instalación del extrusor.

Cualquiera de los métodos permite obtener un producto de alta calidad diseñado para realizar tareas específicas de aislamiento térmico.

Producto de polímero no presurizado

Bajo presión significa poliestireno expandido, que consiste en gránulos del mismo diámetro, estrechamente conectados entre sí bajo la influencia de un proceso térmico. La densidad de la estructura determina la resistencia del producto y varía de 50 a 15 kg por metro cúbico. El producto está marcado con la abreviatura PSB con números al final que indican dureza. El producto se puede utilizar como aislamiento para paredes y techos de edificios, diversos contenedores metálicos y como espuma de poliestireno para suelos laminados.

El plástico de alta calidad es fácil de distinguir del plástico de baja calidad rompiendo la hoja y verificando el diámetro de los granos; los granos de diferentes tamaños indican una falsificación.

Espuma de poliestireno extruido

El PS es un producto que se fabrica en equipos de prensado mediante la compactación de los grados de látex de las materias primas utilizando agentes espumantes. La estructura de dicho plástico consta de celdas cerradas. Las principales características de la estructura del polímero:

• falta de conductividad eléctrica;
• baja absorción de agua;
• retención de calor;
• bloqueando el paso de ondas sonoras;
• inadecuación para el desarrollo de flora patógena.

La estructura de polímero de prensa se puede utilizar en ingeniería de radio, ya que es transparente para el paso de las ondas de radio.

Material extruido

En la fabricación de una estructura de polímero extruido (EPS), la materia prima se funde en una extrusora y luego se llena en un molde. La masa endurecida tiene células uniformes y es casi completamente impermeable. Además, el rendimiento en términos de tensión mecánica es mucho mayor que el de cualquier otro polímero similar. El producto se puede utilizar para cualquier propósito de aislamiento, incluso como sustrato para un laminado de espuma de poliestireno.

Hay grados de EPS resistentes al fuego hechos con la adición de retardadores de fuego a la estructura.

Producción de láminas de polímero extruido

El proceso de obtención de una lámina de soporte de poliestireno pasa por las siguientes etapas tecnológicas:

1. Los gránulos se mezclan con un tinte, un iluminador y retardadores de fuego (si es necesario).
2. Los gránulos se someten a la formación de espuma, seguido de un envejecimiento durante un cierto tiempo.
3. La materia prima se coloca en una extrusora, donde se calienta y sinteriza.
4. A través de la boquilla de la caja de calentamiento, la masa viscosa se alimenta a un dispositivo de tracción especial.
5. La banda resultante se somete a enfriamiento en condiciones naturales o a la fuerza.
6. A esto le sigue el proceso de estabilización y pulido de la superficie.
7. En el último paso, la espuma de poliestireno expandido para el respaldo se corta en láminas y se empaqueta.

El grado del material obtenido depende de la cantidad y tipo de aditivos que se agregan a la composición principal en la primera etapa del proceso tecnológico.

Tipos de capas de subsuelo para suelos

No todas las placas de poliestireno son adecuadas como aislamiento debajo del laminado. Hay varios tipos de este producto diseñados específicamente para este propósito. Su diferencia entre ellos está en las características operativas y en el grosor de la capa de trabajo. Los extremos de las juntas son rectos y con ranuras especiales obtenidas mediante fresado. De esta forma, los cantos procesados ​​permiten unir bien las juntas, evitando huecos.

A la venta puede encontrar plástico en forma de rollos o hojas sueltas.

Material de 2 mm

Un sustrato de espuma de poliestireno de este tipo tiene una densidad en la región de 40 kilogramos por metro cúbico. Está permitido utilizar tal grosor en el sistema de calefacción por suelo radiante, siempre que las láminas tengan una perforación especial para la penetración sin obstáculos de aire caliente en la superficie del suelo. La desventaja del material es la imposibilidad de nivelar la base debajo del laminado debido a su pequeño espesor, que debe compensarse con una preparación más minuciosa de la solera de hormigón.

Sustrato en tres milímetros

En términos de rendimiento, el polímero tiene un mayor nivel de densidad y durabilidad. Es capaz de soportar una carga de 45 kilogramos por metro cúbico. Los especialistas en instalación notan la capacidad superior del material para nivelar contrapisos irregulares. En el mercado se puede encontrar un sustrato de espuma de poliestireno de tres milímetros en versión rollo y en forma de acordeón de láminas.

Aislamiento de cinco milímetros

La espuma de poliestireno en el piso para un laminado de 5 mm tiene indicadores de aislamiento térmico más altos que un 3 mm similar, en aproximadamente un 2%. Además, es capaz de suavizar eficazmente pequeñas irregularidades en hormigón y otros sustratos.

Para evitar la acumulación de humedad directamente debajo del aislamiento, se recomienda cubrir previamente la regla de hormigón con una capa de barrera de vapor.

Tecnología de colocación

La condición principal para organizar el sustrato es que la unión entre láminas o rollos de polímero no coincida con la unión de tableros laminados o de parquet. Esto se logra colocando el aislamiento en un ángulo de aproximadamente 45 grados con el revestimiento de acabado. De lo contrario, la tecnología se reduce a las siguientes etapas:

1. La suciedad y las partículas finas de escombros se eliminan de la superficie del hormigón.
2. La regla está cubierta con una capa de barrera de vapor.
3. La estructura de polímero se coloca en un patrón de tablero de ajedrez.

Para no pisotear la superficie, puede colocar el aislamiento en partes del ancho de dos tiras del tablero.

Cómo elegir un fabricante

Se puede seleccionar un sustrato de espuma de poliestireno de alta calidad para trabajar en la mejora de la superficie del piso en función de las siguientes consideraciones:

• El fabricante de polímeros debe ser bien conocido por los consumidores.
• Una amplia gama de productos, varios grados de estructura de polímero de extrusión, deben presentarse en el mercado bajo una marca específica.
• Previa solicitud, para cada tipo de producto, un gerente de fábrica o un distribuidor minorista está obligado a proporcionar un certificado de conformidad y un paquete completo de documentos.

En última instancia, además de un alto rendimiento, el aislamiento debe ser seguro para la salud humana.