Criterios de selección y opciones para hacer una estufa en un baño con sus propias manos.

La estufa de sauna rusa tradicional, encendida con madera común, tiene varios diseños y diferentes prestaciones. Puede estar hecho de ladrillos o soldado con piezas en bruto de acero / hierro fundido gruesas. Además del tipo de material utilizado, al elegir un diseño de horno, se presta atención a su producción de calor (potencia).

Requisitos básicos para elegir una estufa para un baño.

Antes de elegir la muestra deseada del dispositivo de horno, deberá familiarizarse con las condiciones básicas para su funcionamiento efectivo. Los siguientes requisitos se imponen a una estufa de sauna de leña:

• debe calentar el aire en la sala de vapor a 40-50 grados en la zona inferior con un aumento gradual del calor hasta 80 grados debajo del techo;
• requiere un calentamiento rápido de las piedras a una temperatura alta y mantenerlas al mismo nivel;
• el diseño debe excluir la posibilidad de penetración de humo y monóxido de carbono en la propia sala de vapor.

Los requisitos adicionales para elegir una estufa de sauna de leña quedan a discreción del propietario. Alguien puede querer una estufa de sauna de metal para calentar la habitación y almacenar grandes cantidades de agua caliente.

Determinación de la potencia del horno.

Se entiende por potencia la producción de calor en kilovatios, reducida al equivalente eléctrico. Se llama la atención sobre este indicador en primer lugar al elegir. Sobre esta base, se calculan todos los demás parámetros:

• dimensiones y distribución de la sala de vapor;
• volúmenes de agua caliente en el tanque;
• características del sistema de chimenea.

Con base en esto, también se determina el número total de personas que pueden realizar procedimientos de baño al mismo tiempo.

El indicador de potencia debe ser óptimo para cada caso. En la etapa de selección por parte de los usuarios, se comete un error típico cuando se compra un calentador con un excedente de reserva de energía. Se supone que esto reducirá el tiempo de calentamiento de la sala de vapor, pero ya no es posible un mayor aumento de potencia. Una vez alcanzado el límite, las estufas de sauna de leña cambian a un modo de funcionamiento estable. Como resultado, el aire se calienta y las piedras permanecen sin calentar. No tiene sentido salpicarlos con agua: no habrá vapor en absoluto o muy poco.

Materiales usados

El calentador de sauna o estufa está hecho de los siguientes materiales:

• hierro fundido simple;
• palanquillas de acero;
• ladrillo (hogar o rojo).

La vida útil de la estructura seleccionada depende de la calidad de la materia prima. Las más duraderas son las estufas modernas hechas a base de acero cromado. Las unidades de acero garantizan un buen calor, excluyendo la quema de oxígeno en la sala de vapor. Los mejores ejemplos de productos son producidos por las empresas finlandesas Helo y Harvia.

Los equipos de baño con una cámara de combustión de hierro fundido no son fáciles de encontrar, aunque la calidad del material de origen se considera buena. Entre las muestras de fábrica, el "Sudarushka M" del fabricante nacional "Inzhkomtsentr" merece atención.

Las estufas de ladrillo se perciben como un tributo a la tradición y se construyen con la condición de mampostería confiable. Las estufas de ladrillo tienen sus desventajas, incluidos muchos matices:

• la complejidad de la construcción debido a la falta de cocineros profesionales;
• calentamiento prolongado (período de calentamiento);
• la necesidad de equipar una base "poderosa".

Todo esto conduce a un aumento en el costo de hacer una estufa de ladrillos para bañarse con sus propias manos.

Dirección de modernización

Es más conveniente rastrear la mejora de los hornos modernos en los modelos "Nueva Rusia 18 L", producidos por las empresas "Teplodar". Su juego incluye una chimenea de tuberías de la conocida compañía "Ferrum". Se sigue el mismo proceso al revisar las características de la conocida unidad Kalina.

Hornos "Rus"

Se utilizan dispositivos de alta eficiencia para generar vapor altamente disperso, similar al baño de vapor ruso. Ideal tanto para baños privados como para saunas públicas. Existe una amplia gama de modelos de este fabricante en el mercado. Contiene hornos de cesta convencionales, así como muestras con estufa y dispensador de vapor, que tienen una alta eficiencia.

Los accesorios adicionales permiten equipar junto con equipos de diferentes configuraciones, determinadas por las preferencias del propietario. Los materiales de los productos Rus se seleccionaron teniendo en cuenta la carga térmica significativa en la estructura del horno.

Estufa "Kalina"

La estufa de sauna tiene una pantalla transparente que aumenta visualmente el tamaño del canal de combustible. Tiene una amplia caja de fuego que le permite observar la llama desde diferentes posiciones. Un conducto de gas laberinto especialmente diseñado proporciona un calentamiento rápido de una sala de vapor con un volumen de hasta 30 metros cúbicos y un calentamiento de alta calidad de piedras que pesan hasta 100 kilogramos.

Gracias al intercambiador de calor incorporado, el agua se calienta en un tanque remoto de metal (ubicado en una habitación adyacente). El acero inoxidable resistente al calor de las paredes del horno es químicamente inerte y no está sujeto a oxidación, lo que mantiene el oxígeno en el aire.

Autoproducción

Para hacer una estufa de hierro en un baño con sus propias manos, deberá preparar una chapa de acero del máximo espesor posible. Con costos limitados, es suficiente elegir láminas de acero con un tamaño estándar de aproximadamente 1.5-2.0 mm. Después de eso, debe hacer lo siguiente:

1. Elaborar un croquis del horno, donde se indican todos los detalles y sus dimensiones características.
2. Calcule el número de elementos estructurales y su área total.
3. Determina la necesidad de hierro.
4. Transfiera las dimensiones del dibujo al metal y luego corte todos los espacios en blanco.

Al cortar con una amoladora, debe mantener estrictamente ángulos de 90 grados y también asegurarse de que las paredes laterales opuestas tengan el mismo tamaño. Después de eso, se selecciona un área plana, en la que se ensambla el cuerpo del horno a partir de los espacios en blanco. Esto requerirá:

1. Coloque dos piezas de trabajo en ángulo en los bordes y haga varias tachuelas para soldar.
2. Primero, debe ajustar la corriente en la unidad de soldadura para que el arco no derrita el metal; luego, la costura resultará uniforme y fuerte.
3. Necesitas agarrar 2-3 milímetros; 4-5 tachuelas son suficientes para una esquina.
4. Es importante controlar la posición de los espacios en blanco de las esquinas, ya que la costura terminada después del enfriamiento conducirá las hojas hacia los lados.
5. Después de alinear su posición, verifique con un cuadrado de 90 grados.
6. De la misma manera, un segundo par de piezas de trabajo para las paredes laterales se clavan para la soldadura por puntos.
7. Se unen y sueldan dos mitades del cuerpo de carbono para mantener las juntas de 90 grados.

El resultado es una caja de acero para el calentador, a la que queda soldar el fondo y la tapa.

El marco del futuro horno, cerrado en la parte superior e inferior, tiene ranuras sin cocer, que posteriormente se sueldan con una costura continua.

Reglas de soldadura

Al soldar, debe cumplir con las siguientes notas:

• No es posible mantener las dimensiones exactas durante el agarre y el montaje. Esto no da miedo, porque al soldar con una costura continua, se ocultarán y no se notarán: se compensan los aumentos o las desviaciones de diferentes lados.
• Para evitar que la tapa se caiga dentro de la caja durante la preparación, se coloca un soporte redondo alto en su interior.
• La parte inferior del calentador interior es una hoja de 10 mm. Esto le permitirá resistir el calor principal de la llama, y ​​un fondo demasiado delgado se quemará rápidamente.Después de eso, el humo comenzará a fluir hacia la sala de vapor.

Una vez completado el diseño de la parte superior e inferior, proceda a la preparación de los agujeros. Primero, se hace un pequeño orificio en la estufa en la parte inferior, para la cámara de combustión.

1. La caja se coloca horizontalmente y las marcas se aplican en el lugar correcto.
2. Una amoladora o una máquina de soldar corta un agujero para la cámara de combustión.
3. Se corta una puerta del mismo tamaño a partir de una hoja de metal en bruto.
4. En la parte inferior (tercera) de la caja en la que se colocan las piedras, se hacen varios orificios para las tuberías; su número se selecciona según sea necesario. Se colocan al menos a 5 cm del deflector inferior para mejorar la tracción. Se supone que se les debe instalar una caja con piedras pesadas.
5. Otro orificio está soldado en la parte superior, para insertar la carcasa interior.
6. A lo largo del perímetro del orificio desde 3 lados, se unen dos placas de 4 cm de ancho a la soldadura, para fortalecer la línea de corte. Las primeras 3 tiras se unen a la superficie interior de la caja y las restantes a la parte exterior de la ventana con mezcla.
7. Se deja un espacio entre las placas suficiente para insertar la caja interior.
8. Una placa está soldada al interior y a las puertas de la cámara de combustión, como refuerzo.
9. La cámara de combustión está cercada del cenicero con una rejilla hecha de varillas de acero con un diámetro de 10-12 cm.
10. Para la combustión completa de la leña, se necesita un mejor flujo de aire, por lo que las rejillas se sueldan en la dirección del soplador.

Según el esquema de montaje, la estufa está hecha de 2 partes, interna y externa, con una diferencia de tamaño de aproximadamente 10 centímetros. Este espacio es necesario para la eliminación de los desechos de la combustión en la chimenea. Durante el montaje, la parte interior se coloca en una carcasa exterior, que en el caso más simple se fija a los tubos de escape de humos. Su diámetro se elige arbitrariamente, pero no demasiado pequeño. El tamaño debe ser suficiente para generar una buena tracción.

Al hacer una estufa de sauna casera con sus propias manos, lo principal es controlar todas las juntas de la estructura, que excluyen la pérdida de calor y la salida de productos de combustión a la habitación.