La válvula de reposición de calefacción automática se utiliza para agregar líquido a la línea de calefacción. El dispositivo evita averías por exceso de presión en el circuito y golpes de ariete. El diseño del módulo incluye una válvula de retención, un regulador de presión, una válvula de cierre automático. Los elementos se complementan con una válvula de control de cierre.
Propósito de la válvula de compensación
El alcance del módulo es la red de calefacción autónoma de casas y estructuras. La coordinación regular del volumen de agua en el sistema se lleva a cabo para que cuando la presión aumenta, no se produzcan fugas y deformaciones de las tuberías. La presión reducida del refrigerante amenaza con enfriar los radiadores y las secciones de calefacción por suelo radiante.
Razones para una disminución de la presión del agua:
- activación automática de volquetes neumáticos;
- evaporación natural;
- uso de grúas Mayevsky;
- reemplazo de filtros y otras profilaxis;
- activación de válvulas de seguridad;
- la propiedad de las tuberías de polímero de expandirse bajo la influencia del calor.
El módulo de llenado facilita el llenado de energía del sistema. En el manómetro, la zona de trabajo del indicador de presión normal siempre está resaltada y la desviación conduce al bloqueo de la unidad de calefacción.
Características de la válvula
La unidad de reposición automática mantiene un volumen uniforme de líquido y presión de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de la caldera.
Especificaciones de la válvula:
- la presión más alta frente al dispositivo - 10 bar;
- presión detrás de la válvula (ajustable) - 05 - 3 bar;
- consumo - 1,85 m3 por hora;
- sensibilidad - 0,2 bar;
- calentamiento máximo del sistema - hasta + 40 ° С.
El módulo se conecta mediante una manguera de 1 / 2´´ de diámetro en la entrada y salida. La toma del manómetro tiene una rosca de 1/4 ”. La presión del anticongelante en el sistema se ajusta mediante un manómetro.
Métodos de control
El conjunto de la unidad de maquillaje incluye los elementos:
- reductor de presión;
- válvula automática reductora de presión;
- válvula de bola;
- derivación;
- filtro de entrada.
Los modelos de módulos de maquillaje están equipados con filtros, válvulas de retención, elementos de limpieza manual. La válvula de retención se coloca detrás de la válvula reductora de presión y sirve para purificar el suministro de agua.
Automático
La automatización funciona de acuerdo con un esquema simple y no requiere ajuste externo, excepto para la configuración preliminar de parámetros. El nivel de la presión más baja en el sistema se programa cuando se pierde un cierto volumen de agua.
El principio de funcionamiento consiste en el accionamiento automático de la válvula y el arranque de la bomba de alimentación para calefacción. Para la bomba, también se establece la cantidad de agua a verter, que está determinada por la cantidad de portador de energía perdido. La válvula deja de formar la línea cuando el sistema se llena a una tasa predeterminada.
El manómetro corta en la tubería de suministro de agua fría, a veces se usa un sensor para controlar la presión del líquido en dos direcciones. En este lugar, se coloca un relé, un contactor: todos los dispositivos se ajustan a los indicadores de presión de funcionamiento.
Mecánico
El módulo tiene la capacidad de apagarse o abrirse por completo, lo cual es importante al iniciar la línea y llenar el sistema con energía. Se proporciona una palanca para acelerar el proceso. La válvula se ajusta manualmente al límite de presión cuando se activa.
El maquillaje con mecánica se instala en pequeños sistemas de calefacción, ya que en ellos el aumento de presión está claramente determinado por la posición de la membrana. La falta de portador de energía en el circuito se compensa manualmente simplemente abriendo la válvula en la tubería de suministro de líquido.
Es importante instalar un manómetro, la salida a la que se suministran las válvulas. Los dispositivos sin sensor son más baratos, pero en la tubería de calefacción no puede prescindir de él.
Características de instalación
La válvula se coloca en la tubería para que la dirección del líquido coincida con la dirección de la flecha. El tapón del filtro apunta hacia abajo y el tornillo de ajuste debe estar accesible para su uso. El dial del manómetro se puede girar para facilitar la lectura de los valores.
El material de bobinado se utiliza de forma racional para que el excedente no caiga en el lumen de la caja de cambios. La composición de la caldera en forma de válvula no debe depender de las cargas principales (compresión, torsión, flexión, vibración). Para esto, se instalan soportes adicionales o juntas de expansión.
La desalineación de los ejes de las tuberías no debe ser superior a 3 mm con una longitud de 1 m. Para una longitud mayor, se agrega 1 mm por cada metro lineal. El circuito de compensación está conectado a la tubería cerca del tanque de expansión.
Cálculo de maquillaje
El cálculo del volumen requerido de agua agregada se lleva a cabo de acuerdo con SNiP 41-02-2003 "Redes de calefacción".
En circuitos de calefacción cerrados, se usa un coeficiente de 0.075 para el volumen total del portador de energía en las redes y tuberías conectadas a ellas.
Se aplica un factor de 0,05 al volumen para calcular la recarga de los tramos que se encuentran a más de 5 km de la sala de calderas, en sistemas abiertos y cerrados.
En tuberías abiertas, se toma un coeficiente de 0,12 al volumen del caudal de líquido promedio para un suministro de agua caliente y el volumen real del portador de energía en las tuberías se suma con un factor de 0,075.
Fabricantes populares
Al elegir una válvula, se presta atención al ensamblaje del módulo y la facilidad de uso. Se tienen en cuenta el diseño y las características técnicas del dispositivo de maquillaje. El mecanismo de trabajo protege el sistema de calefacción para que no se detenga; los fabricantes instalan filtros en la estructura. Lo que importa es el rango de presión de funcionamiento, la temperatura de calentamiento permitida del portador de energía.
Vatios
El cuerpo de latón contiene una válvula de retención, un dispositivo de cierre, un filtro grueso y un tornillo para aliviar el aire. La presión de entrada está limitada a un umbral de 10 bar y la presión de salida se establece entre 0,3 y 4 bar. La membrana bimetálica está hecha de placas prensadas con diferentes velocidades de expansión. La deformación del deflector es directamente proporcional al cambio de calentamiento.
Emmeti
El diseño incluye una válvula reductora de presión, una válvula de retención y una válvula de retención, cuya apertura y cierre están controlados por una válvula de prueba, y se proporciona un enchufe para montar un manómetro. La válvula de retención evita que el portador de energía ingrese al sistema de suministro de agua. El consumo máximo por hora es de 1,8 m3 de líquido, la sensibilidad está en el nivel de 0,2 bar. El calentamiento máximo de la línea de suministro se establece en + 40 ° C, el manómetro está diseñado para una presión de 0-4 bar.
Valtec
El cuerpo es de latón, los resortes de la válvula de retención, el reductor y la malla del filtro son de acero inoxidable. El manómetro tiene una precisión de clase 3 y es ajustable en el rango de 1 a 10 bar. Los filtros y manómetros están diseñados para funcionar en una línea de suministro con calentamiento hasta + 130 ° C y una presión de entrada de la válvula de 16 bar. El cabezal de salida se puede seleccionar de 2 a 5 bar con un ajuste de fábrica de 3 bar.
Esta cosa también se llama el "asesino de la caldera". Si aparece una fuga en el sistema y no se nota: 3-6 meses y cualquier caldera se obstruirá con depósitos
Parece que el camarada explicó todo correctamente, me ayudó y descubrió todas las complejidades de la calefacción.