Las calderas de combustible sólido tienen un diseño variado. Cuanto más complejos son, más caro es el dispositivo, así como su instalación y mantenimiento. Los modelos más simples no siempre son convenientes, pero comprensibles y fáciles de usar. Este tipo de equipo incluye una caldera clásica de hierro fundido. No todas las partes de dicha unidad están hechas de hierro fundido; algunos de los elementos del dispositivo están hechos de acero común con mayor resistencia al calor.
Características de los dispositivos
La característica principal del dispositivo en consideración es su intercambiador de calor. Tiene una estructura seccional característica, ensamblada sobre raspadores especiales (niples) sin el uso de una costura de soldadura. La potencia de la caldera depende de la cantidad de tales unidades de calefacción: cuanto más hay, más fuerte es la transferencia de calor. La construcción de elementos individuales facilita la resolución de problemas con averías y el reemplazo por nuevas piezas defectuosas.
Muy a menudo, debido al peso impresionante, una caldera de hierro fundido de combustible sólido se fabrica en una versión de piso. Se requiere una base sólida de hormigón para tal estructura.
Lados positivos y negativos
Si tomamos una unidad de hierro fundido y acero para comparar, se puede observar lo siguiente:
- El hierro fundido es más duradero y puede servir regularmente durante un cuarto de siglo, mientras que las estructuras de acero rara vez se cuidan durante más de 12 años.
- El material es resistente a la corrosión tanto de naturaleza electroquímica como química.
- El intercambiador de calor no necesita limpiarse con tanta frecuencia como el acero porque prácticamente no hay formación de óxido en el interior.
- Las secciones prefabricadas se pueden desenrollar fácilmente y reemplazar por una nueva, o simplemente reducir el tamaño del radiador.
El lado negativo del hierro fundido y de todos los productos fabricados con este material es el riesgo de choque térmico. Si el agua fría entra en el metal caliente, es más probable que explote, lo que nunca sucede con el acero ordinario. Además, durante el transporte, es necesario proteger el producto de la tensión mecánica. Como resultado de la caída, parte del intercambiador de calor puede romperse.
Si se adhiere estrictamente a las condiciones de funcionamiento, una caldera de hierro fundido o acero en la mayoría de los casos cuida su vida.
Variedades de hornos
Existen diferentes modificaciones de los generadores de calor. Por tipo de combustible sólido utilizado, se encuentran:
- Unidades de combustión de carbón. Se distinguen por la mayor resistencia de las paredes de la cámara de combustión.
- Generadores de calor de combustible sólido de pellet. Trabajan con madera y pellets agrícolas.
- Dispositivos de larga duración. Pueden diseñarse solo para material de madera o universales en cualquier combustible sólido.
- Generadores de calor de acción pirólisis con intercambiador de calor de hierro fundido.
Además del tipo de combustible, el equipo de la caldera puede diferir en la potencia y el diseño del horno.
No debe experimentar y usar combustible que no esté incluido en los datos del pasaporte del dispositivo, tales acciones obviamente conducen a un mal funcionamiento del hardware o de todo el sistema en su conjunto.
Dispositivos de tipo clásico
Los dispositivos del diseño considerado no son volátiles y requieren una conexión eléctrica.La primera vista tiene la forma de un rectángulo vertical de metal con dos puertas en la fachada. Hay una cámara de combustión clásica y un compartimento de recolección de cenizas con un soplador. Una caldera de combustible sólido de este tipo con un intercambiador de calor de hierro fundido es atmosférica sin soplado forzado.
Los modelos volátiles no se diferencian en diseño del descrito anteriormente, pero tienen una puerta inferior adaptada para la instalación de un quemador de pellet con automatización. El quemador en sí está equipado con ventilador, encendido eléctrico, sistema de limpieza y control.
Dispositivos de pirólisis
Las unidades de pirólisis con un intercambiador de calor seccional están diseñadas únicamente para el uso de leña y desechos de madera. Aquí, se utiliza el método de postcombustión, en el que se reduce la cantidad de emisiones nocivas a la atmósfera. El número de secciones de calefacción en tales sistemas determina la capacidad de la planta de calderas.
Muy a menudo, los tanques de pirólisis modernos están diseñados para funcionar en un sistema cerrado de circulación de refrigerante. Por lo tanto, debe haber un grupo protector en el circuito para protegerlo del sobrecalentamiento.
Caracteristicas de diseño
El aparato seccional de combustible sólido más simple se ensambla a partir de las siguientes unidades:
- Cuerpo de metal. Esta es la carcasa exterior del producto, que simultáneamente realiza una función de soporte de carga: dentro y fuera, varios componentes de la unidad están unidos a ella.
- Intercambiador de calor. Se coloca dentro del horno y es un conjunto de secciones de hierro fundido conectadas por herrajes roscados con juntas refractarias selladas y equipadas con salidas al circuito de agua.
- La cámara de combustión. Está hecho de chapa de acero de paredes gruesas y tiene la forma de un rectángulo vertical.
- Puerta para carga de leña u otros combustibles sólidos. Ubicado en el panel frontal en la parte superior. Tiene doble pared: la interior está fabricada en acero de pared gruesa resistente al calor para unir a la cámara de combustión y la exterior es de metal fino. La puerta también está equipada con una manija de bloqueo.
- Cenicero. Ubicado debajo de la cámara de carga, también tiene un diseño doble, completo con un asa de cierre y una trampilla de suministro de oxígeno desde la parte inferior.
- Tubo de escape de humos. Este elemento suele estar soldado a la parte posterior o superior del cuerpo. En el interior hay un amortiguador de chimenea con una palanca de control que se muestra en el panel frontal.
La parte de soporte del horno suele estar formada por dos canales soldados paralelos entre sí en el mismo plano.
Antes de instalar la unidad en un lugar permanente, debe organizar una plataforma de concreto en la habitación o verificar la calidad y resistencia de la regla existente.
Cómo elegir una caldera de hierro fundido.
El algoritmo para seleccionar el equipo de la caldera con un intercambiador de calor de hierro fundido no difiere de la selección de cualquier otra caldera. Criterios principales:
- Potencia de instalación. Tradicionalmente, un kilovatio de energía térmica es suficiente para calentar 10 metros cuadrados de una habitación.
- El número de contornos.
- El tipo de todo el sistema de calefacción. Hay equipos que están diseñados solo para circuito abierto o cerrado.
- Indicadores generales, si hay restricciones en el tamaño del horno.
A menudo, el consumidor también se centra en el fabricante. Por lo tanto, es mejor estudiar información sobre las unidades más populares y prácticas para las que siempre puede encontrar repuestos.
El equipo de caldera de hierro fundido correctamente seleccionado corresponderá a los parámetros de funcionamiento declarados si el cableado del circuito de calefacción está organizado correctamente.
Fabricantes de modelos populares
El fabricante checo Protherm produce generadores de calor de combustible sólido de baja y alta potencia. La característica de diseño es la implementación de un intercambiador de calor combinado con una cámara de combustión. Los dispositivos pueden operar con gravedad y circulación forzada del portador de calor.
La empresa alemana Buderus se especializa en la producción de modelos universales de equipos de calderas para cualquier tipo de combustible sólido. El regulador de potencia en tales dispositivos funciona según el principio térmico.
