Para calentar pisos en edificios de apartamentos y casas de campo, es importante observar ciertas tecnologías, de lo contrario no se logrará el efecto deseado. El trabajo de instalación se puede realizar de forma independiente, habiendo preparado previamente todo el equipo de trabajo, o puede invitar a especialistas.
Razones para calentar suelos
Para elegir el aislamiento adecuado para un piso de agua caliente o eléctrico en una casa o apartamento privado, debe lidiar con las principales causas de la pérdida de calor:
- mal aislamiento térmico de la base;
- falta de estanqueidad adecuada en la cavidad debajo de los pisos;
- la presencia de lagunas en la superposición.
Las consecuencias son las mismas: la acumulación de humedad, lo que implica la deformación del revestimiento del piso. Se observa que el linóleo y la alfombra son resistentes a la deformación, pero se vuelven negros.
Con el tiempo, si están inactivas, las paredes comienzan a mojarse debido al frío del piso, aparecen manchas negras de moho en ellas. Esto es especialmente perjudicial para las casas de madera.
Tipos de aislamiento térmico para un piso cálido y métodos de aislamiento.
El aislamiento térmico para calefacción por suelo radiante son productos y materiales de construcción, un rasgo característico de los cuales es la baja conductividad térmica. Los materiales de aislamiento térmico se utilizan para los siguientes fines:
- protección al calor;
- para aislamiento técnico;
- protección térmica de edificios.
El aislamiento para calefacción por suelo radiante puede ser diferente, el surtido en las ferreterías es increíblemente diverso.
Lana mineral
La lana mineral es un aislamiento de fibra elaborado a partir de materias primas minerales. Se caracteriza por una alta porosidad, aproximadamente el 95% del volumen está ocupado por huecos de aire. Esto proporciona excelentes propiedades de aislamiento térmico.
El material ocupa una de las posiciones de liderazgo debido a su facilidad de uso y costo razonable. Además, las ventajas de la lana mineral incluyen:
- larga vida útil;
- estabilidad de las características químicas y físicas;
- no se quema
- excelentes indicadores de resistencia a las heladas;
- amortigua el ruido.
No te olvides de las desventajas:
- inferior en resistencia a otros materiales aislantes del calor;
- durante la instalación, es necesario colocar adicionalmente películas impermeabilizantes y de barrera de vapor;
- con la entrada regular de humedad, las propiedades de aislamiento térmico disminuyen.
El material es de origen inorgánico.
Lana de celulosa
Este material es una materia prima de fibra de madera, la estructura es de grano fino. La sustancia contiene aproximadamente un 80% de fibra de madera, un 12% de ácido bórico (retardante del fuego) y un 7% de antiséptico (bórax).
En la construcción, se hace una distinción entre el método seco y húmedo de colocación de lana de celulosa. Al implementar el método húmedo, se sopla lana húmeda, lo que requiere el uso de equipos de construcción especiales. Las fibras de algodón contienen pectina que, cuando se expone a la humedad, exhibe propiedades adhesivas.
Al implementar el método seco, puede colocar las materias primas manualmente o usar equipo especial. Para la instalación, es suficiente verter aislamiento en la cavidad y apisonarlo a la densidad requerida.
Las principales ventajas de la lana de celulosa:
- bajo costo;
- no es necesario organizar una barrera de vapor: el material absorbe la humedad y luego la devuelve, mientras que las propiedades de aislamiento térmico no se deterioran;
- solidez del material aislante térmico y, como resultado, la ausencia de "puentes fríos";
- las materias primas se colocan mediante pulverización, esto le permite aislar superficies irregulares, huecos y ranuras;
- el material es completamente seguro durante la instalación y producción.
Desventajas de la lana de celulosa:
- baja resistencia a la compresión;
- en comparación con la lana mineral, instalación más laboriosa.
El material es inflamable porque está hecho principalmente de madera.
Tableros de partículas y tableros de fibra
En la fabricación de tableros de aglomerado y tableros de fibra, se utilizan principalmente desechos de madera, que además se impregnan con aceites y resinas sintéticas y luego se someten a un tratamiento térmico.
El tablero de fibra se divide en los siguientes tipos: blando, acabado aislante, superduro, semiduro y sólido.
El aspecto suave se utiliza con bastante frecuencia como material de revestimiento termoaislante para suelos de parquet, para revestir suelos, paredes y techos.
Las ventajas más significativas de los tableros de fibra incluyen el costo presupuestario. Su uso acelera significativamente el trabajo. De las desventajas: es necesaria la protección contra insectos y roedores, el material teme a la humedad.
Aislamiento de corcho
El material aislante está hecho de corteza de alcornoque. El material es ecológico, resistente a la flexión y la compresión, ligero, resistente a la descomposición y al encogimiento. Una ventaja adicional: la materia prima es fácil de cortar y extremadamente conveniente para trabajar. La vida útil es de más de 50 años, el material es inerte.
Se fabrican varios tipos de aislamiento de corcho, puede ser negro y aglomerado. El primer material está limpio, se agrega suberina al aglomerado.
El aglomerado blanco se produce a partir de la corteza de corcho triturada previamente, que se prensa bajo la influencia de altas temperaturas. El adhesivo es gelatina, resinas o cola orgánica.
Las materias primas del corcho solo pueden arder, no arder. Es importante que el material no emita sustancias tóxicas a la atmósfera durante la combustión.
Para el aislamiento de suelos, se utilizan principalmente placas con un espesor de 25-50 mm.
Espuma de poliestireno
El aislamiento de polímero significa una variedad de materiales. La espuma de poliestireno puede ser elástica, semirrígida y rígida. Las materias primas se dividen en cloruro de polivinilo (PVC) y espuma de poliestireno (PS).
Materiales termoplásticos que no pueden ablandarse después de un solo ciclo de calentamiento:
- resinas de silicona y epoxi;
- materiales a base de sustancias fenólico-formaldehído;
- espumas de poliuretano.
Las espumas de poliestireno se fabrican mediante dos métodos: sin prensa y sin prensa. Visualmente, no son diferentes entre sí. La estructura de la materia prima es una gran cantidad de pequeñas bolas unidas entre sí. El método de fabricación de prensa es más común en la actualidad.
Las principales ventajas del material:
- los límites del régimen de temperatura de funcionamiento están prácticamente ausentes;
- perdurable;
- fácil de usar;
- tiene un excelente rendimiento de aislamiento térmico;
- costo aceptable;
- baja absorción de agua.
Desventajas:
- no "respira";
- bajo la influencia del sol, el material se destruye;
- combustible.
El fabricante afirma que el material no absorbe la humedad, pero de hecho esto no es del todo cierto. Polyfoam absorbe la humedad, pero en cantidades muy pequeñas. A bajas temperaturas, el agua se congela, destruyendo la estructura de la materia prima.
Hay una gran cantidad de materiales diferentes que se utilizan activamente para el aislamiento de suelos. Los expertos también recomiendan prestar atención a la espuma de caucho y polietileno, la espuma de poliestireno extruido y la espuma de poliuretano.
