El principio de funcionamiento y montaje de la unidad de mezcla para calefacción por suelo radiante.

Los pisos cálidos pueden mejorar la eficiencia energética de las viviendas modernas, hacerlas más cómodas y también ahorrar significativamente dinero en calefacción. De todas las variedades de calefacción por suelo radiante, el agua es la más difícil en términos de ajuste. Pero es más popular debido a su operación rentable, durabilidad y confiabilidad. El mezclador de calefacción por suelo radiante es un elemento importante del sistema de control. Mantiene la temperatura requerida dentro de los circuitos y asegura la circulación del refrigerante. El funcionamiento correcto del colector afecta la funcionalidad y la eficiencia del sistema de calentamiento de agua caliente.

Propósito de usar el dispositivo

El uso de una unidad de bombeo y mezcla para la construcción de un piso cálido es obligatorio, ya que el agua en los circuitos debe tener una temperatura completamente diferente, más baja que en los sistemas de calefacción convencionales. Este régimen de temperatura no es aceptable para un sistema de calefacción por suelo radiante por varias razones:

• Los circuitos de refrigerante están ubicados en toda el área de la habitación. Además, están encerrados en una regla, que también tiene una alta capacidad calorífica. De ahí se deduce que para mantener una temperatura agradable en la habitación, el nivel de calefacción del sistema de agua debe ser más bajo que en los radiadores clásicos.
• Para que una persona se sienta cómoda al caminar descalzo sobre un piso cálido, la temperatura de la superficie del revestimiento no debe exceder los 30 grados. De lo contrario, aparecerán sensaciones incómodas.
• Los materiales utilizados para pisos en locales residenciales no implican un fuerte calentamiento. Cuando se cruza el umbral de calentamiento permisible, el material comienza a perder su rendimiento y a deformarse. Revestimientos con incrustaciones: parquet, laminado, tablero de parquet, pierden su solidez, se forman grietas entre las láminas, se dañan las juntas de bloqueo, se forman ondas y otros defectos.
• La regla de hormigón, dentro de la cual se encuentran los circuitos de calefacción, también puede perder su calidad si se sobrecalienta excesivamente.
• Las temperaturas excesivamente altas afectan negativamente a las propias tuberías, que se ven privadas de la capacidad de expandirse cuando se calientan debido a la fijación rígida dentro de la regla. Esto conduce a tensiones internas significativas que provocan un desgaste rápido y daño a la integridad de los productos. La eliminación de fugas en un sistema de calentamiento de agua está asociada con importantes costos financieros.

El propósito de la unidad de mezcla de bomba también está asociado con el mantenimiento de una presión hidráulica suficiente en circuitos con una gran longitud o una forma curvilínea compleja.

Principio de funcionamiento

El objetivo planteado para este tipo de equipos es reducir la temperatura del agua en el circuito a un valor confortable sin afectar el sistema de calefacción principal. La función del mezclador es mezclar agua fría en una corriente caliente. La unidad de mezcla consta de los siguientes elementos:

• Bomba de circulación instalada en la entrada del medio de calentamiento. Gracias a la bomba, el sistema establece y mantiene el valor óptimo de la presión del agua que circula por los circuitos, así como la velocidad de su circulación.
• Unidad mezcladora en forma de válvula de control que alimenta el circuito de agua con presión caliente. La válvula se abre después de la señal del sensor de temperatura.El agua caliente deja de fluir hacia el circuito después de que alcanza la temperatura establecida y el sensor de temperatura emite la señal correspondiente.
• Colector de distribución con caudalímetros, que permite conectar varios circuitos al mismo tiempo.
• Un separador que elimina automáticamente el aire del sistema. Normalmente se instala en unidades de mezcla listas para usar de fabricantes reconocidos.

La característica principal de la unidad de mezcla para calefacción por suelo radiante es su autonomía. Funciona en modo automático sin intervención humana, controlando y regulando de forma independiente la presión y temperatura del refrigerante en el circuito.

Elementos del sistema

Todos los esquemas están unidos por la facilidad de operación, la posibilidad de autoensamblaje, así como la ubicación de los elementos principales. El suministro y el retorno se encuentran en el lado izquierdo, y el colector con peines, en el derecho. Las diferencias entre los esquemas se encuentran en la adición de algunos detalles. Muy a menudo, el colector se encuentra cerca de la unidad de mezcla, con menos frecuencia, a una distancia, lo que puede deberse a la falta de espacio libre o características de planificación de la habitación.

La composición de los componentes depende del material de las tuberías utilizadas: polipropileno reticulado, metal-plástico, acero inoxidable corrugado o cobre.

Los siguientes elementos se utilizan en el esquema:

• Válvulas de cierre en forma de válvulas de bola. No participan en el ajuste de los indicadores principales del refrigerante: su temperatura y presión, pero son necesarios cuando se realizan trabajos de reparación cuando se requiere apagar componentes individuales del sistema.
• Un filtro oblicuo diseñado para la purificación mecánica del agua. Se utiliza en el sistema si no hay certeza sobre la pureza del agua utilizada. Este filtro mantendrá los sólidos fuera del sintonizador, asegurando así el funcionamiento correcto del sistema y prolongando la vida útil de la válvula.
• Termómetros que proporcionan control visual sobre la temperatura del agua dentro del circuito. Algunos modelos están equipados con una sonda que entra en contacto directo con el refrigerante. Los termómetros están disponibles en líquido, mecánico y digital.
• La válvula termostática es el elemento de control principal de la unidad de mezcla. Se coloca encima un cabezal termostático. Cuando cambia la temperatura del refrigerante, el cabezal actúa mecánicamente sobre la válvula térmica. Si se excede el grado, la válvula se cierra y cuando baja la temperatura, se abre.
• Un bypass para la extracción de agua fría es un puente, que se forma entre las tuberías de suministro y retorno con la ayuda de T sanitarias. Para ajustar con precisión la presión del refrigerante, se instala una válvula de equilibrio en el bypass, lo que garantizará el funcionamiento óptimo del sistema y su silencio.
• La velocidad óptima de movimiento del agua a través de las tuberías se garantiza mediante una bomba de circulación.

Suministro de estrangulamiento

El sistema de válvulas de dos vías es el más sencillo de implementar. El control de la temperatura del agua que ingresa a las tuberías del sistema se realiza gracias a un cabezal termostático instalado en la válvula y un sensor de líquido. La apertura y cierre de la válvula se debe al cabezal que hace pasar agua caliente de la caldera al circuito o lo corta.

Por lo tanto, el agua del "retorno" se suministra de forma ilimitada y caliente solo cuando es necesario bajo el control de la válvula. Debido a esto, se excluye el sobrecalentamiento del piso cálido y se prolonga su vida útil. La baja capacidad de flujo de la válvula de dos vías asegura una regulación suave de la temperatura del agua, eliminando cambios bruscos.

La mayoría de los profesionales recomiendan válvulas fiables y eficientes. Pero en su opinión, las válvulas de suministro no serán útiles si el área del local es demasiado grande (más de 200 m2).

Estrangulador de tres vías

A diferencia de una válvula de dos vías, una válvula de tres vías mezcla agua de diferentes temperaturas en su interior.Este elemento combina una válvula de derivación de suministro y una derivación. La peculiaridad radica en la posibilidad de ajustar la cantidad de portador de calor frío y caliente a mezclar, gracias a un amortiguador ubicado entre la tubería de agua caliente y el "retorno".

Tales válvulas tienen desventajas. Existe la posibilidad de que se suministre agua muy caliente mediante una señal de un sensor de temperatura que, debido a una caída brusca, puede provocar un aumento de presión en las tuberías y una violación de la integridad de los circuitos. La gran capacidad de flujo de la válvula de tres vías puede provocar una fuerte caída de la temperatura del agua en el circuito, incluso con un desplazamiento mínimo del control del dispositivo.

Características de la configuración de la unidad de mezcla.

El mecanismo de ajuste proporciona un control preciso de la temperatura del agua que se mueve a través de las tuberías del sistema de calefacción. Esto es principalmente necesario para crear una superficie de piso cómoda y condiciones que prolonguen la vida útil del sistema. El agua sale de la caldera con una temperatura de 60 a 80 grados, y la temperatura es aceptable para la superficie del piso no superior a 30 grados. La unidad de mezcla introduce agua fría en el refrigerante calentado, llevándolo a un rendimiento óptimo.

El ajuste se realiza en modo manual o automático; el servodrive deberá comprarse adicionalmente, ya que no está incluido en el kit básico. Cada circuito está equipado con válvulas de cierre, con las cuales cada circuito tiene sus propios ajustes. De esta manera, puede establecer diferentes temperaturas para la superficie del suelo para habitaciones individuales o para áreas individuales en la misma habitación.

Autoensamblaje

Puede montar el colector usted mismo. En el kit, como regla general, el fabricante incluye un diagrama de cableado detallado. Se requerirán los siguientes tipos de trabajo:

1. El equipo se fija horizontalmente en una pared o en un nicho. El principal requisito es proporcionar acceso al servicio y controlar los elementos del nodo. Si el colector no se instala en una habitación separada, sino en un baño o pasillo, debe enmascararse por motivos estéticos instalándolo dentro de un armario colector.
2. El agua caliente de la caldera se suministra desde abajo y se monta un "retorno" en la parte superior. Para instalar llaves de paso, se selecciona una sección frente al marco, después de lo cual se monta una bomba. Ayudará a mezclar el "retorno" y el agua caliente, así como a mantener la presión óptima en las tuberías.
3. Instale una válvula de derivación y un colector.
4. Después de eso, debe realizar la tubería. Los que van al piso se fijan en la parte superior y las tuberías del sistema de calefacción se fijan en la parte inferior.
5. Al conectar el colector, los componentes se utilizan en forma de accesorios de compresión, que incluyen un manguito de soporte, un anillo de sujeción y una tuerca de latón intermedia.
6. Cuando se completa el trabajo de instalación, comienzan a verificar la estanqueidad de las conexiones: prueba de presión. Para hacer esto, usando una bomba especial, se aumenta la presión en el sistema y se deja durante 24 horas. La unidad del colector está completamente lista para funcionar si el valor de presión establecido inicialmente no ha cambiado en 24 horas.

Con la falta de experiencia en el autoensamblaje del colector, se pueden cometer los siguientes errores:

• Configuración de derivación incorrecta debido a cálculos incorrectos de la carga permitida del circuito. Dichos cálculos deben realizarse antes de comenzar el trabajo de instalación.
• La ausencia de un separador conduce a la formación de bloqueos de aire en los circuitos de agua, lo que reduce la eficiencia del sistema de calefacción.
• Selección incorrecta de punto de suministro de agua caliente. El medio de calentamiento debe fluir desde arriba, no desde abajo.
• La falta de una válvula de retención, que es necesaria para evitar fugas.

Si el colector se ensambla inicialmente incorrectamente, entonces será problemático eliminar los errores y rehacer el sistema. Por tanto, es mejor confiar el trabajo a un especialista que realizará el correcto montaje y ajuste del equipo.