La base de la estructura está expuesta a la humedad del suelo y las fluctuaciones de temperatura. El aislamiento de una casa de madera en el exterior con lana mineral para revestimiento se lleva a cabo necesariamente en el área del sótano para reducir la pérdida de calor a través de puentes fríos y extender la vida útil de la casa.
Tipos de lana mineral
La estructura del aislamiento depende de la materia prima y difiere en la diferente dirección de las fibras, lo que afecta las propiedades del material. Tecnológicamente, se distingue la estructura espacial, en capas horizontales, corrugada o en capas verticales.
Hay tres tipos de lana mineral:
- vidrio;
- Roca;
- escoria.
El material se utiliza para el aislamiento de fugas de calor a través de paredes y techos. Minvata se utiliza para revestir la superficie de hornos industriales de alta temperatura, aislar tuberías, aeródromos, terraplenes en el ferrocarril. También es adecuado para revestir fachadas y zócalos de casas de troncos de madera y sirve como una protección adicional contra el ruido penetrante.
Características físicas de la lana mineral:
- La conductividad térmica (λ) está en el rango de 0.036 - 0.041 W / mK. El indicador depende de la densidad y las características estructurales. La transmisión de energía se hace mayor en el proceso de trabajo, ya que el material se moja y pierde sus cualidades originales. La conductividad térmica disminuye aproximadamente un 40% después de tres años de funcionamiento.
- El límite de resistencia al calor ocurre cuando la temperatura alcanza los +600 - 700 ° C.
- El índice de permeabilidad al vapor es igual a uno, si no se instala una barrera adicional para retener el aire húmedo.
El uso de resina como aglutinante no supera la normativa y no supera el 4%. Se permiten sustancias resistentes a las condiciones de funcionamiento. El propósito del reglamento es garantizar que el contenido de componentes nocivos en el medio ambiente no exceda el volumen de la concentración máxima de sustancias tóxicas (MPC).
Roca
El aislamiento se realiza mediante el derretimiento de rocas en erupción, especies de gabro-basalto y metamorfos de composición química similares y margas que se utilizan como materias primas. El índice de acidez es un indicador de la calidad del material y expresa la proporción de óxidos y bases ácidas. La resistencia al agua del algodón depende de este módulo y aumenta con un aumento en el indicador.
Los aglutinantes se utilizan para mantener unidas las fibras:
- bituminoso;
- sintético;
- sustancias complejas;
- arcillas de bentonita.
La lana de roca pertenece a las categorías de materiales no combustibles, al alcanzar los + 700 ° C, las fibras se funden y se desintegran en polvo. La alta porosidad ayuda a retener eficazmente el calor, las partículas de aire atrapadas están contenidas en el interior en un estado estático. La densidad varía de 30 a 220 kg / m3, por lo que las propiedades físicas y mecánicas varían según la especie. Las losas rígidas soportan impactos de hasta 700 kg / m2. metro.
Los productos están cubiertos por una o ambas caras con papel kraft, papel de aluminio, fibra de vidrio. El material se distingue por su durabilidad, respeto al medio ambiente, buena permeabilidad al aire, altos valores de aislamiento térmico. El algodón se produce en forma de placas y esteras, formadas según el tipo de segmentos y productos cilíndricos.
Fibra de vidrio
Para la producción de lana de vidrio se utilizan materias primas, similares a las que se toman para la fabricación de vidrio, se permite el uso de pequeños residuos de vidrio. La categoría incluye refrescos, piedra caliza, arena, dolomita, bórax. Se utilizan soluciones de polímero de unión de fenol-aldehído con la inclusión de urea para unir los hilos después de fundir y soplar con vapor.
La humedad se elimina en los compartimentos de temperatura y el algodón se endurece. El material ingresa al transportador de corte después del enfriamiento, donde se forman las esteras o se enrollan los rollos. El aislamiento tiene un gran volumen debido al aire interno, por lo que se prensa para su transporte y recupera sus volúmenes originales después de ser instalado en la estructura.
La lana de vidrio tiene fibras 3 veces más largas que otros tipos de aislamiento mineral. Los productos se distinguen por una mayor resistencia y elasticidad, resisten eficazmente las vibraciones y no se comban cuando se trabaja en una estructura. La desintegración de las fibras comienza cuando la temperatura alcanza los + 450 ° C.
El material se produce en forma de placas blandas y esteras, paneles rígidos que pueden soportar cargas. Al final de los productos, se proporcionan lengüetas y crestas para una conexión confiable sin espacios. Los paneles blandos se enrollan en rollos presionando. La tecnología de producción prevé la producción de lana de vidrio con una capa protectora de papel de aluminio o fibra de vidrio para evitar que las fibras se dispersen.
Ecowool
El material es un aislamiento suelto de color gris claro o gris con una estructura fibrosa ligera. Para la producción, se utilizan papel de desecho reciclado (80%) y componentes no volátiles extintores de llama, más a menudo se utilizan bórax y ácido bórico, que son de baja toxicidad. Ligin en la composición de la masa actúa como astringente al humedecer la lana ecológica.
Aislante de celulosa resistente al fuego abierto, gracias a los aditivos, tiene altos índices de aislamiento acústico y retención de calor. El material retiene hasta un 20% de humedad en la capa exterior, lo que tiene poco efecto sobre las cualidades de aislamiento térmico. Ecowool emite humedad fácilmente al espacio circundante y, después de secarse, conserva las propiedades declaradas. La densidad es de 27 a 65 kg / m3.
La resistencia al fuego depende de la tecnología de producción:
- inflamabilidad moderada - G2;
- inflamabilidad media - B2;
- con formación de humo moderada - D2;
- propagación del fuego en la superficie - RP-1.
Ecowool tiene baja permeabilidad al aire y al vapor, hidrata entre un 16% y un 18% en tres días en un ambiente húmedo. El material se caracteriza por una baja acidez y no conduce a la corrosión de los metales en contacto directo.
El aislamiento de celulosa sale a la venta en forma prensada (2-3 veces), empaquetada en un paquete de polietileno. Se inicializa antes de la instalación cuando se utilizan mecanismos de ventilación.
Ventajas y desventajas del uso de lana mineral
Minvata se utiliza no solo para aislar una casa de madera para revestimiento, sino también para aislar tuberías y equipos con altas temperaturas. Esto es posible debido a la alta resistencia al fuego. La estructura de las esteras permite el uso de lana mineral para aislar estructuras curvas.
Propiedades positivas del material:
- baja conductividad térmica debido a la estructura fibrosa;
- aislamiento térmico eficaz;
- alta permeabilidad al vapor;
- resistencia al daño;
- durabilidad;
- facilidad de instalación, lo que le permite hacer el aislamiento usted mismo.
El material tiene inconvenientes. Los fabricantes caracterizan la lana mineral como un aislante que permite el paso de la humedad, pero no la acumula. El material se caracteriza por la propiedad de retener agua en su interior, lo que reduce sus características. Es necesario realizar una junta impermeabilizante.Algunos tipos de algodón contienen aditivos hidrófobos que reducen la absorbencia.
Herramientas y materiales
Se requieren herramientas y dispositivos especiales para aislar el exterior de la casa con lana mineral para el revestimiento. El material se adquiere en función del número requerido de capas. Se toma una capa de impermeabilización, se usa un material de pegado, por ejemplo, material para techos. La protección contra la humedad se realiza mediante recubrimiento: se utilizan betún o compuestos modernos para el trabajo.
El siguiente material es la lana mineral. Para el sótano, se utiliza la variedad de lana de roca o fibra de vidrio. Necesitará un perfil de metal para unir el revestimiento. Para la fijación a una base de ladrillo, bloque de espuma u hormigón celular, se utilizan herrajes.
Herramientas necesarias:
- cuchillo de montaje con hojas de repuesto;
- nivel del edificio, cinta métrica;
- taladro percutor eléctrico, taladro, amoladora;
- cepillo de acabado bituminoso.
No se recomienda hacer un marco a partir de una barra, ya que el material absorbe la humedad y puede doblarse con el tiempo. El revestimiento se toma como acabado.
Aislamiento del sótano en el exterior de la casa.
La base de una casa de troncos está en contacto directo con el suelo y la estructura, por lo que transfiere humedad y baja temperatura al marco. El punto de rocío se desplaza hacia el sótano cuando se instala aislamiento térmico en el interior, en el sótano o debajo del piso, la humedad aumenta, se forma humedad y moho. El aislamiento adecuado en el exterior excluye la formación de rocío en el exterior y el interior, además protege el avión de la acción del sol, la lluvia, la nieve y las cargas de viento.
El aislamiento del sótano se realiza simultáneamente con la construcción de la casa, pero la protección no siempre se lleva a cabo a tiempo. Para hacer aislamiento térmico después de completar la construcción de la casa, debe excavar los cimientos y hacer una zanja al lado. El aislamiento junto con el revestimiento creará un espesor adicional, que sobresaldrá significativamente más allá de la base.
Las paredes de un edificio de madera no se congelarán, ya que el sótano no les transferirá el frío. Las bacterias, los gérmenes y los roedores no viven en la capa base del aislamiento de lana mineral. El microclima interno óptimo se crea en la sala del sótano si la base es una envolvente de edificio para él. Al mismo tiempo, el piso de la sala de estar no se enfría y mantiene una temperatura agradable.
Etapas de trabajo
La zanja al lado de los cimientos debe ser lo suficientemente ancha para acomodar a un trabajador y hacer el trabajo. La superficie subterránea solo está aislada con aislamiento, y la parte sobre el suelo está terminada con revestimiento. El plano de la base se limpia de capas y se nivela. De acuerdo con las instrucciones, dicha preparación es necesaria para que los rieles metálicos del marco sean más fáciles de colocar en el plano y el nivel.
Tecnología de trabajo paso a paso:
- La impermeabilización se aplica a la superficie de la base en dos capas. El betún se precalienta, el avión se recubre con un cepillo. La segunda capa se realiza después de que la anterior se haya endurecido. El trabajo se lleva a cabo a una temperatura del aire no inferior a + 5 ° С, de lo contrario, el material se endurecerá durante mucho tiempo.
- El aislamiento mineral se une a la superficie mediante tacos para hongos (con una cabeza ancha). La superposición de las hojas se realiza con una superposición de 10-15 cm de los extremos.
- Se hace una capa más de aislamiento con fieltro para techos después de la instalación de un aislante aislante térmico. El material en rollo se sujeta con tacos.
- La parte subterránea está cubierta de tierra hasta el nivel del suelo. Después de eso, se realiza un área ciega con un ancho de al menos 80 cm en ángulo desde la pared de la casa.
- El marco de revestimiento se hace en la parte sobre el suelo del sótano. Las lamas se fijan en espesor con tacos. La distancia entre los elementos verticales es de 60 cm.
- La superficie del zócalo tiene un acabado de revestimiento y el material también se adhiere a una superficie horizontal.
Se hace una marquesina galvanizada sobre el reborde horizontal de la base para que la lluvia no fluya entre la pared y el aislamiento protector.La visera perimetral corta el marco de madera de la pared. En la parte inferior, el revestimiento con el marco está en el área ciega, por lo que no habrá fugas, la humedad bajará por el área ciega en la dirección de la casa.
