Hay a la venta muchos materiales aislantes de láminas de polímero para trabajos de construcción. Cada tipo de poliestireno está diseñado para fines específicos de aislamiento térmico. Un producto seleccionado incorrectamente puede traer consecuencias indeseables después de su instalación: un efecto de aislamiento débil, humedad en las paredes e incluso destrucción de estructuras portantes. Para evitar problemas, es necesario estudiar las características de los productos y conocer la densidad requerida de la espuma de poliestireno extruido.
Cual es el material
Entre todo el poliestireno expandido, la extrusión es la más duradera. Este polímero se produce en láminas de cierto tamaño. La estructura en sí se obtiene espumando poliestireno, mientras se somete a una etapa de calentamiento en una extrusora hasta su fusión. Luego se exprime en una determinada forma y se corta después de enfriar.
La alta resistencia de dicho aislante térmico se debe a su estructura de malla fina obtenida en el momento de la sinterización. Los poros del interior del polímero tienen una forma circular cerrada, de modo que el plástico de extrusión (EPPS) no permite el paso del vapor y la humedad.
Características de la clase
EPS de diferentes tipos tiene diferentes características. Todos los productos extruidos conocidos se pueden dividir en tres grandes grupos:
- Clase 30. El producto se utiliza para el aislamiento térmico de estructuras que no están sometidas a esfuerzos mecánicos: comunicaciones subterráneas, partes verticales de cimientos, superficies de techos.
- Clase 35. El producto se puede utilizar tanto en el exterior como en el interior del local para el aislamiento de paredes, techos y suelos. Las placas difieren en el contenido de aditivos retardadores de llama en la estructura para una mejor resistencia al fuego.
- Clase 45. Los plásticos de extrusión de esta categoría son los más duraderos en términos de la compresión ejercida sobre ellos. Pueden soportar cargas de hasta 0,5 MPa. La principal aplicación de dicho producto se encuentra en la industria de la construcción en la construcción de rutas, franjas de despegue de transporte aéreo, en el aislamiento de losas monolíticas.
Características de Penoplex disponible en el mercado nacional:
- Las láminas tienen un grosor de 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 y 2 cm.
- Tamaño del lienzo: 120x60 cm y 240x60 cm.
- Índice de conductividad térmica 0.032-0.030 W / m * С.
- El indicador de la resistencia a la compresión es 0.5-0.2 MPa.
- Absorción de humedad aproximadamente 0,40%.
- Índice de inflamabilidad G4.
Penoplex es un producto nacional elaborado en color zanahoria. El polímero está destinado a uso industrial y doméstico.
Technoplex es espuma de poliestireno extruido, que tiene menos variedades en cuanto al grosor de la banda, representado por 10, 5, 4 y 3 centímetros. Normas para las dimensiones de la hoja para estos productos: 118x58 cm y 120x60 cm Las características de aislamiento térmico del material son peores en aproximadamente 0,002 W / m * C que Penoplex, pero la absorción de humedad es un 0,2% menor. Debido a la presencia de inclusiones de grafito en la estructura del polímero, el aislante térmico tiene una mayor resistencia. Se puede utilizar para estructuras de construcción pesadas.
El plástico URSA extruido es producido por un fabricante importado. La empresa fabrica aislamientos de polímero con un tamaño de hoja estándar de 125x60 cm y un espesor de 10 a 3 cm.En términos de resistencia e inflamabilidad, el producto es similar a Technoplex.
Fortalezas y debilidades de la espuma de poliestireno extruido
Entre las ventajas de XPS se encuentran las excelentes características de aislamiento térmico, resistencia, resistencia a la humedad y ligereza de las láminas.
Es fácil y conveniente trabajar con el material, no se requiere ningún equipo de elevación potente para suministrar aislamiento a los pisos superiores del sitio de construcción.
De las desventajas del producto, la inflamabilidad está en primer lugar. A una temperatura ambiente de más de 75 grados Celsius, los vapores dañinos comienzan a liberarse de la estructura. Además, no puede dejar el aislante térmico a la luz solar directa, lo que lo destruye. Los roedores pueden asentarse en el espesor.
Comparación con material de espuma
En comparación con el aislamiento extruido, la espuma plástica (PS) tiene una tecnología de fabricación completamente diferente, que en última instancia marca diferencias en estos dos productos:
- En términos de resistencia, la espuma de cualquier marca es muy frágil y puede soportar una presión máxima de solo 0,2 MPa.
- La estructura consta de esferas individuales de diferentes tamaños, unidas por sinterización en una prensa.
- Las celdas tienen micro-ranuras entre sí, lo que contribuye a la absorción parcial de agua por la espuma.
El PS nunca se utiliza para aislar estructuras que puedan estar sometidas a esfuerzos mecánicos. El color de la espuma es siempre blanco como la nieve.
Si comparamos EPSP con PPP de plástico ordinario, la ventaja de este último puede considerarse una tecnología de fabricación más barata y una permeabilidad al vapor, que también es mayor, debido a que los edificios aislados tienen la capacidad de intercambiar gas con el medio ambiente. En todos los demás aspectos, el material es inferior al aislamiento por extrusión.
Aplicación de producto
El aislamiento extruido se utiliza principalmente en la industria de la construcción para aislar diversos objetos y comunicaciones. Como aislante térmico, XPS es adecuado para amueblar:
- paredes del edificio exteriores e interiores de habitaciones, a excepción de las habitaciones donde la temperatura supera los 60 grados centígrados;
- cimientos, sótanos y losas monolíticas de varios diseños, tanto desde los extremos como debajo de ellos;
- área ciega cálida alrededor de la casa;
- red de calefacción y red de calefacción;
- cualquier instalación y comunicaciones subterráneas.
Además de todo lo anterior, EPPS se puede colocar en la base de carreteras y pistas con calefacción. También existe un panel sándwich, cuyo espacio interior está lleno de un polímero espumoso.
Haciendo en casa
Es imposible obtener XPS en casa; esto requiere equipos costosos: una extrusora y una línea de producción. Puede hacer plástico espumado ordinario a partir de gránulos de poliestireno. Al mismo tiempo, no se debe prestar atención a la producción independiente de placas, ya que no será rentable. Tal empresa es adecuada para obtener formas extrañas con el fin de practicar Hand Made. El proceso tecnológico es el siguiente:
- Los gránulos se vierten en la quinta parte del cubo y la manguera del generador de vapor se dirige hacia ellos.
- La materia prima se rocía con vapor y simultáneamente se mezcla hasta que aumenta de tamaño.
- Las bolas se colocan en una forma preparada previamente y continúan calentándose con una corriente caliente hasta el momento de la sinterización.
Al final del proceso, se deja enfriar la masa. El molde se abre o se rompe para obtener el producto terminado. Cuanto más elegante sea la cosa, más pequeñas deben ser las bolas iniciales de diámetro.
Instalación de aislante térmico
La fijación de láminas de aislamiento extruido a superficies horizontales se realiza mediante cola a base de cemento-polímero. Para resistir el viento y otras cargas, es imperativo fortalecer la sujeción de cada placa utilizando tacos de plástico con sombreros en forma de paraguas.
Si el EPS se coloca sobre sustratos de hormigón horizontales, la mejor forma es colocarlo sobre masilla bituminosa.
Es necesario estudiar cuidadosamente las características del pegamento bituminoso antes de su uso. No todas las marcas de esta sustancia son adecuadas para los polímeros en cuestión. El resultado de una selección incorrecta puede ser la disolución de la superficie del aislamiento.
Todas las láminas de EPPS tienen superficies lisas, por lo que no se adhieren bien al hormigón y superficies enlucidas situadas verticalmente. No importa qué lado de la losa sea el interior o el exterior, tienen la misma estructura. Para una mejor adherencia a la estructura de soporte, se recomienda cepillar un lado de la espuma con un cepillo de metal para lograr una rugosidad.
En el proceso de instalación del aislamiento, una de las operaciones es cortar piezas a medida en aquellos lugares donde las dimensiones del producto van más allá de la estructura cerrada. Para cortar el XPS, todo lo que necesita hacer es usar una navaja con cuchillas reemplazables. Es conveniente realizar el corte en una superficie plana como aglomerado u OSB.
Fabricantes de productos populares
El poliestireno expandido tiene muchas ventajas, por lo que muchos fabricantes nacionales y extranjeros han incluido este aislamiento para edificios en su línea de productos.
Thermit es una planta de Krasnoyarsk para la producción de aislamiento térmico eficaz. Produce XPS para diversas tareas de aislamiento. Los productos se fabrican de acuerdo con GOST 32310-2012 y han ganado muchas medallas en exposiciones.
Comfort es XPS, que es una de las marcas de Penoplex. Se presenta en varios espesores con unas dimensiones de chapa de 585x1185 mm. La entrega viene empaquetada con una película especial que protege contra la radiación UV.
