Tecnología finlandesa de construcción de cimientos aislados

La cimentación finlandesa aislada (UFF) tiene más demanda en el mercado nacional para la construcción de edificios de poca altura que la placa sueca. Hay muchas razones para esto, una de ellas es que un desarrollador privado está más acostumbrado a ver edificios con un sótano alto. Al mismo tiempo, UFF contiene algunos elementos de tecnología sueca: una base aislada, que atrae con la capacidad de evitar pérdidas innecesarias de calor en el suelo.

Características del dispositivo de la base finlandesa aislada.

UFF es una construcción de la base de una casa, en la que una base de tira de tipo superficial corre a lo largo de su perímetro; se implementa en forma de una estructura monolítica hecha de hormigón armado o prefabricada a partir de bloques que descansan sobre un talón de hormigón. En el interior hay un avión completamente lleno. Los elementos están separados por una capa de aislamiento térmico y son independientes entre sí. Un vertedero nivelador se coloca debajo de la losa, que también está aislada de la regla con espuma de poliestireno extruido o un tipo de aislamiento similar.

Entre otras cosas, según la tecnología de los ingenieros finlandeses, se prevé equipar una barrera térmica alrededor del edificio, colocándola debajo de la zona ciega.

Pros y contras de una solución de ingeniería

Las cualidades positivas del desarrollo finlandés se reflejan en los siguientes puntos:

• Debido a la capacidad de colocar una base alta de la cinta, no es necesario organizar movimientos de tierra para profundizar y nivelar la base del suelo, especialmente en un relieve pronunciado.
• Se puede hacer una regla con todas las utilidades después de la construcción de la caja.
• La independencia de la cinta y el piso le permite desmontar y reparar este último sin el riesgo de romper la estructura de soporte.

Entre las deficiencias, en primer lugar, está la complejidad del proyecto y las serias inversiones financieras en él. UFF requiere una cierta profesionalidad y una mayor cultura del trabajo de construcción.

¿Cuál es la diferencia con otras tecnologías?

En comparación con otros métodos, la tecnología de organización del UFF solo se puede comparar con la placa sueca aislada (USHP), que es similar en el principio de construcción. Las principales diferencias son:

• En la versión sueca, solo hay una plataforma reforzada de perímetro reforzado sin cinta.
• La cubeta de vertido de hormigón para la USP es espuma de poliestireno extruido de forma especial con laterales.
• En UFF, puede obtener una base más alta, la cinta está aislada en ambos lados a lo largo de todo el perímetro.
• La tecnología sueca tiene un marco reforzado de una pieza, mientras que el esqueleto de acero del monolito finlandés aislado debajo de la regla y en la cinta no está interconectado.

En un sentido financiero, el arreglo de la UFF puede costar más que el proyecto sueco, pero los costos de construir el primero se pueden extender con el tiempo.

Aplicabilidad de la tecnología en la práctica

Los parámetros técnicos del estándar UFF permiten implementar este tipo de cimentación en cualquier zona climática de la Federación de Rusia. Si los indicadores de peso de la estructura que se está erigiendo están dentro del rango normal (a razón de 3 toneladas por metro lineal de cinta poco profunda), la losa finlandesa se puede colocar en suelos de cualquier composición mecánica.

Es posible aumentar la carga en el UFF y erigir muros de piedra con una masa de hasta 5 toneladas por metro en lugar de muros de marco. Esto requerirá un aumento en el talón de apoyo, y para cada caso específico, es necesario calcular el ancho de este último.

En promedio, cualquier casa de un piso con paredes de tipo marco ligero cumple con los estándares de carga en la base de la base de estilo finlandés.

Etapas tecnológicas de construcción de una losa finlandesa aislada.

La cimentación es uno de los elementos más críticos de la estructura, por lo que, durante su construcción, se cumplen ciertas etapas operativas. La estufa, desarrollada por ingenieros finlandeses, debido a su complejidad, requiere un estricto cumplimiento de la tecnología de producción:

1. Trabajar en señalización y planificación del terreno.
2. Organización del sistema de drenaje e impermeabilización.
3. Llenado de la base de la tira.
4. Colocación de láminas termoaislantes.
5. Añadiendo tierra debajo de la losa.
6. El dispositivo es una barrera para la transmisión de humedad y calor debajo del piso.
7. Verter solera de base de hormigón.

Las últimas tres etapas de la lista no tienen que realizarse en primer lugar en el complejo de todas las obras de construcción del edificio. Puede patear las paredes, instalar un techo y luego preparar una almohada en una habitación protegida contra la intemperie y llenar el piso.

Marcado de sitios y operaciones de tierra

Es más conveniente marcar los límites de la base de la tira con estacas con un cordel tendido entre ellas. Hasta medio metro, hacen un desmontaje fuera del muro, donde termina el perímetro de la zona ciega. Las operaciones de excavación se reducen a la remoción de tierra (la superficie restante debe estar libre de residuos vegetales) de la zanja para el dispositivo del talón de soporte de la cinta y drenaje.

Dispositivo de drenaje y subbase

En la zanja resultante (desde el borde del futuro talón de hormigón), se coloca una tubería envuelta en geotextil con pequeños agujeros para que haya una pendiente hacia el drenaje de las aguas pluviales. Todo esto se cubre con una capa de grava de 20 centímetros de altura y ligeramente compactada. También se colocan geotextiles sobre los escombros.

Se debe prestar especial atención al drenaje al construir una base poco profunda, ya que de lo contrario, la base se puede lavar fácilmente y la estructura de soporte se destruirá.

Organización del monolito de cinta

En primer lugar, se vierte un talón de hormigón con un esqueleto de metal hecho de refuerzo en el interior a lo largo de todo el perímetro del edificio. El ancho de este soporte no debe ser inferior a 0,6 metros y la altura, 0,3 metros.

El MZLF monolítico en la parte superior del talón debe estar reforzado con 12 o 14 refuerzos. Por lo tanto, dentro del encofrado colocado a nivel a la altura del zócalo, se teje un marco a partir de una varilla. La estructura resultante se vierte con hormigón y se deja endurecer y reposar.

Para fortalecer la base, es aconsejable regarla periódicamente con una regadera, especialmente en los días calurosos.

Trabajar en la colocación de aislamiento y relleno del perímetro interior.

Después de retirar el encofrado, la parte interior del sótano se aísla con láminas de poliestireno expandido (el espesor del polímero no debe ser inferior a diez centímetros), sujetando este último con tacos de paraguas. Después de eso, todo el pozo se cubre con una tela geotextil, sobre la cual se vierte una capa de grava, seguida de un apisonador vibratorio.

Dispositivo de impermeabilización

Se coloca una capa de impermeabilización bituminosa sobre una almohada de grava, que se suelda simultáneamente con un quemador de gas. Debe haber al menos 3 capas de dicha barrera. Además, este material se lleva al aislamiento del sótano.Sobre este pastel, se coloca un aislamiento de espuma de poliestireno con un grosor de diez a veinte centímetros.

Llenar el piso

Todo el espacio debajo del piso futuro está reforzado con una malla (puede elegir cualquier celda, pero no más de 15x15 cm), en la que se instala la tubería del sistema de piso cálido. Además, también deben sacarse todas las comunicaciones: electricidad, agua y alcantarillado. La regla se vierte con hormigón.

Es importante llenar el piso de una sola vez, evitando interrupciones en el tiempo. Para ello, conviene utilizar los servicios de camiones con hormigoneras.