Los estudios de indicadores de rendimiento térmico y medidas prácticas muestran que hasta el 25% del calor en una casa privada se gasta en calentar el suelo. Es incómodo estar en habitaciones con un revestimiento frío. El problema se resuelve instalando un piso cálido en la planta baja en la planta baja. La disposición está al alcance de los artesanos del hogar, pero hay matices que se estudian antes de empezar a trabajar.
Propósito y características
La composición y características del suelo, las condiciones hidrológicas y meteorológicas en diferentes zonas climáticas, los requisitos para el diseño de las instalaciones obligan a los propietarios a pensar en colocar pisos de concreto en el primer piso de la casa.
Estructura de construcción:
- previene la pérdida de calor, ahorrando dinero en costos de energía;
- evita la penetración de humedad y agua subterránea en la casa, evita el desarrollo de moho y hongos;
- sirve como base para la capa superior;
- ayuda a calentar rápida y uniformemente todo el volumen de la habitación;
- aísla el edificio del ruido extraño en un rango bajo, emitido por los vehículos que pasan.
La construcción de pisos en el suelo con aislamiento debe tomarse de manera responsable; en caso de perturbaciones en el funcionamiento del sistema de calefacción, deberá desmontar la regla de hormigón, que es un procedimiento costoso y que requiere mucho tiempo.
En un área con un alto nivel de agua subterránea, la tecnología incorrecta no permitirá proteger el edificio de inundar el primer piso.
Para un piso cálido, se necesita un espacio para la cabeza en la habitación: el grosor de la torta del piso en el suelo con aislamiento alcanza los 35-50 cm.
Habiendo tomado la decisión de hacer un piso cálido, comienzan los cálculos, la adquisición de materiales y herramientas.
Materiales y herramientas
Para equipar las soleras en bruto y finales, el calor y la impermeabilización necesitará:
- arena de cantera o de río lavada;
- piedra triturada o grava con un tamaño de fracción de 20 a 40 mm;
- aislante térmico: espuma de poliestireno extruido o espumado;
- material para vapor e impermeabilización;
- malla de refuerzo para el acabado de la regla;
- grado de cemento de M-300;
- cinta amortiguadora.
Para el circuito de calefacción se compran tuberías de metal-plástico, cobre o polipropileno reticulado. Necesitará un gabinete donde se instalen válvulas de distribución y control (colector, grifos). Los sujetadores especiales para el tendido de tuberías aceleran el trabajo.
Antes de comenzar a trabajar, prepare la herramienta:
- una hormigonera o una hoja de metal para mezclar el mortero a mano;
- palas, baldes, lechada;
- cinta métrica, burbuja o nivel láser;
- taladro o taladro percutor;
- guías de nivelación del piso - permanentes o removibles.
Para la compactación del suelo, se compran dispositivos especiales o se fabrican con madera. Se pueden alquilar apisonadores mecánicos con motores de gasolina o eléctricos.
Prepare un suministro de agua si no hay un suministro de agua centralizado en el sitio.
El cálculo de los materiales requeridos se realiza en función de las dimensiones geométricas del edificio y el grosor de las capas del "pastel".
Composición capa por capa del suelo cálido
Los requisitos de durabilidad imponen condiciones especiales en la disposición de la base.
El pastel de calefacción por suelo radiante en el suelo incluye capas:
- base de suelo preparada;
- arena;
- piedra triturada o grava;
- regla rugosa;
- impermeabilización;
- aislamiento;
- regla de acabado reforzada con tubos vertidos en ella;
- capa superior.
Es importante seguir el procedimiento y la tecnología de instalación.
Instrucción paso a paso
El trabajo de colocación de un piso de agua caliente consiste en las etapas de preparación de la superficie del suelo, instalación de la base debajo de una capa con tuberías de calefacción, colocación y vertido de elementos de calefacción y acabado de la superficie.
Preparación de la superficie terrestre.
Las marcas comienzan en la puerta de entrada. Con un nivel, dibuje líneas horizontales en las paredes; será conveniente medir la altura de la superficie deseada al montar el pastel. La horizontalidad de la superficie se verifica después de colocar cada capa.
La superficie se nivela en toda el área, eliminando la tierra. La profundidad del "pozo" resultante debe ser de 30-35 mm.
La capa de tierra con materia orgánica se elimina por completo; en el proceso de descomposición de los restos de vegetación, el piso se combará y la regla puede destruirse.
Si tuviste que cavar demasiado profundo, la falta de suelo se compensa con arena.
Cuando el agua subterránea se encuentra cerca de la superficie, se construye un castillo de arcilla. Para hacer esto, la arcilla grasosa se empapa en agua durante 2-3 días. En el proceso, se verifica la preparación del material. La masa comprimida en un puño no debe desintegrarse. La arcilla se tritura bien y se coloca en una capa de 5 a 10 cm. La capa se apisona. Después del secado, comienzan a colocar una regla rugosa debajo de un piso cálido en el suelo.
La instalación de un sistema de drenaje puede ser una solución eficaz para áreas con mucha agua subterránea.
Instalación de una regla rugosa.
Sobre la base preparada se vierte una capa de arena de 5-7 cm de espesor, se vierte la superficie con agua y se apisona. Utilice un dispositivo hecho de un bloque de madera con asas o una herramienta eléctrica.
La siguiente capa, de 30-50 mm de espesor, está hecha de grava. El material se compacta y apisona de la misma forma que la arena.
Si la arcilla expandida es más barata que la piedra triturada en la región de la construcción, es mejor elegir este material para el relleno, ya que proporcionará un aislamiento térmico adicional.
Para una regla rugosa, se usa una mezcla de cemento y arena de clase B7.5-B10. Estos indicadores corresponden aproximadamente a los grados de hormigón M100 - M150. Para obtener una mezcla con los indicadores de resistencia especificados, se mezclan cemento y arena. Las proporciones se muestran en la tabla.
| Grado de solución | Grado de cemento | Proporción de cemento: arena |
| M100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| M150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 |
Para mantener el nivel, se instalan balizas sobre los escombros. ¿Dependiendo de la experiencia con el hormigón y la velocidad a la que se prepara el mortero? la distancia entre las balizas se elige entre 100 y 200 mm. El relleno se realiza a rayas.
El subsuelo no debe tener un fuerte contacto con las paredes. Antes de verter, se monta un cinturón de amortiguación alrededor de todo el perímetro de la habitación. Si no se deja ningún espacio, la regla puede colapsar debido a la expansión durante las fluctuaciones de temperatura.
El subsuelo terminado se riega periódicamente durante 2 días. Los intervalos de humidificación dependen de la temperatura y la humedad del aire; es importante no permitir que la mezcla se seque por completo. ¿Si la superficie se deja sin humedad? aparecerán grietas en el hormigón, reduciendo la resistencia de la estructura. Además, se perderá la capacidad impermeabilizante de la regla.
El concreto gana su resistencia total en 28 días, pero el trabajo en la construcción adicional del piso cálido se puede comenzar en 7-10 días, cuando la superficie está seca.
Impermeabilización y aislamiento
La impermeabilización se coloca encima de la regla rugosa. Una película gruesa de polietileno, geotextil o material para techos es adecuado como material.La capa se coloca con un acercamiento a las paredes a una altura de 10-15 cm. Después de completar todo el trabajo, el exceso se corta con un cuchillo. El propósito de la impermeabilización es evitar la penetración de agua subterránea en la habitación a través del piso. Los materiales modernos permiten la impermeabilización. recubriendo o pegando materiales en rollo.
Aísle el suelo con poliestireno expandido. El poliestireno extruido se vende en forma de placas con extremos moldeados. Esto le permite colocar el aislamiento firmemente, sin espacios. Polyfoam, o espuma de poliestireno expandido, se produce en forma de placas con bordes lisos. Las juntas y uniones están selladas con espuma de poliuretano. Según sus características, los materiales son muy similares, pero el precio del poliestireno extruido es una vez y media más caro. Para el aislamiento del piso, se elige plástico de espuma con una densidad de al menos 25 kg / m3; esta característica le permitirá caminar con cuidado sobre la superficie sin dañar el revestimiento. Los grados de espuma con una densidad inferior a la especificada están destinados al aislamiento de paredes, se destruyen fácilmente por la tensión al caminar o bajo el peso de una regla. El espesor del aislamiento es de 50 a 100 mm, según la zona climática.
Es aconsejable colocar material revestido con papel de aluminio encima de la capa de aislamiento antes de instalar las tuberías; esto reducirá la salida de calor del interior de la habitación al suelo.
Instalación de tuberías
Se coloca una malla de acero de refuerzo encima del aislamiento. Para la colocación, se utilizan espaciadores, que dejarán un espacio entre el aislamiento térmico y la malla. Espesor de alambre a partir de 3 mm, tamaño de malla 50x50 mm.
Las tuberías se unen a celdas de malla o las guías se montan en una regla rugosa con anclajes especiales.
Al diseñar, se guían por las reglas generales:
- a lo largo de las paredes, la distancia entre las tuberías es menor que en el centro de la habitación;
- la longitud máxima de bucle para tuberías con un diámetro de 16 mm es de 100 m, para un diámetro de 20 mm - 120 m.
- todas las secciones deben estar intactas, sin juntas;
- los extremos de los tubos se conducen hacia el armario de control;
- el colector debe estar ubicado en el punto más alto de los circuitos;
Después de la instalación, se llevan a cabo una prueba de funcionamiento del sistema de calefacción y una prueba de presión. Las fugas reveladas se eliminan y el circuito se reemplaza si es necesario. La regla de acabado se vierte después de que el refrigerante se haya enfriado por completo.
El grado de hormigón es M150. Para simplificar el trabajo, se agregan a la composición aditivos plastificantes, que mejoran la adherencia de la solución a la malla de refuerzo y la superficie de las tuberías y simplifican la nivelación de la mezcla. Asegúrese de instalar una junta de amortiguación alrededor del perímetro de la habitación. En los lugares por donde las tuberías salen al armario de control, se pegan con el mismo material amortiguador.
En habitaciones donde se requiere una preparación de superficies de alta calidad, se utiliza un "piso autonivelante". La mezcla terminada se diluye con agua de acuerdo con las instrucciones y se vierte sobre la regla de acabado. De esta forma se consigue una superficie horizontal perfectamente plana.
La puesta en marcha completa del sistema de calefacción se lleva a cabo después de 28 días, si la regla final se realizó a base de mezclas de cemento. El mismo período se mantiene después de la colocación de baldosas cerámicas en el piso.
Opciones de capa superior
Los revestimientos para suelos se pueden utilizar como acabado final:
- laminado;
- linóleo;
- tablero de parquet;
- gres o gres porcelánico.
Debe tenerse en cuenta que cada uno de los materiales tiene una conductividad térmica individual. La forma más rápida después de encender la caldera calentará el piso de baldosas y, lo peor de todo, el laminado dejará pasar el calor.
El linóleo en un revestimiento de pila no se usa para calefacción por suelo radiante: la habitación se calentará durante mucho tiempo y es difícil que el calor penetre en la habitación a través del aislamiento.
Equipar calefacción por suelo radiante en el suelo es un proceso que requiere mucho tiempo y se puede realizar de forma independiente, teniendo las habilidades de un trabajo de construcción en general. Si es necesario y si no confían en sus propias capacidades, recurren a organizaciones especializadas. El esfuerzo, el tiempo y el dinero invertidos se compensan con el ahorro en el pago de los portadores de energía y las cómodas condiciones en la casa.
