El costo, la versatilidad y la facilidad de instalación son los principales parámetros a la hora de elegir materiales de construcción y acabado. El aislamiento PSB es adecuado para cada uno de los requisitos. Es importante conocer las características y métodos de trabajo al aislar casas y otras estructuras.
Términos y GOST
Para todos los materiales utilizados en la construcción, la legislación establece estándares. Hasta 2014, GOST 15588-86 estuvo en vigor. A las láminas de espuma producidas de acuerdo con los parámetros se les asignó una designación convencional, por ejemplo, "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".
El descifrado significa lo siguiente:
- P - placa;
- C - de poliestireno en suspensión;
- B - hecho sin prensa;
- C - autoextinguible, no admite la combustión durante más de 4 segundos cuando se detiene la exposición al fuego abierto;
- 15 - grado de densidad;
- 900x500x50 - dimensiones geométricas.
Para impartir incombustibilidad, se agregan retardadores de fuego a la espuma, que se indica con la letra "C".
El grado de densidad correspondió aproximadamente a la masa de 1 m3 de espuma. Para la construcción civil se produjeron productos con un peso específico de hasta 15, 25 y 35 kg / m3.
La norma de 1986 preveía la indicación en el nombre de la masa máxima del material. Desde el 1 de enero de 2014, en lugar del documento obsoleto, comenzó a operar un nuevo GOST 15588-2014.
Se han realizado importantes modificaciones para el consumidor:
- las placas se denominaron PPS (placas de poliestireno autoextinguibles);
- la gravedad específica ahora no debe ser menor que la indicada en el nombre.
Algunas empresas fabrican productos de acuerdo con el antiguo GOST y placas de llamada PSB, el nuevo plástico de espuma se llama PPS.
Un ejemplo de la designación actual es PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.
- PPS es una placa de poliestireno obtenida por un método sin presión a partir de una suspensión.
- P - corte de bloques grandes.
- B - con un borde lateral seleccionado en un cuarto (A - con un borde rectangular).
- 1000x500x120 - dimensiones geométricas de la losa en mm.
Las razones por las que los fabricantes producen parte de sus productos de acuerdo con los antiguos estándares:
- no se han reemplazado todos los equipos de producción;
- requisitos de productos menos estrictos que satisfagan a los desarrolladores privados;
- economía de materiales: por ejemplo, PSB-S-15 puede tener una masa de 12 a 15 kg / m3, y PSB-15 es solo superior a este valor.
Las características técnicas críticas de las cocinas "antiguas" y "nuevas" no difieren significativamente.
Propiedades físicas y técnicas
La popularidad del poliestireno está directamente influenciada por las características técnicas:
- conductividad térmica
- densidad: medida en kg / m3 e indicada en la marca;
- las dimensiones geométricas se reflejan en la marca;
- absorción de agua;
- fuerza compresiva.
La conductividad térmica de los paneles de aislamiento térmico a una temperatura de +10 grados está en el rango de 0.036 W / m * K para poliestireno PSB-S-35 a 0.041 para productos PSB-S-15 livianos. Cuando el aire se calienta hasta 25 grados, los indicadores cambian ligeramente, en un 1%.
Se permite una desviación de las dimensiones geométricas de 2 a 5 mm.Las tolerancias no afectan la calidad del aislamiento, ya que con tales parámetros las costuras son pequeñas, se pueden eliminar fácilmente con espuma de poliuretano.
Se entiende por absorción de agua un aumento de la masa de la espuma cuando está en agua durante 24 horas. Durante este período de tiempo, la espuma absorberá del 2 (PSB-35) al 4 (PSB-15)% del líquido de su masa. Por lo tanto, los tableros de poliestireno son un material a prueba de humedad.
La resistencia a la compresión determinará el alcance de aplicación de una marca particular de espuma, por ejemplo, PSB-15 no soporta cargas, puede caminar con cuidado sobre la espuma de poliestireno 35.
La vida útil de la espuma está limitada solo por las condiciones de funcionamiento: si las láminas están protegidas de influencias adversas, 50 años no es el límite de uso.
Beneficios y limitaciones importantes de uso
Las propiedades positivas del material se deben a la composición y estructura de la espuma.
En construcción, lo siguiente son importantes:
- bajo peso;
- estabilidad de forma y tamaño con fluctuaciones de temperatura;
- facilidad de instalación y producción de láminas de los tamaños requeridos;
- versatilidad de uso;
- larga vida útil;
- resistencia a la descomposición y al moho, no susceptible a la infestación por parásitos;
- falta de reacción a un medio ligeramente alcalino (cemento);
- incombustibilidad;
- baja conductividad térmica: 5 cm de espuma retienen el calor aproximadamente de la misma manera que 70 cm de mampostería o 30 cm de una barra de madera;
- seguridad ambiental: en la composición de los tableros terminados, el contenido de estireno es de aproximadamente 0.02%, que se libera solo después de calentar la espuma por encima de 80 ° C;
- a prueba de viento.
Las desventajas son causadas por:
- baja estabilidad cuando se expone a sustancias con reacción ácida;
- destrucción por la luz del sol;
- susceptibilidad a la colonización por roedores.
Los grados de poliestireno PSB y PPS deben usarse estrictamente de acuerdo con el propósito y la tecnología previstos, en este caso, se garantiza la durabilidad del aislamiento.
Producción tecnológica
En el proceso de fabricación de las placas se utiliza un mínimo de componentes:
- gránulos de poliestireno obtenidos en el proceso de refinado de petróleo;
- pentano - condensado de gas natural asociado con la sustancia granular;
- aditivos retardadores de llama que hacen que el material sea incombustible;
- vapor de agua.
El algoritmo de producción incluye varias etapas:
- Formación de espuma en las materias primas: bajo la influencia del vapor de agua y la presión, el pentano se expande en gránulos, aumentando su volumen entre 20 y 70 veces. La operación se detiene después de que las bolas de espuma alcanzan el diámetro requerido.
- Secado con aire caliente.
- Estabilización (remojo) durante 4-24 horas. Durante este tiempo, las bolas se enfrían por completo y adquieren sus dimensiones finales. El pentano que queda en los gránulos se reemplaza por aire.
- Horneado con vapor caliente: las bolas se hornean en un solo producto con un volumen de varios metros cúbicos.
- La maduración (maduración) dura de un día a 30 días. Durante este tiempo, la humedad se evapora por completo y se estabilizan las tensiones internas en el producto.
- Cortado a la medida.
Los residuos después del corte se muelen en bolas individuales y se reutilizan, introduciéndose en la etapa de estabilización.
En la versión final, el fabricante recibe láminas de propileno expandido, compuesto por un 98% de aire y un 2% de polipropileno.
Las violaciones de la tecnología no permiten obtener material de alta calidad.
Los equipos para la producción de poliestireno se pueden colocar en pequeños talleres. Las pequeñas empresas suelen producir productos de baja calidad. Los parámetros no se controlan mediante métodos de laboratorio. No puede guiarse por un precio bajo al comprar.
Cómo utilizar
GOST prevé el uso de láminas de espuma para aislamiento térmico:
- muros externos de edificios y estructuras en funcionamiento y de nueva construcción;
- locales separados y equipos industriales, en ausencia de contacto entre las placas y el volumen del interior;
- cámaras frigoríficas a temperaturas de –100 a + 80оС;
La espuma de poliestireno es adecuada para sistemas de fachada húmeda. Se utiliza como capa intermedia en la construcción de paneles.
El Apéndice A de GOST indica el alcance de aplicación de los grados de espuma según la densidad. Se recomiendan los grados PSB-S-15 o PPS de 10 a 15 para el aislamiento térmico sin carga en estructuras de tres capas hechas con tecnología de fachada ventilada. PSB-S-25, PPS 16-20 son adecuados para paredes externas para el acabado con cemento y revoques compuestos. El material de esta marca es adecuado para aislar pisos debajo de una regla, techos, techos. PSB-S-35, o grado PPS 20 y superior, se utiliza para una capa aislante debajo de una regla de cemento, para superficies expuestas a cargas significativas: caminos, áreas ciegas, cimientos y sótanos de edificios para diversos fines.
Métodos para trabajar con espuma.
Al elegir el método y la tecnología de aislamiento, se tienen en cuenta los requisitos de GOST y el sentido común:
- La espuma debe protegerse de la radiación ultravioleta: luz solar directa.
- Se excluyen las cargas de choque en la superficie, debe protegerse del impacto físico.
- Las láminas no deben estar abiertas en el interior del local debido a posibles daños y vapores de estireno.
El aislamiento de espuma en la construcción privada se lleva a cabo de acuerdo con las tecnologías de una fachada ventilada, una fachada "húmeda" debajo de yeso, colocada entre capas de material de cerramiento.
Procedimiento de acabado de yeso
Para trabajar, elija PSB-S-25 o PPS-16F. Es imposible usar espuma con una densidad menor, ya que no resistirá la masa del mortero de cemento. Comprar placas de poliestireno expandido con una gravedad específica de 35 kg / m3 no tiene sentido: el material en todos los aspectos no es inferior a los modelos 15 y 25, pero cuesta mucho más.
Algoritmo de calentamiento:
- Las paredes hechas de ladrillos o bloques de hormigón de arcilla expandida (hormigón celular) se limpian de polvo y manchas de suciedad.
- Se nivela la superficie, derribando la afluencia de mortero de mampostería. Yeso si es necesario: es importante que no haya caídas de más de 1 cm por metro lineal de la pared.
- Se prepara una solución a partir de un adhesivo especial para poliestireno a base de cemento.
- El pegamento se aplica a la losa con una capa de 0,5-1 cm, nivelada con una llana dentada.
- PSB está pegado a la pared, colocando las hojas en un patrón de tablero de ajedrez. Otra opción es usar pegamento de espuma para montaje.
- Para una fijación confiable, después de 3-4 horas, las placas de poliestireno se refuerzan adicionalmente con tacos con tapas anchas a razón de 5 tacos por m2. Selle las juntas con espuma de poliuretano.
- Se aplica la primera capa de yeso, para lo cual se utiliza el mismo pegamento que se utilizó en el párrafo 4. La malla de yeso se presiona en la capa de yeso, la superficie se nivela.
- Después del secado, realice el yeso y la masilla principales o use mezclas decorativas, por ejemplo, escarabajo de la corteza.
- La superficie está pintada.
La tecnología de fachada húmeda rara vez se usa para casas de madera. Se cree que la espuma no deja pasar el aire y la casa deja de "respirar", aparecen hongos y moho en la superficie interior de las paredes. El problema se puede resolver mediante una ventilación adecuadamente organizada de las instalaciones.
Aislamiento de paredes de ladrillo hueco.
La tecnología es simple. Entre los muros de carga internos y el ladrillo de acabado externo, quedan cavidades en las que, a medida que se erige la mampostería, se colocan láminas de poliestireno.
Usan la versión más barata de la espuma PSB-15. La carga en la cavidad de las paredes está completamente ausente y las características del material no son inferiores a la espuma con una densidad más alta.
Al llenar paredes huecas, es más rentable usar chips de espuma: es más barato y le permite llenar completamente el espacio interno entre los ladrillos.El material se vende en bolsas kraft con un volumen de 1 m3.
Casas de estructura y poliestireno
El poliestireno espumado es un material aislante popular para la construcción de casas de madera.
La espuma plástica está montada entre la piel interior y exterior. Los espacios entre el PSB y las vigas están sellados con espuma de poliuretano, esto eliminará los "puentes fríos" y no permitirá que el viento sople a través de la estructura.
Es importante dejar espacios de ventilación entre la espuma y el revestimiento de la pared para que la humedad no se acumule en el interior.
Fachadas ventiladas
Las casas acabadas de acuerdo con la tecnología de "fachada ventilada" retienen perfectamente el calor, evitan la aparición de moho y hongos y son atractivas en apariencia.
Puede hacer el trabajo usted mismo.
El método implica la creación de varias capas. Procedimiento de calentamiento:
- A la pared, manteniendo el nivel, se clava un listón de barras de madera o un perfil galvanizado. Las barras se tratan con un antiséptico con aditivos retardadores de fuego. La sección transversal de la caja es igual al grosor de la espuma. La distancia entre los rezagos debe ser de 0,5 a 1 cm menos que el tamaño del PSB para que la espuma se ajuste bien.
- Las placas de poliestireno se montan con tacos-hongos.
- Los huecos están sellados con espuma de poliuretano.
- En la caja, se refuerza una membrana impermeabilizante, que protegerá contra la humedad externa.
- En la parte superior de la impermeabilización, se clava o atornilla una contrarejilla con un grosor de 10-15 mm con tornillos autorroscantes.
- Se monta una capa exterior, que se utiliza como varios tipos de materiales adecuados para uso externo.
Se necesitan una rejilla de mostrador y un espacio para que la humedad no se acumule entre el aislamiento y la capa exterior, el espacio se sopla (ventila) libremente con aire.
El poliestireno expandido es un aislamiento universal apto para su uso en todas las zonas climáticas. Trabajar con el material está disponible para cualquier usuario. Su uso aumentará la comodidad de los residentes y ahorrará dinero en costos de energía.
