Cuando el portador de calor se calienta en sistemas de calefacción cerrados, se crea una mayor presión. El líquido a una temperatura de 90 ° C aumenta en volumen en un 3,55%. Para que el exceso de refrigerante no estropee los radiadores o las tuberías, se instala un tanque de membrana para calentar. La estructura de seguridad de un recipiente de metal y una membrana flexible absorbe el exceso de agua y devuelve las lecturas de presión a la normalidad.
- El dispositivo y el principio de funcionamiento del tanque de membrana.
- Principio de funcionamiento
- Tipos de tanques de membrana
- Reparado
- Bridada con diafragma reemplazable
- Ventajas y desventajas
- Cálculo de volumen
- Requisitos y recomendaciones para instalar un tanque de diafragma
- Reglas de selección de equipo
- Posibles averías
- Modelos populares
- Wester WRV 50
- Wester WRV 200 tapa
El dispositivo y el principio de funcionamiento del tanque de membrana.
El tanque de expansión es un recipiente de metal sellado, cuya parte interior está dividida en dos partes por una membrana elástica. Un compartimento está lleno de aire, el segundo recibirá agua durante la expansión. El cuerpo del tanque está hecho de acero. El recubrimiento en polvo protege el metal de la corrosión. Por el tipo de redes de calefacción, los dispositivos se dividen en dos grupos:
- abierto;
- cerrado.
El tanque de expansión de tipo abierto debe estar en el punto más alto del circuito. Está fabricada en acero, la más común es la forma rectangular. El tanque sirve para eliminar el exceso de líquido y aire disuelto en él. Su diseño es muy simple - se cortan dos boquillas en un recipiente metálico con tapa - para la entrada y salida de agua. La cisterna a menudo se instala en el ático. En una habitación fría, debe aislarse con espuma. Las ventajas del diseño abierto son la operación simple y el bajo costo.
Los vasos de expansión de diafragma para sistemas de calefacción de tipo cerrado deben estar apretados. El tanque de acero está diseñado para un funcionamiento a largo plazo. Su parte de trabajo es una membrana elástica. Está hecho de goma especial resistente al calor. Dependiendo del tipo de tanque, se utiliza un globo o una membrana tipo diafragma.
Principio de funcionamiento
En los sistemas de calentamiento de agua, circula un fluido caloportador. Se expande cuando se calienta. El excedente pasa por la tubería de conexión al tanque de membrana. La goma elástica se estira, un compartimento se llena de líquido y el aire se comprime en el otro. Después de enfriar el agua en el circuito, la presión disminuye. El aire comprimido endereza el diafragma y empuja el fluido de regreso al sistema.
Durante el movimiento, el líquido no entra en contacto con el aire. Esto reduce la probabilidad de que se desarrolle corrosión.
Tipos de tanques de membrana
Para que el sistema de calefacción funcione con la máxima eficiencia, es importante elegir el tanque de membrana adecuado.
Reparado
El diseño de membrana fija se recomienda para pequeños sistemas de calefacción. En tales circuitos, la presión es relativamente estable y no hay saltos bruscos. El elemento flexible está fijado rígidamente y no se puede quitar para reemplazarlo en caso de un mal funcionamiento. La ventaja de esta opción es el bajo precio.
Bridada con diafragma reemplazable
Una característica del diseño del tanque es la fijación de la membrana tipo globo en el cuello con una brida. La fijación del perno le permite sujetar de forma segura la pieza de goma durante el funcionamiento. Si se rompe, puede quitar la pieza y reemplazarla por una nueva. La reparabilidad extiende la vida útil de un tanque costoso.
Ventajas y desventajas
La principal ventaja del equipo es la prevención de fugas y otras emergencias derivadas de picos de presión. Se requieren cisternas en circuitos largos. Contienen un volumen significativo de agua que, cuando se expande, crea una mayor carga en las juntas, radiadores y tuberías.
Ventajas del equipo:
- se excluye la entrada de aire en la línea;
- el equipo está diseñado para agua de cualquier calidad;
- no hay evaporación de líquido;
- se evita un aumento de presión de emergencia;
- la instalación es posible en cualquier lugar;
- El mantenimiento del sistema se simplifica, no es necesario rellenar regularmente el refrigerante.
Las desventajas incluyen la pérdida de calor y el costo bastante alto de los tanques de membrana en comparación con los tanques de tipo abierto.
Cálculo de volumen
Los parámetros del tanque deben evitar el aumento de presión cuando se calienta el portador de calor. Para un cálculo aproximado de un sistema con una capacidad de hasta 150 litros, puede usar la fórmula: volumen del tanque - 10% del volumen del sistema. En el caso de utilizar anticongelante, el parámetro aumenta al 15%. Para los cálculos, se requiere la capacidad del bucle. Puede averiguar el parámetro por el medidor de agua durante el llenado del sistema. También se calcula sumando el volumen de todos los nodos, tuberías, radiadores y una caldera. Hay calculadoras en línea para el cálculo.
Se dará un valor más preciso calculando la fórmula: V = V1 x Bt / (1- (Pmin / Pmax))dónde:
- V - volumen del tanque;
- V1 - el volumen de fluido en el circuito;
- Bt - coeficiente de expansión térmica del refrigerante, se encuentra en la tabla;
- Pmin - presión de fábrica en el tanque;
- Pmax - la presión máxima en el sistema, se determina en el momento en que se activa la válvula de seguridad.
El volumen del tanque de expansión correctamente seleccionado ayuda a prolongar la vida útil del sistema de calefacción.
Requisitos y recomendaciones para instalar un tanque de diafragma
Puede instalar el equipo usted mismo siguiendo las instrucciones. Al trabajar, se adhieren a los requisitos de instalación:
- El primer paso es elegir una ubicación. Asegure el libre acceso al depósito para el mantenimiento. Un buen lugar es la sección de la línea de retorno entre la bomba y la caldera.
- Para la seguridad de un circuito cerrado, se requerirá la instalación de una válvula de seguridad, un respiradero, un manómetro y un termómetro.
- Se instala una válvula de drenaje en frente de la tubería de entrada para drenar el agua del tanque.
- No se deben instalar filtros en el área entre el tanque y el sistema de calefacción.
- Antes de conectar el equipo, verifique la presión del espacio de gas. Si es necesario, bombee aire.
- El tanque no debe ubicarse en una habitación con temperaturas bajo cero.
El tanque está bien sujeto a la pared y no debe haber carga adicional sobre él. Los modelos grandes se montan en el suelo. Recomendamos un diagrama de conexión con la entrada en la parte inferior. Los expertos aconsejan hacer una conexión desmontable entre la tubería y la válvula de drenaje frente a ella. Si es necesario, el tanque de expansión se puede desmontar fácilmente.
El fabricante especifica los requisitos para la cantidad de anticongelante en la composición del refrigerante. No se deben exceder las proporciones indicadas.
Reglas de selección de equipo
Las principales características del tanque de membrana, que se guían al comprar:
- volumen;
- presión máxima;
- material de membrana y cuerpo;
- temperatura de trabajo.
Estos criterios garantizarán la fiabilidad de la operación de calefacción. El volumen del depósito insuficiente o excesivo no permitirá que se establezca la presión normal en el circuito. El tipo y material del diafragma y el cuerpo afectan la vida útil del equipo. El caucho de alta calidad puede soportar una gran cantidad de ciclos de expansión y contracción. Para evitar la corrosión de la carcasa, debe tener una capa protectora.Vale la pena considerar las dimensiones del producto y considerar el lugar de instalación. Los expertos aconsejan comprar productos de fabricantes conocidos. Los bajos costos de los productos a menudo indican el uso de materiales inferiores.
Posibles averías
Durante el funcionamiento del equipo, se recomienda a los propietarios que inspeccionen la carcasa en busca de fugas y daños cada seis meses. También es necesario medir la presión en la cámara de gas. El estado de la membrana se comprueba una vez cada 2 años. En ausencia de operación, el agua se drena del tanque.
Fallos habituales:
- Caída de presión en el compartimento de gas: es necesario bombear aire a través del pezón con una bomba.
- Daños en la carcasa: el estrés mecánico o la corrosión pueden causar grietas. Puede restaurar la estanqueidad del contenedor en el centro de servicio.
- Válvula de aire con fugas: la goma puede agrietarse debido a cargas elevadas y agua caliente. Es mejor reemplazar la pieza dañada a tiempo.
Puede reparar el equipo por su cuenta. Para reemplazar la membrana, deberá drenar el agua, desmontar el recipiente y aliviar la presión. Luego desatornille los pernos de la brida que sujetan la pieza de goma. La vieja membrana se retira y se reemplaza por una nueva. Todos los procedimientos se llevan a cabo en orden inverso.
Modelos populares
La marca rusa Wester produce tanques de membrana para el suministro de agua fría y caliente, así como para la calefacción. La serie WRV está diseñada para compensar la expansión del medio de calentamiento. Incluye modelos de varias capacidades, desde 8 hasta 10,000 litros. El cuerpo de los productos está pintado de rojo.
Wester WRV 50
El dispositivo se utiliza en sistemas de calefacción de tipo cerrado. Su volumen es de 50 litros. la disposición de la carcasa es vertical, montaje en suelo. El modelo está hecho de acero al carbono duradero. La membrana está hecha de caucho sintético de calidad alimentaria. Es reemplazable, la brida en el cuello del tanque permite colocar y fijar una nueva parte elástica. El diseño está diseñado para presiones de hasta 5 bar.
Wester WRV 200 tapa
Los tanques de membrana para calentar Wester wrv200 top están hechos de acero de trefilado complejo. Se utiliza caucho EPDM elástico resistente al calor para separar la cámara interior. La pieza es reemplazable. Rango de temperatura de funcionamiento de -10 a + 100 ° C. El diseño puede soportar presiones de hasta 10 bar, su volumen es de 200 litros. Colocación en suelo.
El tanque de expansión es una parte simple pero funcional del sistema de calefacción. Evita averías provocadas por un aumento brusco de presión. Su instalación garantizará el funcionamiento seguro y estable de todas las unidades de trabajo.
