Los radiadores de aluminio son una excelente solución para calentar habitaciones conectadas a sistemas de calefacción autónomos. La batería tiene una larga vida útil, excelente disipación de calor y asequibilidad. La aleación ligera y duradera proporciona a la estructura resistencia a la corrosión y alta presión. Para aumentar la resistencia a factores externos negativos, la superficie se cubre con polímeros protectores.
Área de aplicación
Las baterías de aluminio se utilizan principalmente en la construcción de viviendas privadas con calefacción autónoma, ya que en este caso es posible proporcionar la calidad de agua requerida, ajustar los indicadores de presión y controlar el suministro de refrigerante. Los lugares de instalación pueden ser:
- Espacios habitables;
- dependencias;
- empresas industriales;
- cocheras, hangares, almacenes.
Los radiadores de aluminio se instalan en edificios con su propio sistema de calefacción no centralizado.
Especificaciones
Las principales características técnicas de las baterías de aluminio incluyen:
- el peso de una sección no supera los 1,5 kg;
- los indicadores de presión de trabajo son de 6 a 24 atmósferas;
- llenar cada sección con agua hasta 0,46 litros;
- transferencia de calor hasta 205 W;
- el ancho común de las secciones es de 80 mm;
- la temperatura límite del refrigerante es 110 ° С (el límite máximo de algunas muestras de Rifar es 135 ° С);
- vida útil hasta 20 años.
El número de secciones para estructuras premontadas varía de 4 a 12. Todos los segmentos se sujetan entre sí con una conexión de niple. La producción en serie produce modelos con una distancia entre centros:
- 200 mm;
- 300 mm;
- 350 mm;
- 500 mm (el representante más popular);
- 600 mm;
- 800 mm
Las estructuras con una distancia entre ejes de 900 a 2000 mm se incluyen en la gama Global.
Pros y contras
Un radiador de calefacción de aluminio tiene una serie de ventajas:
- un peso ligero;
- atractivas características externas que encajan armoniosamente en cualquier solución de diseño de interiores;
- disipación de calor óptima, que le permite reducir el tamaño de la batería y ahorrar espacio;
- mantenibilidad, el material se suelda fácilmente en caso de grietas;
- facilidad de instalación, mantenimiento;
Los radiadores de aluminio no tienen protección contra golpes de ariete - presupuesto.
También hay algunas desventajas:
- restricciones sobre la calidad del refrigerante;
- baja resistencia a ambientes agresivos;
- falta de protección contra el golpe de ariete;
- tendencia a la formación de gases.
Las baterías de aluminio no se utilizan para edificios con un sistema de calefacción centralizado, edificios de apartamentos, edificios de varios pisos. Al instalar tales modelos, se deben proporcionar dispositivos especiales para la liberación de aire regular.
Variedades de radiadores de aluminio.
Elenco
Los modelos de este tipo se fabrican mediante fundición con una aleación de aluminio y silicio. Una composición líquida a alta presión se vierte en una forma especial, en la que se enfría, después de lo cual se somete a los procedimientos necesarios de procesamiento y preparación previa a la venta:
- eliminación de partes sobrantes, flacidez;
- soldadura de cuello;
- control de estanqueidad;
- aplicar revestimiento anticorrosión en el exterior y el interior;
- secado-pintura-secado;
- verificación adicional de estanqueidad;
- montaje a un cierto tamaño;
- embalaje.
La presencia de al menos un 12% de silicio en la masa fundida ayuda a aumentar la resistencia del material. La sección consta de los siguientes elementos fundamentales:
- placas de aleteo necesarias para aumentar el área de transferencia de calor;
- conducto vertical con el diámetro más pequeño en comparación con una parte horizontal similar;
- cubierta externa;
- roscado a través de canales en la parte superior e inferior.
Las secciones están conectadas por medio de niples de acero.
Extrusión
El segundo método para producir baterías a partir de una aleación de aluminio y silicio se llama extrusión y consta de los siguientes pasos:
- con la ayuda del estampado, los espacios en blanco de las hojas se transforman en partes separadas de la muestra;
- los bordes de la estructura se procesan y pulen;
- los elementos resultantes se colocan en un molde y se conectan entre sí mediante alta presión;
- las costuras se sueldan adicionalmente;
- se lleva a cabo el control de estanqueidad;
- cuadro;
- montaje del modelo a partir del número requerido de secciones;
- embalaje.
Los productos obtenidos por extrusión son ligeramente inferiores en características técnicas y operativas a los radiadores de fundición.
Anodizado
Los radiadores anodizados se producen a partir de una aleación, en la que el 98% principal es aluminio, que ha sido sometido a un alto nivel de purificación. En este caso, todas las partes internas y externas de la estructura sufren una oxidación anódica / electroquímica, cubriendo las superficies con una película especial. El proceso mejora las propiedades anticorrosivas de la batería y aumenta la resistencia a las influencias químicas destructivas.
Etapas de la creación de una sección anodizada:
- enjuague con una solución alcalina para eliminar varios contaminantes de la superficie;
- grabado / fresado químico;
- neutralización - remoción de metales pesados;
- anodizar sumergiendo el producto en un recipiente con electrolito;
- tinción por adsorción (si es necesario);
- obstrucción de los poros.
Las secciones anodizadas se conectan mediante acoplamientos exteriores secos, por lo que el interior de las juntas permanece liso y no se estrecha. Estos factores permiten eliminar procesos estancados y asegurar el movimiento del refrigerante con una pequeña resistencia hidráulica.
Los radiadores creados con esta tecnología se distinguen por altas tasas de transferencia de calor, la capacidad de soportar un nivel de presión máximo de hasta 70 atmósferas.
Si consideramos todo tipo de baterías de aluminio, solo las anodizadas tienen las cualidades necesarias para su uso en un sistema de calefacción centralizado. Tales diseños tienen solo un inconveniente: alto costo.
Características del refrigerante.
Calentar las baterías de aluminio requiere un refrigerante de alta calidad. La mayoría de las veces, se vierte agua en el sistema, pero con el tiempo puede tener algunas consecuencias negativas:
- la formación de incrustaciones, lodos;
- la aparición de corrosión.
Todo esto conduce a la necesidad de un lavado regular, que no siempre es posible durante la temporada de calefacción.
Los expertos recomiendan, si es posible, utilizar líquidos que no se congelen ni reaccionen químicamente como refrigerante.
Anticongelante
Esta composición incluye aditivos especiales, aditivos que minimizan la aparición de depósitos minerales y el desarrollo de corrosión. A pesar de sus muchas ventajas, el anticongelante tiene las siguientes desventajas:
- capacidad térmica reducida;
- se requiere una bomba de circulación para iniciar el sistema;
- aumento de la expansión del líquido cuando se calienta;
- alto nivel de fluidez, lo que requiere especial atención a la integridad de las costuras y conexiones roscadas.
Cuando se utilizan compuestos de etilenglicol, no es posible conectar un suministro de agua caliente.
Refrigerante de bricolaje
Puede preparar anticongelante usted mismo, para ello necesita alcohol etílico al 40% y agua destilada. La consistencia resultante es a veces mucho mejor que la de fábrica, esto se debe a la menor viscosidad. Las ventajas de un refrigerante de fabricación propia incluyen:
- mantener la integridad de los sellos de goma;
- resistencia a la formación de escamas;
- falta de vapores de alcohol;
- fácil eliminación de sedimentos sólidos mediante lavado ordinario con agua corriente.
El punto de ebullición del líquido es similar al del agua, lo que permite evitar la formación abundante de vapor cuando se calienta a 90 °. El etanol tiende a reducir la expansión del agua que se produce cuando se calienta, lo que reduce el riesgo de rotura de la tubería / radiador durante la descongelación.
Para obtener una solución óptima al 33%, se necesitan 2,9 litros. agua destilada y 1 litro. alcohol etílico. Tal refrigerante no se congela a -23 ° C.
Los anticongelantes de fábrica y de fabricación propia están estrictamente prohibidos en los siguientes casos:
- sistema de calefacción abierto;
- temperatura por debajo de -20 ° С;
- en la zona de las articulaciones se utilizó estopa de linaza, plantada sobre pintura, que se corroe fácilmente con el alcohol, lo que provoca la despresurización;
- el sistema contiene elementos galvanizados: tuberías, accesorios, ramales.
Dado que los radiadores de aluminio exigen mucho refrigerante, es importante tomar este problema lo más en serio posible.
Reglas para elegir una batería de aluminio.
Al comprar un radiador, es importante tener en cuenta los siguientes factores:
- presión: para una batería de aluminio, el límite es de 4 atm, que es el indicador óptimo para la construcción de poca altura;
- características externas;
- fabricante;
- costo: al elegir partes del sistema de calefacción, no vale la pena ahorrar de manera crítica;
- el número de secciones: con su número, aumenta el volumen de transferencia de calor;
- potencia: debe ser 20 veces mayor que la potencia de la caldera.
Antes de comprar, se recomienda que se familiarice con la información disponible, consulte con expertos y lea reseñas. La compra de un radiador de aluminio es un procedimiento responsable que no se puede tomar descuidadamente, ya que de ello depende el rendimiento de todo el sistema de calefacción.
