¿Por qué necesitas pegamento para lana mineral y trabajar con él?

El material para el aislamiento de fachadas se coloca de acuerdo con una determinada tecnología. Las tablas deben estar fijadas de forma segura a la superficie de apoyo. No es suficiente limitarse solo al uso de tacos de plástico especiales. Se puede solicitar una instalación completa si se ha aplicado adhesivo de lana mineral a cada hoja. El cumplimiento de esta regla es fundamental para un funcionamiento prolongado y eficiente de la capa de ahorro de calor.

¿Para qué sirve el pegamento?

Las losas de lana mineral, especialmente diseñadas para paredes verticales, tienen una alta densidad y se adhieren bien al sustrato. Pero debido a las irregularidades de este último, todavía se forman canales entre él y el aislamiento, a través de los cuales el aire pasa libremente. Esto reduce las propiedades de aislamiento térmico de la torta. El adhesivo para losas mineral a base de basalto ayuda a resolver las siguientes tareas:

• Es un retenedor confiable del aislamiento, que no le permite moverse por su propio peso en condiciones de contracción natural, cambios de temperatura en las paredes del edificio.
• Cierra los canales para el movimiento de masas frías bajo una capa de lana de roca.

Un producto de alta calidad en sí mismo debe tener propiedades de aislamiento térmico para no convertirse en un puente frío para el paso del punto de rocío al interior del cuerpo de la estructura de soporte.

Variedades de compuestos fijadores para lana mineral.

Es posible clasificar todos los ligamentos conocidos para la fijación de alfombras aislantes de acuerdo con los siguientes criterios:

• Composición interna: este parámetro determina la capacidad del material para crear adhesión a la estructura de la lana de basalto y a la base de la pared.
• Resistencia mecánica: cuanto más fuerte es la masa de fijación endurecida, mayor es el peso de las láminas que puede sostener.
• Aplicación de temperatura: hay mezclas que pueden funcionar de manera eficaz en inviernos duros con lecturas de termómetro muy bajas.
• La velocidad de endurecimiento es un parámetro que incide en la facilidad de instalación.
• Ejecución: hay composiciones secas o en forma de espuma.

En su mayor parte, el fabricante se esfuerza por crear adhesivos universales para lana mineral en paredes, que son convenientes de usar en cualquier condición.

Mezcla seca

Un producto que fluye libremente requiere una conexión con agua para ponerlo en condiciones de trabajo. Tiene una composición compleja a base de cemento y varios aglutinantes. La fibra de origen inorgánico está presente en la estructura como componente reforzante. El aglutinante seco no es un material combustible y se puede utilizar para aislar edificios de cualquier categoría de riesgo de incendio.

La solución tiene un cierto período de endurecimiento y permite al constructor alinear las placas de aislamiento de manera oportuna, asegurando la comodidad del trabajo.

Espuma de poliuretano

El adhesivo de lana mineral a base de poliuretano sale a la venta en cilindros para pistola de montaje. Mediante la acción del aire comprimido, una corriente de espuma a través del tubo se dirige directamente sobre las láminas de lana de roca.La estructura del poliuretano le permite aumentar su volumen al entrar en contacto con la atmósfera, por lo que un cilindro de aspecto pequeño puede contener varios litros de masa de trabajo.

Las espumas de montaje para lana mineral son muy cómodas de usar y aceleran significativamente el proceso de aislamiento de fachadas de edificios.

Propiedades positivas y negativas de los aglutinantes.

Los puntos fuertes del pegamento aislante de lana mineral de base seca incluyen:

• buena adherencia a la superficie;
• resistencia mecánica del material endurecido;
• la estructura es resistente a la absorción de humedad y tiene una gran cantidad de ciclos de exposición a bajas temperaturas;
• permeabilidad absoluta al vapor;
• facilidad de uso y relativa baratura del producto.

El adhesivo de lana de roca seca cumple con las normas medioambientales para uso directo en la construcción residencial.

Entre las deficiencias, se pueden observar las limitaciones estacionales de uso en el trabajo, la necesidad de preparación adicional, el producto original en sí tiene un gran volumen y peso, lo que aumenta el costo de su transporte.

La espuma de poliuretano tiene las siguientes ventajas:

• excelente adherencia a cualquier material de construcción conocido;
• la estructura no permite el paso del calor;
• el trabajo se puede realizar en condiciones heladas, en clima húmedo;
• ya preparado para el uso previsto;
• los globos livianos y convenientes reducen el tiempo de aplicación de una capa al plano de trabajo;
• la masa solidificada no absorbe agua.

Las desventajas del pegamento para aislamiento de basalto incluyen el hecho de que la espuma de poliuretano es una sustancia combustible, es menos duradera que la fracción seca y tiene un alto costo.

Parámetros de propiedades técnicas y operativas.

Para seleccionar un pegamento para lana de vidrio para una tarea de aislamiento específica, es importante conocer sus características. Por lo general, el fabricante los indica en el empaque y se pueden encontrar fácilmente. Los técnicos dan una idea del aglutinante, la densidad de la estructura, el consumo de líquido al preparar la solución de trabajo, el consumo de cola por cuadrado de superficie. Los operativos muestran cómo se comporta la base adhesiva, qué cargas puede soportar, en qué condiciones ambientales trabaja normalmente.

Tecnología de capa adhesiva

Para realizar trabajos de instalación de aislamiento en la fachada del edificio, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• paleta de construcción (paleta);
• llana dentada;
• lechada larga
• taladro eléctrico con batidora;
• pegamento seco para losas minerales, por ejemplo, Ceresit CT180;
• tacos de plástico (hongos).

La primera etapa antes de aplicar la masa de pegamento a la lámina de aislamiento es eliminar el polvo, las partículas de suciedad y las manchas de grasa del plano de la pared. La base debe nivelarse tanto como sea posible, las grietas deben ser masilla, el yeso pelado debe eliminarse.

Después de la preparación, se llevan a cabo las principales operaciones:

1. Se instala un perfil de sótano a lo largo de todo el perímetro del edificio en una dirección estrictamente horizontal.
2. Se aplica una imprimación de penetración profunda a la pared.
3. Se prepara una solución de trabajo: se agrega agua a la mezcla que fluye libremente a una tasa de 200 ml por 1 kilogramo de pegamento y se mezcla con un mezclador.
4. Según la tecnología, la solución se deja durante 3 minutos y luego se vuelve a mezclar.
5. Refuerce la superficie de trabajo de la estera de basalto frotando todo el plano del pegamento a través de la malla con una espátula.
6. Con una paleta alrededor del perímetro de la lámina aislante, aplique la masa en tiras desde el borde, de cinco centímetros de ancho.
7. En tres puntos del centro a lo largo de la longitud, se aplican tortas de pegamento.
8. La losa se apoya en el perfil, se aplica a la pared y se presiona con una lechada larga.
9. La capa que sobresale del retenedor se elimina de la superficie.

Hasta que la solución esté completamente endurecida y las alfombrillas estén correctamente fijadas, toma aproximadamente tres días, por lo que cada placa se fija inmediatamente con tacos en forma de plato a razón de 6 piezas por metro cuadrado. La siguiente capa de hojas que sigue a la capa inferior se desplaza en un patrón de tablero de ajedrez para garantizar la integridad de la estructura.

Las losas de tipo mineral deben encajar herméticamente con la formación de costuras no más de dos milímetros.

Costos de pegamento

El consumo de material de trabajo mezclado con agua depende en gran medida del tipo de base, la calidad de las esteras de basalto, la técnica de trabajo de un equipo de construcción en particular y la marca de cola. Los fabricantes de mezclas en seco afirman que el costo promedio por metro cuadrado de superficie es de 4 a 9 kilogramos.

En un período de tiempo caluroso, cuando la solución se seca rápidamente, habrá más desperdicio y el consumo aumentará.

Una breve descripción de los adhesivos modernos

EK Thermex - adhesivos para placas de aislamiento térmico, que se utilizan eficazmente para trabajos interiores y fachadas exteriores. Son adecuados para trabajar con materiales minerales y fijan bien las láminas de poliestireno y las mallas de refuerzo en superficies verticales y horizontales. Las mezclas son plásticas y crean una buena adherencia a sustratos de ladrillo y hormigón y se enyesan con mortero de cemento y arena.

Ceresit CT180 - Cola de fachada para aislamiento a base de cemento, cargas minerales y modificadores de tipo polímero. La mezcla en funcionamiento tiene un pequeño consumo a nivel de cinco kilogramos por metro cuadrado de superficie. La resistencia a las heladas de Ceresit CT180 está dentro de los 100 ciclos, lo que hace que el producto sea de clase alta. La masa solidificada conserva sus características de diseño dentro del rango de temperatura de +70 a -50 grados Celsius.

Ceresit CT190 - Se produce una mezcla de esta marca en dos versiones: una de invierno y otra de verano. Las composiciones solo se pueden operar en temperaturas positivas con los modos 0 - + 15 y + 5- + 30 grados Celsius, respectivamente. La mezcla de invierno, después de endurecerse durante ocho horas, puede ser sometida a una caída de temperatura de hasta -5 grados centígrados.