Los tableros de madera contrachapada baquelizada son materiales de construcción de múltiples capas hechos de chapa fina de pino o abedul. Además, las capas interior y exterior están impregnadas con barniz de baquelita. Las resinas de formaldehído se utilizan para unir bajo presión y alta temperatura. El contrachapado de baquelita tiene características de alto rendimiento.
Descripción del material
Dimensiones estándar del material:
- 5,77 x 1,25 m;
- 3,0 x 1,5 m;
- 2,85 x 1,25 m;
- 2,5 x 1,25 m;
- 2,44 x 1,22 m.
El contrachapado de baquelita revestido con película es muy durable, su rendimiento es comparable a la resistencia de los metales aleados. Resiste de forma estable la fricción, los golpes, la presión y los golpes.
- hasta 15 mm se denominan variedades de hojas;
- más de 15 mm - llamado losa.
Las placas y hojas ensambladas a partir de elementos de chapa continua (0,1 - 1,0 mm de espesor) se clasifican como entero, y pegado de varias partes a lo largo de la longitud - para compuesto... El segundo material tiene una resistencia ligeramente reducida.
El material se corta, se muele, se afila, se pule, se perfora y se muele. Según el método de procesamiento, las tablas son más adecuadas para metales que para madera.
Fabricación y marcas
Más etapas de producción:
- La chapa se procesa en una sierra de panel, donde el material adquiere las dimensiones requeridas.
- Se secan en cámaras cerradas en rollos, los cuales quedan suspendidos para una acción uniforme del aire caliente, la materia prima es movida por un transportador de rodillos.
- Además, las materias primas secas se rechazan y se envían al taller de producción.
- La chapa se extiende sobre mesas, se limpia, se agrupa en montones por tamaño.
- Primero, el marco interior está hecho de chapa de coníferas, todas las hojas están recubiertas con barniz de baquelita y resinas.
- Luego haga lo mismo con la chapa para la superficie exterior.
- Las fibras de la formación posterior se colocan perpendiculares a la anterior.
- La "torta" resultante se seca y luego se presiona con una prensa de calor.
Bajo presión, los componentes necesarios se funden, el material gana resistencia. La madera contrachapada resultante se lamina, lija y corta adicionalmente a las dimensiones requeridas. Existe una opción cuando las capas no están recubiertas con resina, pero toda la pila se sumerge en la solución.
- FBS. El revestimiento exterior está impregnado con masilla de fenol-formaldehído, soluble en alcohol. Las capas internas no se procesan, solo se presionan.
- FBS - 1... Las capas externa e interna están impregnadas con masilla soluble en alcohol de fenol-formaldehído.
- FBV. En el exterior, se utilizan masillas de formaldehído solubles en agua, pero no se aplican en el interior.
- FBV - 1. Se utilizan formaldehídos solubles en agua en el marco interior y las capas exteriores.
- FBS1 - A... La solución de resina que contiene alcohol está impregnada con todas las capas, excepto las transversales, ubicadas simétricamente de la capa media.
El Comité Estatal de la URSS adoptó y publicó normas para la fabricación y producción de madera contrachapada baquelizada por decreto. No. 4828 de 10/10/1983.
Características del contrachapado de baquelita
El material muestra una buena calidad, lo que determina sus aplicaciones.
El contrachapado de baquelita se probó repetidamente en condiciones de laboratorio y se determinó empíricamente parámetros:
- Fuerza de Tensión estirar a lo largo de las fibras de la capa exterior es para un grosor de 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, un grosor de 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
- resistencia a la flexión a través de las fibras externas tiene un valor para un espesor de 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
- resistencia a la flexión a lo largo de las fibras de la capa exterior es para un grosor de 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
- límite de estabilidad al cizallamiento tiene indicadores para cualquier espesor 1,47 - 1,76 MPa;
- humedad se permiten hojas para un espesor de 5-7 mm - 6 + 2%, para un espesor de 10-18 mm - 8 + 2%;
- densidad para paneles de diferentes espesores es de 1200 - 1470 kg / m³.
La madera contrachapada resistente se distingue por el método de procesamiento, se distinguen los tableros sin pulir, lijados y laminados. El primer tipo se utiliza para trabajos en bruto, el segundo está destinado a un barnizado posterior, el tercer tipo no requiere un acabado adicional después de la instalación.
Área de aplicación
El material confiable y resistente al desgaste se utiliza en varios campos. La aplicación está limitada solo por el hecho de que las sábanas son caras, por lo tanto, en lugares comunes, se utilizan más opciones de presupuesto que son adecuadas en calidad.
Áreas de uso:
- edificio;
- Ingeniería Mecánica;
- construcción naval;
- instrumentación.
Para cada caso específico, se seleccionan hojas con las propiedades requeridas. Para el trabajo temporal, eligen tipos sin pulir de bajo costo, y para los que están a cargo, laminados o pulidos.
Durante la guerra
En los años anteriores a la guerra, existía una necesidad urgente de materiales estructurales para aviones, por lo que se decidió utilizar plásticos laminados de madera, incluido el contrachapado de baquelita. El material mostró mejores cualidades que la madera.
Proceso de fabricación desarrollado L. I. Ryzhkov - Ingeniero aviador soviético todavía en 1935, y en 1940 fue estudiado a fondo por el Instituto de Materiales de Aviación de toda la Unión. La tecnología fue mejorada posteriormente. planta "Karbolit".
El material se utilizó con éxito en la construcción. cazas de alta velocidad LaGG - 3 y LaGG - 1, a partir de él se hicieron partes de alas, fuselaje para aviones Yak y Il... Posteriormente, la iniciativa fue tomada por los japoneses para la producción de aviones kamikaze para ataques al fuerte naval de Pearl Harbor.
Actualmente
Después del final de la guerra, la madera contrachapada también se hizo popular en otras industrias. Su otro nombre es marina, nave, nave... Los cascos de los barcos, embarcaciones y yates están revestidos con material resistente a la humedad.
Otros opciones de aplicación:
- En trabajos de construcción para el dispositivo de esclusas, muelles flotantes, esclusas hidráulicas. Se permite que las láminas fabriquen encofrados resistentes y reutilizables. Se utilizan para construir estructuras de soporte y soporte.
- Hacer furgonetas y pavimentos en transporte: autobuses, metro, tranvías. En ingenieria mecanica El contrachapado se utiliza para la fabricación de partes de mecanismos, repuestos estructurales, ruedas dentadas, unidades de fricción, casquillos de cojinetes y otros.
El material se utiliza en la esfera. tecnología espacial y criogénica. En ingeniería eléctrica fabricamos aislantes, partes de transformadores, rectificadores, se utilizan junto con textolita y fibra de vidrio. Uso de paneles de baquelita en la industria metalúrgica y minera.
